CN218433488U - 一种装配式钢构件自动组立装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式钢构件自动组立装置，包括固定架，所述固定架上安装有输送辊，所述固定架的中间位置处安装有组立机本体，所述固定架的两侧表面设有放置板。本实用新型，将钢构件放置在放置板上，通过挡板一侧表面上的液压缸带动推板进行移动，推板移动的同时推板一侧表面上的导向轮随着推板同步进行移动，当推板一侧表面上的导向轮将钢构件推动至输送辊上时，通过输送辊将钢构件输送至组立机本体中，即可对钢构件进行加工，其中通过液压缸、推板和导向轮的配合使用，能够有效对钢构件进行限位导向，防止在输送时钢构件在输送辊上发生偏移掉落，提高了钢构件在输送时的稳定性，从而便于对钢构件进行加工。

Description

一种装配式钢构件自动组立装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种装配式钢构件自动组立装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。目前在钢结构加工中，有很多钢构件是采用钢板进行组立机组立成型在进行相关的技术加工，最终制作成型，这其中就涉及到组立机的使用。

现有的授权公告号为CN214558831U的中国专利公开了一种带进料机构的钢构件组立装置，其技术方案的要点在于：包括有组立机和用于钢构件组立成型的钢板输送辊道，所述钢板输送辊道的两边外侧分别设有进料胎架A和进料胎架B，且进料胎架A和进料胎架B相互错开布置，进料胎架A和进料胎架B各自的外侧边还分别设有升降推料机构m和升降推料机构n，其中升降推料机构m将进料胎架A上的钢板料推到钢板输送辊道上面，升降推料机构n将进料胎架B上的钢板料推到钢板输送辊道上面；本实用新型是在传统的组立机的基础上做出改进设计，能够大大提升组立机进料的自动化程度和进料效率，操作起来简单方便，使得整个组立机生产效率得以大大提高。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然能够提升组立机进料的自动化程度和进料效率，操作起来简单方便，使得整个组立机生产效率得以提高，但是上述技术方案中缺少限位导向机构对钢构件进行导向，钢构件在输送的过程中容易从输送辊上发生掉落，降低了在输送时的稳定性，从而不便于对钢构件进行加工。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢构件自动组立装置，具备导向机构对钢构件进行导向，稳定性高，便于对钢构件进行加工的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式钢构件自动组立装置，包括固定架，所述固定架上安装有输送辊，所述固定架的中间位置处安装有组立机本体，所述固定架的两侧表面设有放置板，且放置板的顶部表面一侧设有挡板，所述挡板的一侧表面安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿挡板固定连接有推板，所述推板的一侧表面设有导向轮，所述推板的一侧表面贯穿挡板设有限位杆。

优选的，所述放置板共设有多个，且多个放置板两两均匀分布在固定架的两侧表面上。

优选的，所述导向轮共设有多个，且多个导向轮均匀分布在推板的一侧表面上。

优选的，所述推板与放置板相匹配。

优选的，所述固定架的底部表面设有支撑柱，且支撑柱的底端设有底座，所述底座和支撑柱之间设有固定杆。

优选的，所述固定杆分别与底座和支撑柱固定焊接。

优选的，所述组立机本体和固定架之间设有加固杆。

优选的，所述限位杆共设有多个，且多个限位杆两两均匀分布在推板的一侧表面上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢构件自动组立装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将钢构件放置在放置板上，通过挡板一侧表面上的液压缸带动推板进行移动，推板移动的同时推板一侧表面上的导向轮随着推板同步进行移动，当推板一侧表面上的导向轮将钢构件推动至输送辊上时，通过输送辊将钢构件输送至组立机本体中，即可对钢构件进行加工，其中通过液压缸、推板和导向轮的配合使用，能够有效对钢构件进行限位导向，防止在输送时钢构件在输送辊上发生偏移掉落，提高了钢构件在输送时的稳定性，从而便于对钢构件进行加工。

(2)、本实用新型中，通过挡板一侧表面上的液压缸带动推板进行移动，推板移动的同时推板一侧表面上的导向轮随着推板同步进行移动，当推板一侧表面上的导向轮将钢构件推动至输送辊上时，即可自动将钢构件推送至输送辊上，使得装置具有自动上料功能，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性，其中通过限位杆的使用，能够保持推板在移动过程中的稳定性，从而便于更加稳定的将钢构件进行导向上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种装配式钢构件自动组立装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种装配式钢构件自动组立装置的俯视图；

图3是本实用新型提出的一种装配式钢构件自动组立装置的A放大图；

图4是本实用新型提出的一种装配式钢构件自动组立装置的放置板、挡板结构示意图。

图例说明：

1、固定架；2、组立机本体；3、输送辊；4、液压缸；5、挡板；6、支撑柱；7、放置板；8、推板；9、限位杆；10、加固杆；11、固定杆；12、底座；13、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种装配式钢构件自动组立装置，包括固定架1，固定架1上安装有输送辊3，固定架1的中间位置处安装有组立机本体2，固定架1的两侧表面设有放置板7，且放置板7的顶部表面一侧设有挡板5，挡板5的一侧表面安装有液压缸4，且液压缸4的输出端贯穿挡板5固定连接有推板8，推板8的一侧表面设有导向轮13，推板8的一侧表面贯穿挡板5设有限位杆9，其中将钢构件放置在放置板7上，通过挡板5一侧表面上的液压缸4带动推板8进行移动，推板8移动的同时推板8一侧表面上的导向轮13随着推板8同步进行移动，当推板8一侧表面上的导向轮13将钢构件推动至输送辊3上时，通过输送辊3将钢构件输送至组立机本体2中，即可对钢构件进行加工，其中通过液压缸4、推板8和导向轮13的配合使用，能够有效对钢构件进行限位导向，防止在输送时钢构件在输送辊3上发生偏移掉落，提高了钢构件在输送时的稳定性，从而便于对钢构件进行加工。

在一个实施例中，放置板7共设有多个，且多个放置板7两两均匀分布在固定架1的两侧表面上，其中通过多个放置板7、挡板5、液压缸4、推板8、导向轮13的使用，便于将钢构件自动进行上料。

在一个实施例中，导向轮13共设有多个，且多个导向轮13均匀分布在推板8的一侧表面上，其中通过多个导向轮13的使用，便于对钢构件进行限位导向，从而便于提高钢构件在输送时的稳定性。

在一个实施例中，推板8与放置板7相匹配，便于将放置板7上的钢构件推送至输送辊3上。

在一个实施例中，固定架1的底部表面设有支撑柱6，且支撑柱6的底端设有底座12，底座12和支撑柱6之间设有固定杆11，其中通过支撑柱6、底座12和固定杆11的配合使用，便于对固定架1进行支撑，有利于提高固定架1的稳定性。

在一个实施例中，固定杆11分别与底座12和支撑柱6固定焊接，其中通过固定杆11的使用，便于提高底座12和支撑柱6之间的稳定性。

在一个实施例中，组立机本体2和固定架1之间设有加固杆10，其中通过加固杆10的使用，即可对组立机本体2和固定架1之间进行加固，有利于提高组立机本体2在固定架1上的稳定性。

在一个实施例中，限位杆9共设有多个，且多个限位杆9两两均匀分布在推板8的一侧表面上，其中通过限位杆9的使用，能够保持推板8在移动过程中的稳定性，从而便于更加稳定的将钢构件进行导向上料。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将钢构件放置在放置板7上，通过挡板5一侧表面上的液压缸4带动推板8进行移动，推板8移动的同时推板8一侧表面上的导向轮13随着推板8同步进行移动，当推板8一侧表面上的导向轮13将钢构件推动至输送辊3上时，通过输送辊3将钢构件输送至组立机本体2中，即可对钢构件进行加工，其中通过液压缸4、推板8和导向轮13的配合使用，能够有效对钢构件进行限位导向，防止在输送时钢构件在输送辊3上发生偏移掉落，提高了钢构件在输送时的稳定性，从而便于对钢构件进行加工，其中通过挡板5一侧表面上的液压缸4带动推板8进行移动，推板8移动的同时推板8一侧表面上的导向轮13随着推板8同步进行移动，当推板8一侧表面上的导向轮13将钢构件推动至输送辊3上时，即可自动将钢构件推送至输送辊3上，使得装置具有自动上料功能，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式钢构件自动组立装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上安装有输送辊(3)，所述固定架(1)的中间位置处安装有组立机本体(2)，所述固定架(1)的两侧表面设有放置板(7)，且放置板(7)的顶部表面一侧设有挡板(5)，所述挡板(5)的一侧表面安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端贯穿挡板(5)固定连接有推板(8)，所述推板(8)的一侧表面设有导向轮(13)，所述推板(8)的一侧表面贯穿挡板(5)设有限位杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢构件自动组立装置，其特征在于，所述放置板(7)共设有多个，且多个放置板(7)两两均匀分布在固定架(1)的两侧表面上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢构件自动组立装置，其特征在于，所述导向轮(13)共设有多个，且多个导向轮(13)均匀分布在推板(8)的一侧表面上。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢构件自动组立装置，其特征在于，所述推板(8)与放置板(7)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢构件自动组立装置，其特征在于，所述固定架(1)的底部表面设有支撑柱(6)，且支撑柱(6)的底端设有底座(12)，所述底座(12)和支撑柱(6)之间设有固定杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢构件自动组立装置，其特征在于，所述固定杆(11)分别与底座(12)和支撑柱(6)固定焊接。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢构件自动组立装置，其特征在于，所述组立机本体(2)和固定架(1)之间设有加固杆(10)。

8.根据权利要求1所述的一种装配式钢构件自动组立装置，其特征在于，所述限位杆(9)共设有多个，且多个限位杆(9)两两均匀分布在推板(8)的一侧表面上。

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