CN218434904U - 一种防止棉絮飞散的充棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防止棉絮飞散的充棉机，属于充棉技术领域，包括充棉机主体、棉絮收集箱和固定桌，所述充棉机主体的一侧设有机头，充棉机主体的一侧固定安装有吸料箱，吸料箱的一侧固定安装有圆套，机头位于吸料箱的内部且机头的一端延伸至圆套外，棉絮收集箱放置在充棉机主体的一侧，棉絮收集箱通过吸料组件与吸料箱相连接，固定桌放置在充棉机主体的一侧，固定桌的顶侧固定安装有底座框，多个固定板通过升降组件活动安装同一个升降框体，通过这种吸取方式处理溢出飞散的棉絮，减少棉絮溢出后到处飞散的情况发生，棉絮收集箱对溢出飞散的棉絮进行收集，便于之后统一进行处理，同时保障了棉絮不会出现浪费的情况发生。

Description

一种防止棉絮飞散的充棉机

技术领域

本实用新型涉及充棉技术领域，特指一种防止棉絮飞散的充棉机。

背景技术

充棉机又名充填机，是将PP棉等填充物充入到毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备，随着社会的发展，充棉机越来越多被应用在生产生活中，当在对坐垫进行充棉时，需要用到充棉机，来实现将面料充入坐垫布料内部。

现有的充棉机不具有吸取棉絮的结构，当坐垫进行充棉出现面料溢出的情况时，会导致棉絮溢出时到处飞散，棉絮到处飞散难以接取处理，以及造成棉絮的浪费；其次，现有的充棉机不具有辅助接料装置，充棉机在向坐垫布料内部进行充棉时，无法对坐垫布料的内部进行均匀的充棉，这样会造成坐垫布料内部充棉的不均匀，导致成品坐垫的应用效果变差。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种防止棉絮飞散的充棉机，用以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止棉絮飞散的充棉机，包括充棉机主体、棉絮收集箱和固定桌，所述充棉机主体的一侧设有机头，充棉机主体的一侧固定安装有吸料箱，吸料箱的一侧固定安装有圆套，机头位于吸料箱的内部且机头的一端延伸至圆套外，棉絮收集箱放置在充棉机主体的一侧，棉絮收集箱通过吸料组件与吸料箱相连接，固定桌放置在充棉机主体的一侧，固定桌的顶侧固定安装有底座框，底座框的顶侧固定安装有多个固定板，多个固定板通过升降组件活动安装同一个升降框体，升降框体内通过平移组件活动安装有移动框体，移动框体的内壁通过转轴转动安装有多个第一滚筒，移动框体的一侧固定安装有把手，底座框的内壁通过转轴转动安装有多个第二滚筒，机头位于多个第一滚筒和多个第二滚筒之间位置。

优选地，所述升降组件包括固定安装在升降框体两侧的多个第一滑块，多个固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，多个第一滑块分别活动安装在相对应的滑槽内，第一滑块的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与滑槽的底侧内壁固定连接。

优选地，所述平移组件包括固定安装在移动框体两侧的多个第二滑块，升降框体的两侧均开设有移动槽，相对应的两个第二滑块活动安装在相对应的移动槽内。

优选地，所述升降框体的一侧开设有连通槽，移动框体与连通槽相适配，把手活动贯穿连通槽，把手向外移动，带动移动框体向外移动，反复抽动把手，间接带动多个第一滚筒对膨胀坐垫布料的顶侧进行反复揉搓。

优选地，多个第一滚筒呈线性阵列分布，多个第二滚筒呈线性阵列分布，第一滚筒和第二滚筒相适配，在多个第一滚筒和多个第二滚筒的揉搓配合作用下，使坐垫布料内部的棉絮得到均匀的填充。

优选地，所述吸料组件包括棉絮收集箱内设有吸风机，吸风机的输出端连接有吸料管的一端，吸料管的另一端延伸至棉絮收集箱外并与吸料箱相连通。

优选地，所述充棉机主体的一侧设有控制器，控制器位于吸料箱的上方位置，通过调节控制器，充棉机主体通过机头向坐垫布料内部进行注入棉絮。

本实用新型有益效果：

1、该防止棉絮飞散的充棉机，通过设置棉絮收集箱内设有吸风机，吸风机通过吸料管对吸料箱内进行吸棉，圆套为敞开口设置且圆套的直径大小小于吸料箱，这样会增大圆套进风口处的吸力，溢出飞散的棉絮被吸入至吸料箱内，经过吸料管被收集到棉絮收集箱内，通过这种吸取方式处理溢出飞散的棉絮，减少棉絮溢出后到处飞散的情况发生，棉絮收集箱对溢出飞散的棉絮进行收集，便于之后统一进行处理，同时保障了棉絮不会出现浪费的情况发生。

2、该防止棉絮飞散的充棉机，通过设置有底座框和移动框体，移动框体内通过转轴转动有多个第一滚筒，底座框内通过转轴转动安装有多个第二滚筒，工作人员通过调节把手，带动移动框体向外移动，间接带动多个第一滚筒对膨胀坐垫布料的顶侧进行反复揉搓，此时被揉搓的膨胀坐垫布料会产生一定幅度的摆动，在多个第一滚筒和多个第二滚筒的揉搓配合作用下，使坐垫布料内部的棉絮得到均匀的填充，这种辅助接料的设置保障了坐垫内部充棉的均匀，同时保障了成品坐垫应用效果。

附图说明

图1是本实用新型防止棉絮飞散的充棉机立体的结构示意图；

图2是本实用新型防止棉絮飞散的充棉机正视的结构示意图；

图3是本实用新型防止棉絮飞散的充棉机固定桌剖视的结构示意图；

图4是本实用新型防止棉絮飞散的充棉机图3中A部分的结构示意图；

图5是本实用新型防止棉絮飞散的充棉机剖视的结构示意图；

图6是本实用新型防止棉絮飞散的充棉机图5中B部分的结构示意图。

图中：1、充棉机主体；2、棉絮收集箱；3、固定桌；4、控制器；5、底座框；6、固定板；7、吸料管；8、滑槽；9、弹簧；10、第一滑块；11、升降框体；12、移动槽；13、第二滑块；14、移动框体；15、第一滚筒；16、连通槽；17、把手；18、第二滚筒；19、机头；20、吸料箱；21、圆套。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1-6，本实用新型的一种防止棉絮飞散的充棉机，包括充棉机主体1、棉絮收集箱2和固定桌3，充棉机主体1的一侧设有机头19，充棉机主体1的一侧固定安装有吸料箱20，吸料箱20的一侧固定安装有圆套21，机头19位于吸料箱20的内部且机头19的一端延伸至圆套21外，棉絮收集箱2放置在充棉机主体1的一侧，棉絮收集箱2通过吸料组件与吸料箱20相连接，固定桌3放置在充棉机主体1的一侧，固定桌3的顶侧固定安装有底座框5，底座框5的顶侧固定安装有多个固定板6，多个固定板6通过升降组件活动安装同一个升降框体11，升降框体11内通过平移组件活动安装有移动框体14，移动框体14的内壁通过转轴转动安装有多个第一滚筒15，移动框体14的一侧固定安装有把手17，底座框5的内壁通过转轴转动安装有多个第二滚筒18，机头19位于多个第一滚筒15和多个第二滚筒18之间位置。

具体的，升降组件包括固定安装在升降框体11两侧的多个第一滑块10，多个固定板6相互靠近的一侧均开设有滑槽8，多个第一滑块10分别活动安装在相对应的滑槽8内，第一滑块10的底侧固定安装有弹簧9的一端，弹簧9的另一端与滑槽8的底侧内壁固定连接。

具体的，平移组件包括固定安装在移动框体14两侧的多个第二滑块13，升降框体11的两侧均开设有移动槽12，相对应的两个第二滑块13活动安装在相对应的移动槽12内。

具体的，升降框体11的一侧开设有连通槽16，移动框体14与连通槽16相适配，把手17活动贯穿连通槽16，把手17向外移动，带动移动框体14向外移动，反复抽动把手17，间接带动多个第一滚筒15对膨胀坐垫布料的顶侧进行反复揉搓。

具体的，多个第一滚筒15呈线性阵列分布，多个第二滚筒18呈线性阵列分布，第一滚筒15和第二滚筒18相适配，在多个第一滚筒15和多个第二滚筒18的揉搓配合作用下，使坐垫布料内部的棉絮得到均匀的填充。

具体的，吸料组件包括棉絮收集箱2内设有吸风机，吸风机的输出端连接有吸料管7的一端，吸料管7的另一端延伸至棉絮收集箱2外并与吸料箱20相连通。

具体的，充棉机主体1的一侧设有控制器4，控制器4位于吸料箱20的上方位置，通过调节控制器4，充棉机主体1通过机头19向坐垫布料内部进行注入棉絮。

本实用新型的工作原理：当工作人员进行对坐垫的充棉时，将坐垫布料放置在多个第二滚筒18上，将机头19注入坐垫布料内，通过调节控制器4，充棉机主体1通过机头19向坐垫布料内部进行注入棉絮，在注入棉絮的过程中，一些棉絮会从注入口处溢出飞散，此时，工作人员打开棉絮收集箱2内的吸风机，吸风机通过吸料管7对吸料箱20内进行吸棉，圆套21为敞开口设置且圆套21的直径大小小于吸料箱20，这样会增大圆套21进风口处的吸力，溢出飞散的棉絮被吸入至吸料箱20内，经过吸料管7被收集到棉絮收集箱2内，通过这种吸取方式处理溢出飞散的棉絮，减少棉絮溢出后到处飞散的情况发生，棉絮收集箱2对溢出飞散的棉絮进行收集，便于之后统一进行处理，同时保障了棉絮不会出现浪费的情况发生；随着棉絮不断的被注入到坐垫布料中，坐垫布料在不断的膨胀，工作人员通过按压升降框体11，多个第一滚筒15对膨胀的坐垫布料顶部进行按压，升降框体11下降带动多个第一滑块10向下位置移动，进而对相对应的弹簧9产生下压力，工作人员另一只手通过调节把手17，把手17向外移动，带动移动框体14向外移动，进而使相对应的两个第二滑块13在相对应的移动槽12内向外滑动，工作人员通过反复抽动把手17，进而使移动框体14上的多个第一滚筒15对膨胀坐垫布料的顶侧进行反复揉搓，此时被揉搓的膨胀坐垫布料会产生一定幅度的摆动，同时，按压在膨胀坐垫布料底侧的多个第二滚筒18也会出现一定幅度的摆动，在多个第一滚筒15和多个第二滚筒18的揉搓配合作用下，使坐垫布料内部的棉絮得到均匀的填充，这种辅助接料的设置保障了坐垫内部充棉的均匀，同时保障了成品坐垫应用效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种防止棉絮飞散的充棉机，包括充棉机主体(1)、棉絮收集箱(2)和固定桌(3)，其特征在于，所述充棉机主体(1)的一侧设有机头(19)，充棉机主体(1)的一侧固定安装有吸料箱(20)，吸料箱(20)的一侧固定安装有圆套(21)，机头(19)位于吸料箱(20)的内部且机头(19)的一端延伸至圆套(21)外，棉絮收集箱(2)放置在充棉机主体(1)的一侧，棉絮收集箱(2)通过吸料组件与吸料箱(20)相连接，固定桌(3)放置在充棉机主体(1)的一侧，固定桌(3)的顶侧固定安装有底座框(5)，底座框(5)的顶侧固定安装有多个固定板(6)，多个固定板(6)通过升降组件活动安装同一个升降框体(11)，升降框体(11)内通过平移组件活动安装有移动框体(14)，移动框体(14)的内壁通过转轴转动安装有多个第一滚筒(15)，移动框体(14)的一侧固定安装有把手(17)，底座框(5)的内壁通过转轴转动安装有多个第二滚筒(18)，机头(19)位于多个第一滚筒(15)和多个第二滚筒(18)之间位置。

2.根据权利要求1所述的一种防止棉絮飞散的充棉机，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在升降框体(11)两侧的多个第一滑块(10)，多个固定板(6)相互靠近的一侧均开设有滑槽(8)，多个第一滑块(10)分别活动安装在相对应的滑槽(8)内，第一滑块(10)的底侧固定安装有弹簧(9)的一端，弹簧(9)的另一端与滑槽(8)的底侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止棉絮飞散的充棉机，其特征在于，所述平移组件包括固定安装在移动框体(14)两侧的多个第二滑块(13)，升降框体(11)的两侧均开设有移动槽(12)，相对应的两个第二滑块(13)活动安装在相对应的移动槽(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种防止棉絮飞散的充棉机，其特征在于，所述升降框体(11)的一侧开设有连通槽(16)，移动框体(14)与连通槽(16)相适配，把手(17)活动贯穿连通槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种防止棉絮飞散的充棉机，其特征在于，多个第一滚筒(15)呈线性阵列分布，多个第二滚筒(18)呈线性阵列分布，第一滚筒(15)和第二滚筒(18)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种防止棉絮飞散的充棉机，其特征在于，所述吸料组件包括棉絮收集箱(2)内设有吸风机，吸风机的输出端连接有吸料管(7)的一端，吸料管(7)的另一端延伸至棉絮收集箱(2)外并与吸料箱(20)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种防止棉絮飞散的充棉机，其特征在于，所述充棉机主体(1)的一侧设有控制器(4)，控制器(4)位于吸料箱(20)的上方位置。

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