CN218433511U - 一种基于料框拆分机的落料框输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构设计新颖的基于料框拆分机的落料框输送机；包括机身与料框拆分机，机身的内部一侧通过螺栓安装有滚筒电机，滚筒电机的端部通过键与键槽连接有驱动链轮，机身两侧的顶部均通过螺栓安装有夹板，夹板的内部通过轴承活动连接有若干个拆分机滚筒，拆分机滚筒的外壁上固定安装有活动链轮，拆分机滚筒的一侧焊接有转动轮，驱动链轮和活动链轮的外部传动连接有链条，夹板的外壁两侧均固定安装有护边支架，护边支架的顶部螺纹插接有固定柄。本实用新型中滚筒电机的输出轴使驱动链轮进行转动，下落到拆分机滚筒上的落料框能够在拆分机滚筒转动后输送转移，便于落料框自动运送到指定位置，节省了人力的消耗。

Description

一种基于料框拆分机的落料框输送机

技术领域

本实用新型涉及料框拆分机技术领域，尤其涉及一种基于料框拆分机的落料框输送机。

背景技术

料框拆分机上的落料框在下落后，落料框能够转移到输送设备上，输送设备是运送物料的机械，能够在落料框生产制造的过程中起到快捷、全方位和高品质的作用，输送设备越来越多的运用到机械生产中。

但是有的落料框输送时仍需人工将落料框搬运取出，耗费了大量的人力，落料框运送的效率得不到提升，落料框在输送时，输送设备上没有限位的结构，落料框极易在输送过程中偏移掉至设备的两边，导致落料框输送产生偏差，因此，亟需设计一种基于料框拆分机的落料框输送机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于料框拆分机的落料框输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于料框拆分机的落料框输送机，包括机身与料框拆分机，所述机身的内部一侧通过螺栓安装有滚筒电机，所述滚筒电机的端部通过键与键槽连接有驱动链轮，所述机身两侧的顶部均通过螺栓安装有夹板，所述夹板的内部通过轴承活动连接有若干个拆分机滚筒，所述拆分机滚筒的外壁上固定安装有活动链轮，所述拆分机滚筒的一侧焊接有转动轮，所述驱动链轮和活动链轮的外部传动连接有链条。

进一步的，所述夹板的外壁两侧均固定安装有护边支架，所述护边支架的顶部螺纹插接有固定柄。

进一步的，所述护边支架的一侧插设有支撑杆，所述固定柄的底端插设在支撑杆的内部。

进一步的，所述支撑杆的一端固定安装有铝轨，所述夹板靠近活动链轮的一侧通过螺栓安装有链轮盖板。

进一步的，所述机身的内壁两侧均设置有机身连杆，所述机身的底部两侧均焊接有支撑件。

进一步的，所述机身通过螺栓安装在料框拆分机的内部，所述机身的底部一侧通过螺栓安装有安装支架组件。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的拆分机滚筒与活动链轮，滚筒电机的输出轴使驱动链轮进行转动，下落到拆分机滚筒上的落料框能够在拆分机滚筒转动后输送转移，便于落料框自动运送到指定位置，节省了人力的消耗。

2.通过设置的铝轨与固定柄，在操作人员转动固定柄后，能够使支撑杆进行固定，并且支撑杆一侧的铝轨方便将落料框两侧的外部阻挡，使得落料框进行输送，同时防止落料框输送时的偏移。

3.通过设置的链轮盖板，链轮盖板安装在活动链轮的外部，链轮盖板能够将活动链轮进行安全防护，落料框在运送时触碰不到活动链轮，保障了活动链轮的顺利运行，提高了输送落料框时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于料框拆分机的落料框输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于料框拆分机的落料框输送机的机身结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于料框拆分机的落料框输送机的机身正面示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于料框拆分机的落料框输送机的机身顶部示意图；

图5为本实用新型提出的一种基于料框拆分机的落料框输送机的机身侧面示意图。

图中：1机身、2机身连杆、3拆分机滚筒、4驱动链轮、5链轮盖板、6支撑件、7安装支架组件、8夹板、9支撑杆、10料框拆分机、11固定柄、12铝轨、13活动链轮、14链条、15滚筒电机、16护边支架、17转动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种基于料框拆分机的落料框输送机，包括机身1与料框拆分机10，机身1的内部一侧通过螺栓安装有滚筒电机15，滚筒电机15的端部通过键与键槽连接有驱动链轮4，滚筒电机15的输出轴将驱动链轮4转动，机身1两侧的顶部均通过螺栓安装有夹板8，夹板8的内部通过轴承活动连接有若干个拆分机滚筒3，拆分机滚筒3的外壁上固定安装有活动链轮13，拆分机滚筒3的一侧焊接有转动轮17，驱动链轮4和活动链轮13的外部传动连接有链条14，驱动链轮4转动后使链条14拉动，链条14可将活动链轮13带动，活动链轮13上的拆分机滚筒3即可转动，拆分机滚筒3上的多个转动轮17相啮合，使其他拆分机滚筒3也进行转动，则落料框可进行输送。

进一步的，夹板8的外壁两侧均固定安装有护边支架16，护边支架16的顶部螺纹插接有固定柄11，固定柄11可转动插在护边支架16上。

进一步的，护边支架16的一侧插设有支撑杆9，固定柄11的底端插设在支撑杆9的内部，固定柄11的底端插在支撑杆9上使其固定。

进一步的，支撑杆9的一端固定安装有铝轨12，铝轨12将落料框进行限位，夹板8靠近活动链轮13的一侧通过螺栓安装有链轮盖板5，链轮盖板5对活动链轮13防护。

进一步的，机身1的内壁两侧均设置有机身连杆2，机身1的底部两侧均焊接有支撑件6。

进一步的，机身1通过螺栓安装在料框拆分机10的内部，机身1的底部一侧通过螺栓安装有安装支架组件7。

工作原理：料框拆分机10上的落料框掉落到拆分机滚筒3上，操作人员将滚筒电机15启动，滚筒电机15的端部使驱动链轮4进行转动，驱动链轮4通过链条14将活动链轮13拉动，活动链轮13即可将拆分机滚筒3转动，拆分机滚筒3上的多个转动轮啮合，将多个拆分机滚筒3转动，拆分机滚筒3转动后使落料框移动在机身1上，落料框可自动输送，链轮盖板5对活动链轮13防护，使落料框触碰不到活动链轮13，操作人员转动固定柄11，使支撑杆9固定，支撑杆9一侧的铝轨12能将落料框的两侧进行阻挡，使落料框顺利的进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于料框拆分机的落料框输送机，包括机身（1）与料框拆分机（10），其特征在于，所述机身（1）的内部一侧通过螺栓安装有滚筒电机（15），所述滚筒电机（15）的端部通过键与键槽连接有驱动链轮（4），所述机身（1）两侧的顶部均通过螺栓安装有夹板（8），所述夹板（8）的内部通过轴承活动连接有若干个拆分机滚筒（3），所述拆分机滚筒（3）的外壁上固定安装有活动链轮（13），所述拆分机滚筒（3）的一侧焊接有转动轮（17），所述驱动链轮（4）和活动链轮（13）的外部传动连接有链条（14）。

2.根据权利要求1所述的一种基于料框拆分机的落料框输送机，其特征在于，所述夹板（8）的外壁两侧均固定安装有护边支架（16），所述护边支架（16）的顶部螺纹插接有固定柄（11）。

3.根据权利要求2所述的一种基于料框拆分机的落料框输送机，其特征在于，所述护边支架（16）的一侧插设有支撑杆（9），所述固定柄（11）的底端插设在支撑杆（9）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种基于料框拆分机的落料框输送机，其特征在于，所述支撑杆（9）的一端固定安装有铝轨（12），所述夹板（8）靠近活动链轮（13）的一侧通过螺栓安装有链轮盖板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种基于料框拆分机的落料框输送机，其特征在于，所述机身（1）的内壁两侧均设置有机身连杆（2），所述机身（1）的底部两侧均焊接有支撑件（6）。

6.根据权利要求1所述的一种基于料框拆分机的落料框输送机，其特征在于，所述机身（1）通过螺栓安装在料框拆分机（10）的内部，所述机身（1）的底部一侧通过螺栓安装有安装支架组件（7）。

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