CN218432042U - 一种塑料粒子包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子包装装置，涉及塑料粒子加工技术领域。包括出料筒和出料管，出料管左右两侧对称设置有夹持组件，出料筒的下方设置有轨道，且轨道上设置有AGV小车，AGV小车的顶部通过液压缸连接有U形状的支撑架，且支撑架底部通过多个缓冲件连接有底板，底板顶部左右两侧均通过挤压弹簧连接有侧板；夹持组件包括对称连接在出料管左右两侧外壁上的安装板，且安装板顶部固定有气缸，气缸伸缩端贯穿安装板并连接有固定板，且固定板前后两侧对称铰接有夹板，两个夹板之间通过连接弹簧连接，且两个夹板的底端连接有电磁块。本实用新型克服了现有技术的不足，使包装袋不易发生脱离，同时不易发生歪斜倾倒，便于后续进行输送。

Description

一种塑料粒子包装装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，具体涉及一种塑料粒子包装装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，再生塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链，建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等，化学工业方面，可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋，此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中。

在塑料粒子的加工过程中，需要通过包装袋对产出的塑料粒子进行收集包装。在塑料粒子包装过程中，一般把包装袋固定在出料筒下方，塑料粒子出料筒底部落入包装袋内，由于送料筒通常高度较高，塑料粒子在出料筒内以自由落体落入包装袋内时，对包装袋的冲击力较大，容易导致包装袋袋口与出料筒脱离，且后续包装袋在输送过程中容易发生歪斜倾倒。为此，我们提出了一种塑料粒子包装装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术容易导致包装袋袋口与出料筒脱离，且后续包装袋在输送过程中容易发生歪斜倾倒的不足，本实用新型提供了一种塑料粒子包装装置。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种塑料粒子包装装置，包括出料筒和连通在出料筒底部的出料管，所述出料管左右两侧对称设置有夹持组件，所述出料筒的下方设置有轨道，且轨道上设置有AGV小车，所述AGV小车的顶部通过液压缸连接有U形状的支撑架，且支撑架底部通过多个缓冲件连接有底板，所述底板顶部左右两侧均通过挤压弹簧连接有侧板；

所述夹持组件包括对称连接在出料管左右两侧外壁上的安装板，且安装板顶部固定有气缸，所述气缸伸缩端贯穿安装板并连接有固定板，且固定板前后两侧对称铰接有夹板，两个夹板之间通过连接弹簧连接，且两个夹板的底端连接有电磁块。

优选的技术方案，所述支撑架左右两侧内壁对称开设有便于底板左右两端伸入的滑槽。

优选的技术方案，所述侧板后端连接有与侧板垂直设置的挡板，且左右两侧挡板相向延伸。

优选的技术方案，所述缓冲件包括固定在底板底部与支撑架内底壁之间的伸缩管，且伸缩管管体上套设有支撑弹簧。

优选的技术方案，所述底板前端固定有倾斜向下设置的下料板。

优选的技术方案，所述出料管上设置有电动阀门。

优选的技术方案，所述出料筒后侧设置有机架，且机架上端连接有安装环，所述出料筒焊接在安装环内。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种塑料粒子包装装置。具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对电磁块通电，使两个电磁块相互吸附对包装袋的顶部两侧进行夹持，通过气缸伸缩可调整包装袋高度，使其底部可与底板接触，在塑料粒子包装过程中，通过伸缩管和支撑弹簧的伸缩起到缓冲减震，减少对包装袋的冲击力，使包装袋不易发生脱离。

2、本实用新型在塑料粒子包装过程中，包装袋逐渐膨胀向两侧挤压挤压弹簧，通过侧板和挡板对包装袋两侧和后端进行夹持，使其不易发生歪斜倾倒，便于后续进行输送。

3、本实用新型通过液压缸伸缩可带动支撑架上下移动，对包装袋进行上下震动，使包装袋包装过程中填充更充实。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正剖结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的俯剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型夹持组件的侧视结构示意图。

图中：1出料筒、2出料管、3夹持组件、31安装板、32气缸、33固定板、34夹板、35连接弹簧、36电磁块、4轨道、5AGV小车、6支撑架、7缓冲件、71伸缩管、72支撑弹簧、8底板、9挤压弹簧、10侧板、11滑槽、12挡板、13下料板、14电动阀门、15液压缸、16机架、17安装环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照附图1-5，一种塑料粒子包装装置，包括出料筒1和连通在出料筒1底部的出料管2，所述出料管2左右两侧对称设置有夹持组件3用于对包装袋上端两侧进行夹持，所述出料筒1的下方设置有轨道4，且轨道4上设置有AGV小车5，通过计算机控制AGV小车5控制沿轨道4行进，所述AGV小车5的顶部通过液压缸15连接有U形状的支撑架6，且支撑架6底部通过多个缓冲件7连接有底板8，通过缓冲件7起到缓冲减震，减少对包装袋的冲击力，所述底板8顶部左右两侧均通过挤压弹簧9连接有侧板10，在塑料粒子包装过程中，包装袋逐渐膨胀向两侧挤压挤压弹簧9，通过侧板10对包装袋两侧进行夹持，使其放置更稳固；所述夹持组件3包括对称连接在出料管2左右两侧外壁上的安装板31，且安装板31顶部固定有气缸32，所述气缸32伸缩端贯穿安装板31并连接有固定板33，且固定板33前后两侧对称铰接有夹板34，两个夹板34之间通过连接弹簧35连接，且两个夹板34的底端连接有电磁块36，通过对电磁块36通电，使两个电磁块36相互吸附对包装袋的顶部两侧进行夹持，通过气缸32伸缩可调整包装袋高度，使其底部可与底板8接触提高对包装袋的支撑力度。

为了便于底板8上下滑动，更优化的在于，所述支撑架6左右两侧内壁对称开设有便于底板8左右两端伸入的滑槽11。

为了对包装袋后侧进行支撑，更优化的在于，所述侧板10后端连接有与侧板10垂直设置的挡板12，且左右两侧挡板12相向延伸。

减少对包装袋的冲击力，更优化的在于，所述缓冲件7包括固定在底板8底部与支撑架6内底壁之间的伸缩管71，且伸缩管71管体上套设有支撑弹簧72。通过伸缩管71和支撑弹簧72的伸缩起到缓冲减震。

为了便于后续对装有塑料粒子的包装袋进行下料，更优化的在于，所述底板8前端固定有倾斜向下设置的下料板13。

为了便于控制出料，更优化的在于，所述出料管2上设置有电动阀门14。

为了便于出料筒1的安装，更优化的在于，所述出料筒1后侧设置有机架16，且机架16上端连接有安装环17，所述出料筒1焊接在安装环17内。

工作原理：使用时，将出料管2伸入包装袋内，并对电磁块36通电，对包装袋上端两侧进行夹持，控制气缸32伸缩使包装袋底部可与底板8接触，控制电动阀门14开启进行出料，通过伸缩管71和支撑弹簧72的伸缩减少对包装袋的冲击力，同时包装袋逐渐膨胀向两侧挤压挤压弹簧9，通过侧板10和挡板12对包装袋两侧和后端进行夹持，使其不易发生歪斜倾倒，同时可控制液压缸15伸缩可带动支撑架6上下移动，对包装袋进行上下震动，使包装袋包装过程中填充更充实，包装后控制AGV小车5沿轨道4行进进入下一道加工工序。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑料粒子包装装置，包括出料筒(1)和连通在出料筒(1)底部的出料管(2)，其特征在于：所述出料管(2)左右两侧对称设置有夹持组件(3)，所述出料筒(1)的下方设置有轨道(4)，且轨道(4)上设置有AGV小车(5)，所述AGV小车(5)的顶部通过液压缸(15)连接有U形状的支撑架(6)，且支撑架(6)底部通过多个缓冲件(7)连接有底板(8)，所述底板(8)顶部左右两侧均通过挤压弹簧(9)连接有侧板(10)；

所述夹持组件(3)包括对称连接在出料管(2)左右两侧外壁上的安装板(31)，且安装板(31)顶部固定有气缸(32)，所述气缸(32)伸缩端贯穿安装板(31)并连接有固定板(33)，且固定板(33)前后两侧对称铰接有夹板(34)，两个夹板(34)之间通过连接弹簧(35)连接，且两个夹板(34)的底端连接有电磁块(36)。

2.如权利要求1所述的塑料粒子包装装置，其特征在于：所述支撑架(6)左右两侧内壁对称开设有便于底板(8)左右两端伸入的滑槽(11)。

3.如权利要求1所述的塑料粒子包装装置，其特征在于：所述侧板(10)后端连接有与侧板(10)垂直设置的挡板(12)，且左右两侧挡板(12)相向延伸。

4.如权利要求1所述的塑料粒子包装装置，其特征在于：所述缓冲件(7)包括固定在底板(8)底部与支撑架(6)内底壁之间的伸缩管(71)，且伸缩管(71)管体上套设有支撑弹簧(72)。

5.如权利要求1所述的塑料粒子包装装置，其特征在于：所述底板(8)前端固定有倾斜向下设置的下料板(13)。

6.如权利要求1所述的塑料粒子包装装置，其特征在于：所述出料管(2)上设置有电动阀门(14)。

7.如权利要求1所述的塑料粒子包装装置，其特征在于：所述出料筒(1)后侧设置有机架(16)，且机架(16)上端连接有安装环(17)，所述出料筒(1)焊接在安装环(17)内。

Images