CN218432006U - 上走膜枕式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上走膜枕式包装机，包括：输送平台；包装模块，其安装于所述输送平台；输送模块，其对接于所述输送平台；成袋器，其位于所述包装模块与所述输送模块之间；地辊台，其设在所述输送模块的旁侧，所述地辊台可拆连接有用于承载卷膜的转辊；换向架，其连接于所述地辊台，所述换向架位于所述输送模块的上方，所述地辊台在所述转辊与所述换向架之间设有张紧机构；出膜模块，其设有用于出膜的主动辊，所述换向架与所述成袋器通过所述出膜模块进行对接。由于本实用新型的转辊是设置在地辊台上，因此无论卷膜的尺寸为多少，所述地辊台都能对转辊的两端进行有效承托，并可方便地对卷膜进行更换，以适配大尺寸卷膜的使用。

Description

上走膜枕式包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及上走膜枕式包装机。

背景技术

枕式包装机是一种包装能力强，且适合多种包装规格的连续式包装机，其可分为上走膜和下走膜两种配置。当枕式包装机为上走膜时，此时卷膜位于输送平台的上方，包装后的封边设于包装袋的背面，常用于食品的包装，而当枕式包装机为下走膜时，此时卷膜位于输送平台的下方，包装后的封边设于包装袋的正面，常用于非食品的包装。

对于上走膜枕式包装机来说，为了便于更换卷膜，卷膜辊的末端为架空设置，当卷膜的尺寸超过800mm时，此时卷膜的重量成为不可忽视的因素，由于卷膜在走膜时其对卷膜辊的承载力是静态时的数倍，因此大尺寸的卷膜非常容易造成卷膜辊的弯曲甚至断裂。为此，有必要对现有的上走膜枕式包装机进行改进，使其能够适配大尺寸的卷膜。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种上走膜枕式包装机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的上走膜枕式包装机，包括：

输送平台；

包装模块，其安装于所述输送平台；

输送模块，其对接于所述输送平台；

成袋器，其位于所述包装模块与所述输送模块之间；

地辊台，其设在所述输送模块的旁侧，所述地辊台设有立板，所述立板可拆连接有用于承载卷膜的转辊，所述转辊的两端均承托在所述立板上；

换向架，其连接于所述地辊台，所述换向架位于所述输送模块的上方，所述地辊台在所述转辊与所述换向架之间设有张紧机构；

出膜模块，其设有用于出膜的主动辊，所述换向架与所述成袋器通过所述出膜模块进行对接。

根据本实用新型实施例的上走膜枕式包装机，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，由于本实用新型的转辊是设置在地辊台上，因此无论卷膜的尺寸为多少，所述地辊台都能对转辊的两端进行有效承托，并可方便地对卷膜进行更换，以适配大尺寸卷膜的使用；所述出膜模块通过所述主动辊来拉动卷膜上的薄膜，使得薄膜能够依次经过所述张紧机构、换向架、出膜模块至所述成袋器，所述成袋器用于对薄膜进行制袋，所述输送模块将产品依次送入至套袋内，随后装有产品的套袋被所述输送平台输送至所述包装模块，所述包装模块依次对套袋进行热封、切袋，从而获得独立包装的产品。

根据本实用新型的一些实施例，若本实用新型只通过所述出膜模块来对薄膜进行出膜的话，则非常容易将薄膜拉断，为了解决上述技术问题，所述地辊台连接有用于转动所述卷膜的驱动机构，以此来降低薄膜的出膜摩擦力。

根据本实用新型的一些实施例，为了实现对卷膜的转动，所述驱动机构设有驱动电机，所述驱动电机可沿上下方向进行摆动，所述驱动电机驱动有滚轮，所述滚轮的转轴平行于所述转辊，所述滚轮可向下摆动至与所述卷膜进行相切。由于所述滚轮可与所述卷膜进行相切，因此所述滚轮的转动能够驱使所述卷膜一同转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构还包括连接杆，所述连接杆平行于所述转辊，所述连接杆转动连接于所述地辊台，所述驱动电机固定连接于所述连接杆，此时所述滚轮与所述卷膜的相对位置是通过所述连接杆的转动进行调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接杆连接有锁止块，所述锁止块设有缺口，所述地辊台转动连接有转杆，所述转杆的末端设有与所述缺口相互锁扣的锁钩。当所述转杆与所述锁止块相互锁扣时，此时所述连接杆的转动被锁死，使得所述驱动电机能够悬停在所述卷膜之外，以便于更换卷膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构还包括连接杆，所述连接杆平行于所述转辊，所述连接杆固定连接于所述地辊台，所述驱动电机转动连接于所述连接杆，此时所述滚轮与所述卷膜的相对位置是通过所述驱动电机的转动进行调节。

根据本实用新型的一些实施例，为了对位于所述地辊台与所述换向架之间的薄膜进行张紧，所述张紧机构包括多个张紧辊，所有的张紧辊均平行于所述转辊。所述出膜模块能够通过所述主动辊的转动来实现卷膜的出膜，而所述驱动机构也同样能够通过所述滚轮的转动来实现卷膜的出膜，由于两者之间可能会存在转速差，因此为了消除转速差的影响，其中一个所述张紧辊沿上下方向滑动连接于所述地辊台，当所述出膜模块的出膜速度快于所述驱动机构的出膜速度时，该张紧辊处于移动路径的上部，反之该张紧辊则处于移动路径的下部。

根据本实用新型的一些实施例，为了对位于所述地辊台与所述换向架之间的薄膜进行张紧，所述张紧机构包括多个张紧辊，所有的张紧辊均与所述转辊平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，为了对位于所述换向架与所述成袋器之间的薄膜进行张紧，所述出膜模块还设有多个从动辊，所有的从动辊均平行于所述主动辊。

根据本实用新型的一些实施例，为了便于调节对薄膜的张紧力，所述出膜模块转动连接有悬架，所述悬架包括活动辊和悬臂，所述活动辊平行于所述主动辊，所述活动辊沿所述悬臂的长度方向进行活动连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的上走膜枕式包装机的一个立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的上走膜枕式包装机的另一立体结构示意图；

图3是图1所示的上走膜枕式包装机的俯视图；

图4是图1所示的上走膜枕式包装机的正视图；

图5是本实用新型实施例的地辊台的立体结构示意图；

图6是图5所示的地辊台的立体分解图。

附图中：100-机架、200-包装模块、300-输送模块、400-成袋器、500-地辊台、600-出膜模块、110-输送平台、610-主动辊、620-从动辊、700-卷膜、510-立板、511-安装槽、512-轴承、550-转辊、520-张紧机构、521-张紧辊、800-换向架、530-驱动机构、531-连接杆、532-驱动电机、533-滚轮、5341-缺口、534-锁止块、5351-锁钩、535-转杆、540-腰型孔、541-滑杆、542-滑块、900-悬架、910-活动辊、920-悬臂、922-长形孔、921-齿条、911-齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的上走膜枕式包装机，其包括机架100、包装模块200、输送模块300、成袋器400、地辊台500和出膜模块600，所述机架100设有与所述输送模块300对接的输送平台110，所述包装模块200安装在所述输送平台110上，所述成袋器400位于所述输送模块300与所述包装模块200之间。由于所述输送平台110、包装模块200、输送模块300、成袋器400和出膜模块600均为现有上走膜包装机的配置，因此本实用新型并不对其具体结构进行详细描述。所述出膜模块600设有由马达驱动的主动辊610以及多个自由转动的从动辊620，所述主动辊610用于从卷膜700上拉出薄膜并将薄膜输送至所述成袋器400，此时多个所述从动辊620均用于对薄膜进行张紧。所述成袋器400用于对薄膜进行制袋，通过所述成袋器400制成的套袋其开口朝下。所述输送模块300用于将产品依次送入至套袋内。所述包装模块200设有位于所述输送平台110下方的滚压热封机构(附图未示出)以及位于所述输送平台110末端的端封机构(附图未示出)，所述滚压热封机构用于滚压套袋的两个开口边条，所述滚压热封机构在滚压的同时还具有一定的温度，从而对套袋的开口进行热封。紧接着，所述输送平台110将已经热封好的套袋输送至所述端封机构，由所述端封机构进行热封切袋，从而获得独立包装的产品，此时包装袋上的封边位于产品的背面，以免所述封边遮挡产品的正面，使得消费者能够较为直观地观察到产品的正面。

如图1、图5和图6所示，所述地辊台500位于所述输送模块300的旁侧，所述地辊台500设于地面上，其设有两个立板510，两个所述立板510的顶端均设有向下延伸的安装槽511，每个所述立板510均在对应安装槽511的底端连接有两个轴承512，使得用于承载卷膜700的转辊550其两端能够从上往下放置在两个所述安装槽511中，并通过所述轴承512来实现所述转辊550的自由转动，此时所述转辊550沿所述输送模块300的输送方向进行设置。为了便于对卷膜700进行拆装，所述转辊550可选为气胀轴，其可通过压缩气体来突出气胀轴的键条，以此来固定所述卷膜700在所述转辊550上的位置。当需要更换卷膜700时，首先将所述转辊550连同旧的卷膜700一并从两个所述安装槽511中移出，然后对所述转辊550进行泄气，以收缩其键条，然后用新的卷膜700替换旧的卷膜700，在此之后，对所述转辊550进行通气，以固定所述卷膜700与所述转辊550之间的相对位置，最后将所述转辊550连同新的卷膜700一并放置在两个所述安装槽511中，此时所述转辊550的两端在所述轴承512的承载下进行自由转动。

此外，为了对刚出膜的薄膜进行张紧，所述地辊台500还设有张紧机构520，所述张紧机构520包括多个张紧辊521，所有的张紧辊521均与所述转辊550平行设置，且所有的张紧辊521均错位设置，本实用新型通过错位设置的多个张紧辊521来实现对薄膜的张紧。

如图1至图4所示，由于所述地辊台500上的薄膜其输送方向不同于所述出膜模块600的输送方向，因此为了实现对薄膜的换向，所述地辊台500连接有换向架800，所述换向架800位于所述输送模块300的上方。具体地，所述换向架800的形状为直角三角形，其一边与所述张紧机构520进行对接，其另外一边与所述出膜模块600进行对接，以实现对薄膜的换向。可以理解的是，本实用新型并没有限定所述换向架800的结构，只要所述换向架800能够实现薄膜的换向，无论所述换向架800为何种结构，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图5和图6所示，若本实用新型只通过所述出膜模块600来对薄膜进行出膜的话，则非常容易将薄膜拉断，为了解决上述技术问题，所述地辊台500还连接有用于转动所述卷膜700的驱动机构530。具体地，所述驱动机构530包括连接杆531、驱动电机532和滚轮533，所述连接杆531平行于所述转辊550，所述连接杆531转动连接于所述地辊台500，以实现所述连接杆531的自由转动。所述驱动电机532固定连接在所述连接杆531上，所述驱动电机532驱动有所述滚轮533，所述滚轮533的转轴平行于所述转辊550，使得用户可通过转动所述连接杆531来实现所述滚轮533的上下摆动，此时所述滚轮533的摆动路径与所述转辊550相交，即所述滚轮533可在重力的作用下保持与所述转辊550上的卷膜700进行相切。由于所述滚轮533可与所述卷膜700进行相切，因此所述滚轮533的转动能够驱使所述卷膜700一同转动，从而实现对卷膜700的出膜，以此来降低薄膜的出膜摩擦力，以防止其被拉断。

进一步地，为了便于更换卷膜700，所述连接杆531连接有带有缺口5341的锁止块534，所述地辊台500转动连接有带有锁钩5351的转杆535，当所述锁钩5351与所述缺口5341相互锁扣时，此时所述连接杆531的转动被锁死，使得所述驱动电机532能够悬停在所述卷膜700之外，而不会阻碍卷膜700的更换。当更换完卷膜700之后，可将所述锁钩5351移出所述缺口5341，此时所述连接杆531恢复自由转动的状态，所述滚轮533能够再次向下摆动至与所述卷膜700进行相切。

在另一些实施例中，所述连接杆531还可实现固定设置，即所述连接杆531固定连接于所述地辊台500，而所述驱动电机532则转动连接于所述连接杆531，此时所述滚轮533与所述卷膜700的相对位置是通过所述驱动电机532的转动进行调节。

在本实用新型的一些实施例中，所述出膜模块600能够通过所述主动辊610的转动来实现卷膜700的出膜，而所述驱动机构530也同样能够通过所述滚轮533的转动来实现卷膜700的出膜，由于两者之间可能会存在转速差，因此为了消除转速差的影响，所述地辊台500设有两个沿上下方向设置的腰型孔540以及与所述腰型孔540相对应的滑杆541，每个滑杆541上均滑动连接有滑块542，其中一个所述张紧辊521的两端分别穿过对应的腰型孔540并与两个所述滑块542进行连接，使得该张紧辊521能够沿上下方向滑动连接于所述地辊台500。当所述出膜模块600的出膜速度快于所述驱动机构530的出膜速度时，该张紧辊521处于移动路径的上部，反之该张紧辊521则处于移动路径的下部。

如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，为了便于调节对薄膜的张紧力，所述出膜模块600转动连接有悬架900，所述悬架900连接有位置可调的活动辊910，所述活动辊910平行于所述主动辊610。具体地，所述悬架900设有两个可自由转动的悬臂920，两个所述悬臂920均设有长形孔922，所述长形孔922沿所述悬臂920的长度方向进行设置，所述悬臂920固定连接有平行于所述长形孔922的齿条921，且所述齿条921的长度覆盖于所述长形孔922的长度。所述活动辊910包括芯轴和转筒，所述转筒与所述芯轴转动连接，使得所述转筒能够绕所述芯轴进行转动，所述芯轴的两端分别滑动连接于两个所述长形孔922，所述芯轴固定连接有两个齿轮911，所有的齿轮911与所有的齿条921分别一一啮合。由于所述芯轴固定连接有两个齿轮911，因此当转动所述芯轴时，两个所述齿轮911也同时进行转动，从而使得所述芯轴能够沿所述齿条921进行移动，又由于所述齿条921平行于所述长形孔922，因此最终使得所述活动辊910能够沿所述长形孔922进行可控的滑动。当需要提升薄膜所受到的张紧力时，可通过拉长所述活动辊910与所述主动辊610之间的间距来实现，当需要减少薄膜所受到的张紧力时，可通过缩短所述活动辊910与所述主动辊610之间的间距来实现。

需要说明的是，由于齿轮911与齿条921的啮合具有自锁性，因此必须通过转动所述芯轴方能调整所述活动辊910与所述悬臂920之间的相对位置，而无法通过对所述转筒进行施力来调整所述活动辊910与所述悬臂920之间的相对位置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.上走膜枕式包装机，其特征在于，包括：

输送平台(110)；

包装模块(200)，其安装于所述输送平台(110)；

输送模块(300)，其对接于所述输送平台(110)；

成袋器(400)，其位于所述包装模块(200)与所述输送模块(300)之间；

地辊台(500)，其设在所述输送模块(300)的旁侧，所述地辊台(500)设有立板(510)，所述立板(510)可拆连接有用于承载卷膜(700)的转辊(550)，所述转辊(550)的两端均承托在所述立板(510)上；

换向架(800)，其连接于所述地辊台(500)，所述换向架(800)位于所述输送模块(300)的上方，所述地辊台(500)在所述转辊(550)与所述换向架(800)之间设有张紧机构(520)；

出膜模块(600)，其设有用于出膜的主动辊(610)，所述换向架(800)与所述成袋器(400)通过所述出膜模块(600)进行对接。

2.根据权利要求1所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述地辊台(500)连接有用于转动所述卷膜(700)的驱动机构(530)。

3.根据权利要求2所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述驱动机构(530)设有驱动电机(532)，所述驱动电机(532)可沿上下方向进行摆动，所述驱动电机(532)驱动有滚轮(533)，所述滚轮(533)的转轴平行于所述转辊(550)，所述滚轮(533)可向下摆动至与所述卷膜(700)进行相切。

4.根据权利要求3所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述驱动机构(530)还包括连接杆(531)，所述连接杆(531)平行于所述转辊(550)，所述连接杆(531)转动连接于所述地辊台(500)，所述驱动电机(532)固定连接于所述连接杆(531)。

5.根据权利要求4所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述连接杆(531)连接有锁止块(534)，所述锁止块(534)设有缺口(5341)，所述地辊台(500)转动连接有转杆(535)，所述转杆(535)的末端设有与所述缺口(5341)相互锁扣的锁钩(5351)。

6.根据权利要求3所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述驱动机构(530)还包括连接杆(531)，所述连接杆(531)平行于所述转辊(550)，所述连接杆(531)固定连接于所述地辊台(500)，所述驱动电机(532)转动连接于所述连接杆(531)。

7.根据权利要求2所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述张紧机构(520)包括多个张紧辊(521)，所有的张紧辊(521)均平行于所述转辊(550)，其中一个所述张紧辊(521)沿上下方向滑动连接于所述地辊台(500)。

8.根据权利要求1所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述张紧机构(520)包括多个张紧辊(521)，所有的张紧辊(521)均与所述转辊(550)平行设置。

9.根据权利要求1所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述出膜模块(600)还设有多个从动辊(620)，所有的从动辊(620)均平行于所述主动辊(610)。

10.根据权利要求9所述的上走膜枕式包装机，其特征在于：所述出膜模块(600)转动连接有悬架(900)，所述悬架(900)包括活动辊(910)和悬臂(920)，所述活动辊(910)平行于所述主动辊(610)，所述活动辊(910)沿所述悬臂(920)的长度方向进行活动连接。

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