CN218435099U - 一种进碱控位一体化锅炉补给水用混床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种进碱控位一体化锅炉补给水用混床，包括罐体、阴树脂界面视镜、碱液输入管、布液管、T型绕丝滤圆和排水管。所述罐体立式设置，所述阴树脂界面视镜设置罐体的侧壁上。所述碱液输入管的一端与水平设置在罐体内的所述布液管连通，且所述布液管位于阴树脂界面视镜的上方。所述布液管上的管口中连接有T型绕丝滤圆。所述排水管的一端与布液管连通，且该排水管的另一端延伸至罐体外部，且所述排水管上连接有控制阀，该控制阀位于罐体外部。上述的锅炉补给水用混床不仅能够精确地将水位控制在阴树脂界面上方的预定高度，而且能够避免树脂随排水的流失，同时通过将进碱装置和排水装置一体化设计，省去了需要另行安装的上部排水装置。

Description

一种进碱控位一体化锅炉补给水用混床

技术领域

本实用新型涉及锅炉补给水用混床技术领域，尤其涉及一种进碱控位一体化锅炉补给水用混床。

背景技术

火力发电厂锅炉补给水用混床失效后应对树脂进行再生处理，使树脂恢复离子交换性能，混床采用体内再生技术，即：把失效混合在一起的阳阴离子交换树脂先分层，将分层的阳阴树脂同时进行离子交换再生，从进碱液口进入低浓度碱液，再生阴离子树脂，再生置换完成正洗合格后的树脂需要再次混合以达到复床的效果。

为了使混床内阳阴树脂充分混合，混床正洗合格后需要将混床中的水放至阴树脂界面略上方，再从混床底部进入压缩空气进行阳阴树脂的混合。在混合时，低水位有助于限制进压缩空气时树脂膨胀的空间，达到防止阳阴树脂再次分层的目的。为了达到所述低水位，现有的混床通过插入在树脂中的水管排水。但由于树脂比重较轻，有部分在水中处于悬浮状态，容易通过排水口排出流失，同时排入地沟的树脂也增加后续废水的处理难度。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供一种进碱控位一体化锅炉补给水用混床，其不仅能够精确地将水位控制在阴树脂界面上方的预定高度，而且能够避免树脂随排水的流失，同时通过将进碱装置和排水装置一体化设计，省去了需要另行安装的上部排水装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种进碱控位一体化锅炉补给水用混床，包括：罐体、阴树脂界面视镜、碱液输入管、布液管、T型绕丝滤圆和排水管。其中：所述罐体立式设置，所述阴树脂界面视镜设置罐体的侧壁上，用于观察罐体内阴树脂和液位的高度。所述碱液输入管的一端与水平设置在罐体内的所述布液管连通，且所述布液管位于阴树脂界面视镜的上方。所述布液管上具有若干管口，其中连接有所述T型绕丝滤圆，以防止排水时树脂排出。所述排水管的一端与布液管连通，且该排水管的另一端延伸至罐体外部，且所述排水管上连接有控制阀，该控制阀位于罐体外部。

进一步地，所述布液管位于阴树脂界面视镜上方120～180mm处，以将混床中的水放至阴树脂界面略上方，保持在低水位。

进一步地，还包括排水槽，所述排水管的另一端延伸至罐体外部后位于所述排水槽中，以便将液体排入排水槽中。

进一步地，还包括排空管，所述排空管连接在罐体的底面排空口上，以便彻底排出罐体中的液体。

进一步地，所述排空管上设置有阀门，以便控制所述排空管的通断。

进一步地，所述排空管的一端位于所述排水槽中，以便将液体排入排水槽中。

进一步地，所述碱液输入管的另一端与碱液箱连接，且两者的连接管道上设置有输液泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的锅炉补给水用混床通过在阴树脂界面视镜的上方预定位置设置布液管，并将碱液输入管、排水管均与所述布液管连通，从而可通过所述布液管和排水管的配合将罐体内液位自动、精确地控制在所述布液管处，从而将混床中的水控制在阴树脂界面略上方的低水位水平，从而有助于限制进压缩空气时树脂膨胀的空间，防止阳阴树脂再次分层。同时，实现了进碱装置和排水装置一体化设计，省去了需要另行安装的上部排水装置。另外，通过在所述布液管的管口中设置T型绕丝滤圆，可有效避免树脂随排水流失，避免因排水造成的树脂损失。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为实施例中进碱控位一体化锅炉补给水用混床的结构示意图。图中标记代表：1-罐体、2-阴树脂界面视镜、3-碱液输入管、4-布液管、5-T型绕丝滤圆、6-排水管、7-排水槽、8-排空管、9-阀门。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。现结合说明书附图和实施例对本实用新型的技术方案进一步说明。

参考图1，示例一种进碱控位一体化锅炉补给水用混床，包括：罐体1、阴树脂界面视镜2、碱液输入管3、布液管4、T型绕丝滤圆5和排水管6。其中：

所述罐体1为圆形罐体，其顶端各底端均为半圆形，该罐体1呈立式设置。所述阴树脂界面视镜2设置罐体1的侧壁上，用于观察罐体内阴树脂和液位的高度。所述碱液输入管3的一端与水平设置在罐体1内的所述布液管4连通，且所述布液管4位于阴树脂界面视镜2的上方120～180mm处，如120mm、150mm、160mm、180mm等，以将混床中的水放至阴树脂界面略上方，保持在低水位。所述碱液输入管3的另一端与罐体1外部的碱液箱连接，且两者的连接管道上设置有输液泵，以便于将用于树脂再生的碱液送入罐体1中，此时所述排水管6上的控制阀处于关闭状态。

所述布液管4上具有若干管口，其中连接有所述T型绕丝滤圆5，以防止排水时树脂排出。所述排水管6的一端与布液管4连通，且该排水管6的另一端延伸至罐体1外部，且所述排水管6上连接有控制阀，该控制阀位于罐体1外部，排水时将该控制阀打开，其余时间关闭。通过在阴树脂界面视镜2的上方预定位置设置布液管4，并将碱液输入管3、排水管6均与所述布液管4连通，从而可通过所述布液管4和排水管6的配合将罐体内液位自动、精确地控制在所述布液管4处，从而将混床中的水控制在阴树脂界面略上方的低水位水平，从而有助于限制进压缩空气时树脂膨胀的空间，防止阳阴树脂再次分层。同时，实现了进碱装置和排水装置一体化设计，省去了需要另行安装的上部排水装置。另外，通过在所述布液管4的管口中设置T型绕丝滤圆5，可有效避免树脂随排水流失，避免因排水造成的树脂损失。

在另一实施例中，上述实施例的进碱控位一体化锅炉补给水用混床还包括排水槽7，所述排水管6的另一端延伸至罐体1外部后位于所述排水槽7中，以便将液体排入排水槽中。

在另一实施例中，上述实施例的进碱控位一体化锅炉补给水用混床还包括排空管8，所述排空管8连接在罐体1的底面排空口上，以便彻底排出罐体1中的液体，如树脂再生后的碱液、混合完成后水等。所述排空管8上设置有阀门9，以便控制所述排空管8的通断。所述排空管8的一端位于所述排水槽7中，以便将液体排入排水槽中。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种进碱控位一体化锅炉补给水用混床，其特征在于，包括：罐体、阴树脂界面视镜、碱液输入管、布液管、T型绕丝滤圆和排水管；其中：所述罐体立式设置，所述阴树脂界面视镜设置罐体的侧壁上；所述碱液输入管的一端与水平设置在罐体内的所述布液管连通，且所述布液管位于阴树脂界面视镜的上方；所述布液管上具有若干管口，其中连接有所述T型绕丝滤圆；所述排水管的一端与布液管连通，且该排水管的另一端延伸至罐体外部，且所述排水管上连接有控制阀，该控制阀位于罐体外部。

2.根据权利要求1所述的进碱控位一体化锅炉补给水用混床，其特征在于，所述布液管位于阴树脂界面视镜上方120～180mm处。

3.根据权利要求1所述的进碱控位一体化锅炉补给水用混床，其特征在于，还包括排水槽，所述排水管的另一端延伸至罐体外部后位于所述排水槽中。

4.根据权利要求3所述的进碱控位一体化锅炉补给水用混床，其特征在于，还包括排空管，所述排空管连接在罐体的底面排空口上。

5.根据权利要求4所述的进碱控位一体化锅炉补给水用混床，其特征在于，所述排空管上设置有阀门。

6.根据权利要求4所述的进碱控位一体化锅炉补给水用混床，其特征在于，所述排空管的一端位于所述排水槽中。

7.根据权利要求1-6任一项所述的进碱控位一体化锅炉补给水用混床，其特征在于，所述碱液输入管的另一端与碱液箱连接，且两者的连接管道上设置有输液泵。

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