CN218436214U - 一种布料复合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及UD布加工设备技术领域，具体地说，涉及一种布料复合结构，包括与外界传动设备传动连接的环绕轴，环绕轴的前侧设置有用于对布料进行复合浸渍操作的浸渍箱，浸渍箱内设置有顶部与外界相连通的倾斜腔室，倾斜腔室的前端部左右两侧腔壁之间转动连接有第一托举辊，倾斜腔室呈朝着第一托举辊一侧向下倾斜5～20度设置，倾斜腔室的前侧底部位置左右两侧腔壁之间转动连接有绕过辊，浸渍箱的中间位置处的左右两侧腔壁之间转动连接有上下两个相互对称的挤压辊。本实用新型能够实现将多余的残留树脂材料给挤出，减少树脂材料滴落至其他位置处造成污染，方便使用。

Description

一种布料复合结构

技术领域

本实用新型涉及UD布加工设备技术领域，具体地说，涉及一种布料复合结构。

背景技术

UD布是把芳纶纤维浸渍在树脂基体中制成的复合布料，在进行UD布料的复合制备操作时，通常会用到对应的浸渍复合结构来辅助UD布料完成浸渍操作；

授权公告号为CN215800419U的实用新型专利公开了一种尼龙布料浸渍机，包括供料机构、浸渍机、控制台和成品卷收装置，供料机构位于浸渍机的左侧，浸渍机上设置有控制台，成品卷收装置位于浸渍机的右侧；还包括安装架、两个翻转架、多个夹持机构、减速电机、翻转轴、两个辊轮架、多个辊轮、托板、调角机构和切割机构，翻转架的两端安装有夹持机构，减速电机安装在安装架上，翻转轴转动安装在安装架上，翻转轴与减速电机的输出轴同心连接，两个翻转架与翻转轴固定安装，两个辊轮架位于浸渍机与安装架之间，辊轮架上安装有两个辊轮，托板安装在两个辊轮架之间，托板上安装有调角机构，调角机构上安装有切割机构；

虽然上述技术方案具有不需停机等待，设备工作效率高等优点，但是该技术方案在具体使用时，均为直接将浸渍后的布料输送至干燥机内进行干燥操作，由于浸渍后的布料表面还会残留有较多的树脂材料，且多余的树脂材料会往下滴落，不能将浸渍后、未干燥前、且表面还残留有往下滴落树脂材料的布料表面滴落的树脂材料进行收集，滴落的树脂材料未及时收集会造成浪费，同时，滴落的树脂材料滴落至其他位置处后也会造成污染，影响浸渍操作的正常进行，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种布料复合结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料复合结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种布料复合结构，包括与外界传动设备传动连接的环绕轴，所述环绕轴的前侧设置有用于对布料进行复合浸渍操作的浸渍箱，所述浸渍箱内设置有顶部与外界相连通的倾斜腔室，所述倾斜腔室的前端部左右两侧腔壁之间转动连接有第一托举辊，所述倾斜腔室呈朝着所述第一托举辊一侧向下倾斜5～20度设置，所述倾斜腔室的前侧底部位置左右两侧腔壁之间转动连接有绕过辊，所述浸渍箱的中间位置处的左右两侧腔壁之间转动连接有上下两个相互对称的挤压辊。

优选的，所述倾斜腔室的左右两侧腔壁之间固定安装有隔板，所述隔板位于所述挤压辊和所述绕过辊之间，所述隔板与所述浸渍箱的底部板体之间设置有回流孔；

通过设置的隔板，能够起到将倾斜腔室内适当隔开的效果，利于区别风干区和浸渍区，另外通过设置的回流孔，也利于滴落至风干区的液态树脂原料顺着回流孔流动至浸渍区内。

优选的，所述倾斜腔室的左右两侧腔壁之间还转动连接有用于对布料进行托举的第二托举辊，所述第二托举辊位于所述隔板的前侧；

通过设置的第二托举辊，能够实现对布料进行进一步的托举，使布料不会直接刮在隔板上，避免对布料造成磨损。

优选的，所述浸渍箱的顶面上固定安装有风干机；

通过设置的风干机，能够进行风干操作。

优选的，所述浸渍箱的后端部箱体顶面上固定安装有两个相互正对的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有用于对布料进行进一步托举支撑的第三托举辊；

通过设置的第三托举辊，能够实现对布料进行托举，使布料不会刮在浸渍箱的后侧板体上造成布料磨损。

优选的，所述浸渍箱的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状的支撑腿，通过设置的支撑腿，实现对浸渍箱架空支撑。

优选的，所述浸渍箱的前侧箱体顶面上固定安装有用于添加树脂材料的进料管，所述浸渍箱的前侧箱体底部位置处固定安装有与所述倾斜腔室内部相连通的排出管，所述排出管上固定安装有阀门；

通过设置的进料管，便于进行进料补充操作，通过设置的排出管，便于进行废弃液的排出操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的倾斜腔室，在布料浸渍后，随着布料从两个挤压辊之间穿过，两个挤压辊能够将布料上多余的树脂材料给挤出，挤出后的液态树脂往下滴落后，能够顺着倾斜腔室的底壁流动至浸渍区内，实现对布料上浸渍的多余的树脂材料进行收集，同时也避免了多余的树脂材料滴落至其他物体上造成污染，方便使用，解决了常规的复合结构在具体使用时，均为直接将浸渍后的布料输送至干燥机内进行干燥操作，由于浸渍后的布料表面还会残留有较多的树脂材料，且多余的树脂材料会往下滴落，不能将浸渍后、未干燥前、且表面还残留有往下滴落树脂材料的布料表面滴落的树脂材料进行收集，滴落的树脂材料未及时收集会造成浪费，同时，滴落的树脂材料滴落至其他位置处后也会造成污染，影响浸渍操作的正常进行，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的进料管和排出管，便于进行进料添加和排出废料操作，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图；

图4为本实用新型使用时的示意图。

图中各个标号的意义为：

1、浸渍箱；10、倾斜腔室；11、第一托举辊；12、绕过辊；13、隔板；131、回流孔；14、第二托举辊；15、挤压辊；16、风干机；17、支撑板；171、第三托举辊；18、支撑腿；

2、环绕轴；

3、进料管；

4、排出管；40、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种布料复合结构，包括与外界传动设备传动连接的环绕轴2，环绕轴2的前侧设置有用于对布料进行复合浸渍操作的浸渍箱1，浸渍箱1内设置有顶部与外界相连通的倾斜腔室10，倾斜腔室10的前端部左右两侧腔壁之间转动连接有第一托举辊11，便于将布料沿着第一托举辊11绕过后，使布料不会与浸渍箱1的前侧板体之间发生摩擦造成磨损；

具体的，倾斜腔室10呈朝着第一托举辊11一侧向下倾斜5～20度设置，倾斜腔室10朝着一侧倾斜，利于滴落在风干区的液态树脂材料顺着倾斜腔室10流动至浸渍区域内，实现对滴落的液态树脂材料进行收集；

具体的，倾斜腔室10的前侧底部位置左右两侧腔壁之间转动连接有绕过辊12，倾斜腔室10内的液态树脂材料将绕过辊12浸没，当布料沿着绕过辊12绕过后，布料能够浸渍在液态树脂材料内，进行浸渍操作。

本实施例中，浸渍箱1的中间位置处的左右两侧腔壁之间转动连接有上下两个相互对称的挤压辊15，通过设置的上下两个挤压辊15，当将浸渍后的布料从两个挤压辊15之间穿过后，两个挤压辊15能够对浸渍后的布料进行挤压，实现将布料上多余的液态树脂材料给挤出，使挤压后的布料上不会出现液态树脂材料继续往下滴落的情况。

具体的，倾斜腔室10的左右两侧腔壁之间固定安装有隔板13，隔板13位于挤压辊15和绕过辊12之间，隔板13与浸渍箱1的底部板体之间设置有回流孔131；

通过设置的隔板13，能够起到将倾斜腔室10内适当隔开的效果，利于区别风干区和浸渍区，另外通过设置的回流孔131，也利于滴落至风干区的液态树脂原料顺着回流孔131流动至浸渍区内。

进一步的，倾斜腔室10的左右两侧腔壁之间还转动连接有用于对布料进行托举的第二托举辊14，第二托举辊14位于隔板13的前侧；

通过设置的第二托举辊14，能够实现对布料进行进一步的托举，使布料不会直接刮在隔板13上，避免对布料造成磨损；

浸渍箱1的后端部箱体顶面上固定安装有两个相互正对的支撑板17，两个支撑板17之间转动连接有用于对布料进行进一步托举支撑的第三托举辊171；

通过设置的第三托举辊171，能够实现对布料进行托举，使布料不会刮在浸渍箱1的后侧板体上造成布料磨损；

此外，浸渍箱1的顶面上固定安装有风干机16；

通过设置的风干机16，能够进行风干操作，且风干机16为现有的常规技术，在此不再赘述。

值得说明的是，浸渍箱1的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状的支撑腿18，通过设置的支撑腿18，实现对浸渍箱1架空支撑。

值得注意的是，浸渍箱1的前侧箱体顶面上固定安装有用于添加树脂材料的进料管3，浸渍箱1的前侧箱体底部位置处固定安装有与倾斜腔室10内部相连通的排出管4，排出管4上固定安装有阀门40；

通过设置的进料管3，便于进行进料补充操作，通过设置的排出管4，便于进行废弃液的排出操作。

本实用新型的布料复合结构在使用时，将液态树脂材料添加至倾斜腔室10内，并保证液态树脂材料将绕过辊12浸没，接着如图4所示，将布料依次穿过第一托举辊11、绕过辊12、第二托举辊14、挤压辊15、风干机16和第三托举辊171并环绕固定在环绕轴2上，随着环绕轴2转动后，能够带动布料移动进行收卷，布料经过倾斜腔室10内的液态树脂材料后，实现对布料进行浸渍操作，另外，随着布料从两个挤压辊15之间穿过后，两个挤压辊15能够将布料上多余的液态树脂材料给挤出，使布料上不会残留有多余的液态树脂材料，被挤出的液态树脂材料能够顺着倾斜腔室10的底壁流动至浸渍区内，实现对布料上浸渍的多余的树脂材料进行收集，同时也避免了多余的树脂材料滴落至其他物体上造成污染，方便使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种布料复合结构，包括与外界传动设备传动连接的环绕轴(2)，其特征在于：所述环绕轴(2)的前侧设置有用于对布料进行复合浸渍操作的浸渍箱(1)，所述浸渍箱(1)内设置有顶部与外界相连通的倾斜腔室(10)，所述倾斜腔室(10)的前端部左右两侧腔壁之间转动连接有第一托举辊(11)，所述倾斜腔室(10)呈朝着所述第一托举辊(11)一侧向下倾斜5～20度设置，所述倾斜腔室(10)的前侧底部位置左右两侧腔壁之间转动连接有绕过辊(12)，所述浸渍箱(1)的中间位置处的左右两侧腔壁之间转动连接有上下两个相互对称的挤压辊(15)。

2.根据权利要求1所述的布料复合结构，其特征在于：所述倾斜腔室(10)的左右两侧腔壁之间固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)位于所述挤压辊(15)和所述绕过辊(12)之间，所述隔板(13)与所述浸渍箱(1)的底部板体之间设置有回流孔(131)。

3.根据权利要求2所述的布料复合结构，其特征在于：所述倾斜腔室(10)的左右两侧腔壁之间还转动连接有用于对布料进行托举的第二托举辊(14)，所述第二托举辊(14)位于所述隔板(13)的前侧。

4.根据权利要求1所述的布料复合结构，其特征在于：所述浸渍箱(1)的顶面上固定安装有风干机(16)。

5.根据权利要求1所述的布料复合结构，其特征在于：所述浸渍箱(1)的后端部箱体顶面上固定安装有两个相互正对的支撑板(17)，两个所述支撑板(17)之间转动连接有用于对布料进行进一步托举支撑的第三托举辊(171)。

6.根据权利要求1所述的布料复合结构，其特征在于：所述浸渍箱(1)的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状的支撑腿(18)。

7.根据权利要求1所述的布料复合结构，其特征在于：所述浸渍箱(1)的前侧箱体顶面上固定安装有用于添加树脂材料的进料管(3)，所述浸渍箱(1)的前侧箱体底部位置处固定安装有与所述倾斜腔室(10)内部相连通的排出管(4)，所述排出管(4)上固定安装有阀门(40)。

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