CN218437009U - 一种套筒及预制桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套筒及预制桩，其中预制桩内预埋有套筒，套筒一端设有穿筋孔，并通过穿筋孔与桩内主筋相连；套筒远离穿筋孔的一端端面设有一圈凸起的止挡圈，同时在桩端部设有套箍，所述套箍与止挡圈之间通过护套件相连接固定，从而以此形成对套筒的准确定位，防止在生产预制桩过程中进行预应力张拉时所可能导致的套筒横向移位问题，最终预制桩成品在对接安装时能够顺利安插。

Description

一种套筒及预制桩

技术领域

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体涉及一种套筒及预制桩。

背景技术

目前用于基础工程的混凝土预制桩，在接桩时，上下两节桩的连接主要通过对相邻桩端处的端板进行焊接连接。这种焊接的连接方式不仅对施工人员的技术水平要求高，而且受外部天气和现场施工人员的水平差异影响较大，容易造成桩与桩焊接的质量差异较大，焊接的质量难以把控，从而导致预制桩桩头处的连接结构存在安全隐患。部分工程为了解决现场焊接施工的质量隐患，采用了机械连接，实现了预制桩在现场安装时免焊接。

现有预制桩的机械连接方式主要是在需对接的两节桩端部预先埋入套筒，作在接桩作业时，分别在上套筒内装入插杆、在下套筒内装入插座组件，进而通过插杆插入插座组件的方式将上下两节桩固连在一起。对于上述连接形式，为保证两桩之间顺利安插对接，需要确保套筒在桩预制时做到较为精确的定位。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种预制桩及其套筒，用以解决预制桩内套筒精准定位问题。

本实用新型通过以下技术手段实现上述技术目的。

一种套筒：所述套筒一端设有连接主筋的穿筋孔，所述套筒另一端设有与穿筋孔连通的套筒内腔，所述套筒内腔开设有内螺纹；所述套筒远离穿筋孔的一端端面设有凸起的止挡圈，用于在预制桩生产或/和施工过程中的径向定位，所述止挡圈的外径小于所述套筒的外径。

进一步地，所述止挡圈外周面为圆柱面，并设有外螺纹。

进一步地，所述止挡圈外周面为锥面，锥面的横截面沿套筒轴向由靠近穿筋孔的一端向另一端渐缩。

进一步地，所述套筒内腔包括螺纹段和直筒段，其中螺纹段位于远离穿筋孔的一端，所述内螺纹设于所述螺纹段。

进一步地，所述直筒段的内径大于所述螺纹段内径，用以保证足够的横向空间容许相关连接件发生横向扩张。

进一步地，所述直筒段与穿筋孔之间设有锥形抵接部，以此有利于与主筋之间的紧密贴合。

进一步地，所述穿筋孔与套筒端面之间设有倒角，在主筋穿入时起导向作用。

一种预制桩：所述预制桩内预埋有上述套筒，所述套筒与主筋相连，所述预制桩至少一端设有套箍，所述套箍通过护套件与套筒的止挡圈相连。

进一步地，所述护套件为L形结构，两块板之间夹角为85°～90°。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型提供了套筒，其中在套筒口处设置止挡圈，该止挡圈用于与护套件相配合，用以在生产制备预制桩时保证套筒定位准确，最终保障上下两节预制桩能够顺利对接。

(2)本实用新型套筒内通过设置锥形抵接部，增加套筒与钢筋镦头之间的接触面积，连接牢固。

(3)本实用新型将套筒口处的止挡圈设置为锥形，可确保套筒与护角套的贴合更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型套筒结构图；

图2为本实用新型套筒剖视图；

图3为本实用新型套筒止挡圈外侧设置螺纹的示意图；

图4为本实用新型套筒止挡圈设置为斜边的示意图；

图5为本实用新型护套件结构图；

图6为本实用新型预制桩结构图。

附图标记：

1-主筋； 2-套筒； 21-止挡圈； 22-螺纹段；

23-直筒段； 24-抵接部； 25-穿筋孔； 3-护套件；

31-固套口； 32-连接板； 33-固定板； 4-套箍。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所示实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相通或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1和图2所示的套筒2，顶部为敞口并连通套筒内腔，底部设有穿筋孔25，且穿筋孔25与套筒内腔相连通。所述穿筋孔25与套筒2端面之间设有倒角，用以在穿钢筋时起到辅助导向作用。所述套筒内腔分为螺纹段22和直筒段23，其中螺纹段22位于远离穿筋孔25的一端。所述螺纹段22上设有内螺纹，用于连接外部设备或零部件；例如在制备预制桩时，所述螺纹段22用于连接张拉设备以对钢筋实施预应力张拉；又或者在装配两节预制桩时，用于连接安装插杆或插座组件。所述直筒段23用于容纳插座组件中的紧固件，并且所述直筒段23的内径大于螺纹段22，从而有足够的空间容许紧固件发生横向扩张，以保证插杆顺利安插。在直筒段23与穿筋孔25之间设有抵接部24，所述抵接部24为锥形结构，其中抵接部24与直筒段23之间为圆弧过渡。

套筒2顶部端面设有一圈止挡圈21，所述止挡圈21相对端面向外凸起，用于与护套件7(如图5所示)相连接。止挡圈21外侧可以是如图1所示的柱形光面结构；也可以如图3所示在止挡圈21外侧面开设外螺纹；又或者如图4所示，止挡圈21外侧面设置为锥面结构，且锥面的横截面由下至上收窄。

上述套筒2外周面并不限于圆形，也可以是正方形、正六边形、正八边形等多边形结构。

实施例2

如图5所示的护套件3，为L形结构，包括连接板32和固定板33，由于张拉使固定板33沿桩轴向方向向外受力，因此连接板32与固定板33之间夹角为85°～90°，便于更好的和套筒2配合。所述连接板32上开设有固套口31，固套口31外形尺寸须与所述止挡圈21相匹配，例如止挡圈21外侧为柱形光面结构，则固套口31为圆柱孔；止挡圈21外侧设有外螺纹，则固套口31内侧设有内螺纹；止挡圈21外侧为锥面，则固套口31为锥形孔。

如图6所示的预制桩，在桩端部设有所述套筒2，其中套筒2整体埋在混凝土桩身之中，套筒2底部通过穿筋孔25与桩内主筋1相连，主筋1端部的锚固头抵押在套筒2内的锥形抵接部24上。桩端部还固定有套箍4，套筒2与套箍4之间则通过护套件3相连，其中套筒2顶部的止挡圈21连接在护套件3的固套口31内，护套件3的固定板33则通过焊接等方式连接在套箍4内侧。

在制备预制桩时：将套筒2穿在主筋1(钢筋)上，然后对主筋1进行镦头，使主筋1镦头卡在套筒2的穿筋孔25及抵接部24上；护套件7和套箍8相连，组装好的套箍8和护套件7的组合体对应放置在套筒2上；之后在对钢筋1进行预应力张拉时，张拉设备与套筒2相连，进而套筒2带动套箍8移动，由于护套件7和止挡圈21的配合限位，从而能够防止张拉偏心、避免套筒2横向(垂直于桩的轴向)移位问题的发生，保证张拉后的套筒始终处在预定位置上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种套筒，其特征在于：所述套筒一端设有连接主筋(1)的穿筋孔(25)，所述套筒另一端设有与穿筋孔(25)连通的套筒内腔，所述套筒内腔开设有内螺纹；所述套筒远离穿筋孔(25)的一端端面设有凸起的止挡圈(21)，用于在预制桩生产或/和施工过程中的径向定位，所述止挡圈(21)的外径小于所述套筒的外径。

2.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于：所述止挡圈(21)外周面为圆柱面，并设有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于：所述止挡圈(21)外周面为锥面，所述锥面的横截面沿套筒轴向由靠近穿筋孔(25)的一端向另一端渐缩。

4.根据权利要求1～3任一项所述的套筒，其特征在于：所述套筒内腔包括螺纹段(22)和直筒段(23)，其中螺纹段(22)位于远离穿筋孔(25)的一端，所述内螺纹设于所述螺纹段(22)。

5.根据权利要求4所述的套筒，其特征在于：所述直筒段(23)的内径大于所述螺纹段(22)内径。

6.根据权利要求4所述的套筒，其特征在于：所述直筒段(23)与穿筋孔(25)之间设有锥形抵接部(24)。

7.根据权利要求1所述的套筒，其特征在于：所述穿筋孔(25)与套筒端面之间设有倒角。

8.一种预制桩，其特征在于：所述预制桩内预埋有权利要求1～7任一项所述的套筒，所述套筒(2)与主筋(1)相连，所述预制桩至少一端设有套箍(4)，所述套箍(4)通过护套件(3)与套筒(2)的止挡圈(21)相连。

9.根据权利要求8所述的预制桩，其特征在于：所述护套件(3)为L形结构，两块板之间夹角为85°～90°。

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