CN218436542U - 一种自锁式凿刀底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自锁式凿刀底座，包括用于与铣刨鼓连接的连接部和用于安装凿刀架的安装部，安装部设于连接部上侧，安装部倾斜设置，连接部底部具有底面，安装部前侧面具有安装面，底面与安装面存在40‑50°夹角；安装面中部贯通的设有用于安装自锁式凿刀架的安装孔，安装孔呈半圆锥状，且安装孔的轴线与安装面垂直；本实用新型通过自锁式凿刀架与自锁式凿刀底座的两个锥度面收缩与卡止的配合来完成自锁式凿刀架与自锁式凿刀底座之间的互锁，避免了采用螺丝固定所产生的拆卸不方便与过高的人工维护费用。
Description
技术领域
本实用新型属于工程机械技术领域，主要涉及一种用于路面铣刨机的自锁式凿刀底座。
背景技术
铣刨鼓用于对水泥和沥青路面进行铣刨专项作业，可用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平，用铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法。
目前的铣刨鼓的凿刀架与凿刀底座的连接大多数是依靠凿刀底座上开设螺纹孔，在将凿刀架通过螺丝固定在凿刀底座上，来实现凿刀底座与凿刀架的固定。在实际的切削工作中，铣刨鼓经过长时间的剧烈工作后，凿刀底座的螺牙会有磨损和变形的可能，用来固定凿刀架的螺栓也有可能出现松动，这都会导致铣刨纹路不均匀、深浅不一，将会给施工方带来极大的麻烦，且普通的凿刀架螺牙损坏后整个凿刀底座报废，经济成本过高。因此，能够设计一款不使用螺栓等紧固件的可更换凿刀底座，可以实现不中断地施工，节约人力物力，将大大提高工程的效率，节约成本。
实用新型内容
本实用新型目的是：克服现有技术存在的不足，提供一种能与凿刀形成自锁式装配的凿刀底座，使其维护成本降低。
本实用新型的技术方案是：一种自锁式凿刀底座，包括用于与铣刨鼓连接的连接部和用于安装凿刀架的安装部，安装部设于连接部上侧，安装部倾斜设置，连接部底部具有底面，安装部前侧面具有安装面，底面与安装面存在40-50°夹角；安装面中部贯通的设有用于安装自锁式凿刀架的安装孔，安装孔呈半圆锥状，且安装孔的轴线与安装面垂直。
优选的是，所述安装孔的锥角为2-2.2°。
优选的是，所述安装孔的上端直径为39-39.5mm。
优选的是，所述安装孔下部远离底面一侧壁上设有用于退刀头的退刀槽。
优选的是，所述退刀槽为一弧面。
优选的是，所述退刀槽的轴线与安装面的夹角为70-80°。
优选的是，所述安装孔的上端加工有倒角，以便于自锁式凿刀架的插入装配。
优选的是，所述底面上加工有用于与铣刨鼓连接的固定孔。
本实用新型通过自锁式凿刀架与自锁式凿刀底座的两个锥度面收缩与卡止的配合来完成自锁式凿刀架与自锁式凿刀底座之间的互锁，避免了采用螺丝固定所产生的拆卸不方便与过高的人工维护费用。
附图说明
图1为本实用新型的自锁式凿刀底座的立体视图；
图2为图1的全剖视图；
图3为本实用新型的自锁式凿刀底座装配凿刀架及齿具后的立体图；
图4是图3的全剖视图；
图5为在图3基础上拆卸凿刀架的示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示一种自锁式凿刀底座，包括自锁式凿刀底座的安装面1与底面5存在一定的夹角A，安装面1中部设有贯通的用于安装自锁式凿刀架的安装孔2，安装孔头部有倒角3，安装孔2呈锥形，且在安装孔2后部设有用于退刀头的退刀槽4。
如图3，图4所示自锁式凿刀架与自锁式凿刀底座装配时，将自锁式凿刀架6（锥角角度为I°）的锥面8插入自锁式凿刀底座的安装孔2（锥角角度为Y°，Y°为2-2.2°）的锥面7内，I的角度比Y的角度小，凿刀架头部的侧壁上设有一用于为张紧部11.1提供收缩空间的U型缺口11，在插入的过程中凿刀架的张紧部11.1会进行收缩，当使用工具将自锁式凿刀架6砸进自锁式凿刀底座15中，自锁式凿刀底座安装面1与自锁式凿刀架安装面9的L2距离为2mm时，两个锥度面将形成互锁状态。当工作时刀头14与切削层产生摩擦时，使刀头14受到F方向的力，F受力方向与自锁式凿刀底座的安装面1相互垂直，使其自锁式凿刀架6的的锥度面8在工作中牢牢卡在安装孔2中。
如图3，图4所示，自锁式凿刀架6的锥度面8上开有U型缺口11，U型缺口11与自锁式凿刀底座退刀槽4相通，在刀头磨损需要更换时，只需将拆卸工具从退刀槽4进入，再从自锁式凿刀架腔体12内部敲击刀头10的底部13，即可将刀头10从自锁式凿刀架6的腔体12中脱出。
如图3，图5所示，自锁式凿刀架6中有两个对称的拆卸槽口21，需要拆卸时，将拆卸叉子30的叉子头部31插入拆卸槽口21中，使得叉子底面32与安装面1紧贴，使用锤子等工具敲击拆卸叉子30的橡胶部位33，产生垂直于中心轴线M1的冲击力F2，冲击力F2使叉子头部30产生与中心M1平行的挤出力F3，通过不断的敲击，自锁式凿刀架6将脱出自锁式凿刀底座15。
需要说明的是，本实施例的附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型的实施例。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所做的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自锁式凿刀底座，其特征在于，包括用于与铣刨鼓连接的连接部和用于安装凿刀架的安装部，安装部设于连接部上侧，安装部倾斜设置，连接部底部具有底面（5），安装部前侧面具有安装面（1），底面（5）与安装面（1）存在40-50°夹角；安装面（1）中部贯通的设有用于安装自锁式凿刀架的安装孔（2），安装孔（2）呈半圆锥状，且安装孔（2）的轴线与安装面（1）垂直。
2.根据权利要求1所述的自锁式凿刀底座,其特征在于，所述安装孔（2）的锥角为2-2.2°。
3.根据权利要求2所述的自锁式凿刀底座,其特征在于，所述安装孔（2）的上端直径为39-39.5mm。
4.根据权利要求1所述的自锁式凿刀底座,其特征在于，所述安装孔（2）下部远离底面（5）一侧壁上设有用于退刀头的退刀槽（4）。
5.根据权利要求4所述的自锁式凿刀底座,其特征在于，所述退刀槽（4）为一弧面。
6.根据权利要求5所述的自锁式凿刀底座,其特征在于，所述退刀槽（4）的轴线与安装面（1）的夹角为70-80°。
7.根据权利要求1所述的自锁式凿刀底座,其特征在于，所述安装孔（2）的上端加工有倒角，以便于自锁式凿刀架的插入装配。
8.根据权利要求1所述的自锁式凿刀底座,其特征在于，所述底面（5）上加工有用于与铣刨鼓连接的固定孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221877624.8U CN218436542U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种自锁式凿刀底座 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221877624.8U CN218436542U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种自锁式凿刀底座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218436542U true CN218436542U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85091878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221877624.8U Active CN218436542U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种自锁式凿刀底座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218436542U (zh) |
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2022
- 2022-07-21 CN CN202221877624.8U patent/CN218436542U/zh active Active
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