CN218431852U - 一种膏状液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种膏状液体灌装机，涉及灌装设备的技术领域，其包括箱体，所述箱体的侧面上设有操作组件，所述箱体的侧面设有进料组件和出料组件，所述进料组件包括进料斗和进料管，进料管的中部设有控制阀，所述出料组件包括气泵和出料管，所述进料管的侧面与出料管端部连通，所述进料管的下侧设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和位于支撑板侧面的卡勾，所述箱体靠近支撑板的侧面开设有若干供卡勾插入的固定孔。本申请通过卡勾和若干个固定孔的设置，对支撑板的相对高度进行调节，以此来对包装杯上边沿与出料管的下侧的相对距离进行调节，以此降低膏状液体在灌装过程中从包装杯的杯口溅出量。

Description

一种膏状液体灌装机

技术领域

本申请涉及灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种膏状液体灌装机。

背景技术

膏体灌装机是利用压缩空气作为动力的设备，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体和膏体灌装，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。

相关技术中，一种膏状灌装机，包括主体，主体的侧面设有进料结构和出料结构，主体的外侧设有控制屏，主体的下侧设置有供包装杯放置的灌装台，待灌装产品由上一道工序进入到进料结构中，通过控制屏来调整灌装过程中每次的灌装量，将待灌装产品从出料结构注入到相应的包装杯内部。

在上述相关技术中，灌装台与主体的侧面相对固定，但是膏状液体需要灌入到不同的包装杯时，不同大小的包装杯上表面距离出料结构下侧的高度不同，当灌装结构距离包装杯的灌装距离过大时，可能导致灌装液体在灌装过程中出现溅射，进而致使膏状液体出现较多的浪费。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种膏状液体灌装机，解决上述相关技术中对不同大小包装杯进行灌装时，可能发生液体溅射进而造成原料浪费的问题。

本申请提供的一种膏状液体灌装机采用如下的技术方案：

一种膏状液体灌装机，包括箱体，所述箱体的侧面上设有操作组件，所述箱体的侧面设有进料组件和出料组件，所述进料组件包括进料斗和进料管，进料管的中部设有控制阀，所述出料组件包括气泵和出料管，所述进料管的侧面与出料管端部连通，所述进料管的下侧设有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和位于支撑板侧面的卡勾，所述箱体靠近支撑板的侧面开设有若干供卡勾插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，当更换不同尺寸的包装杯时，先将支撑板侧面的卡勾从现插接的固定孔内取出，然后根据包装杯具体的尺寸高度，经卡勾与相应高度的固定孔内，完成对包装杯上边沿与出料管下侧距离的调节，避免膏状液体从包装杯的杯口溅射。通过卡勾和若干个固定孔的设置，对支撑板的相对高度进行调节，以此来对包装杯上边沿与出料管的下侧的相对距离进行调节，以此降低膏状液体在灌装过程中从包装杯的杯口溅出量。

可选的，若干所述固定孔在箱体的高度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，若干个固定孔沿着箱体的高度方向均匀分布，当对支撑板的相对高度进行调节时，固定孔的均匀分布使支撑板与出料管二者的距离调节更加的均匀，同时使支撑板的位置调节更加的精确。

可选的，所述支撑板靠近箱体的侧面高度大于支撑板背向箱体的侧面高度。

通过采用上述技术方案，支撑板靠近箱体的侧面高度大于支撑板背向箱体的侧面高度，通过以上设置增加支撑板侧面与箱体侧面的抵触面积，使支撑板与箱体侧面的卡接更加的稳定。

可选的，所述箱体的侧面开设有若干均匀分布的第二散热孔。

通过采用上述技术方案，在箱体的侧面开设有若干第二散热孔，且若干散热孔在箱体的侧面均匀分布，通过第二散热孔的设置，使灌装机的散热性能更强，增强灌装机在工作时的散热性能。

可选的，所述支撑板的上侧设置有固定组件，所述固定组件包括固定环和若干调节环，所述调节环与固定环之间设有压簧。

通过采用上述技术方案，在对膏状液体进行灌装时，将包装杯置于若干调节环的内侧，其中包装杯的外侧与调节环的内侧抵触，同时处于压缩状态的压簧对调节环抵触，以此对处于调节环内侧的包装杯固定限位，提高包装杯的放置稳定性。

可选的，若干所述调节环在固定环的内侧均匀分布。

通过采用上述技术方案，调节环在固定环的内侧绕固定环的轴线均匀分布，以此使调节环对包装杯的限位更加的完全，进一步增强置于调节板内侧包装杯的安装稳定性。

可选的，所述调节环的侧面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，调节环的侧面的侧面设置有橡胶垫，在灌装机的灌装过程中，橡胶垫的侧面与包装杯的外侧面抵触，橡胶垫与包装杯的静摩擦力较大，以此防止包装杯在调节环内部的安装松动，进一步增强包装杯的稳定性。

可选的，所述箱体的下侧设有基板，所述基板的底侧设有若干万向轮。

通过采用上述技术方案，基板和万向轮的设置，便于对灌装机的位置进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过卡勾和若干个固定孔的设置，对支撑板的相对高度进行调节，以此来对包装杯上边沿与出料管的下侧的相对距离进行调节，以此降低膏状液体在灌装过程中从包装杯的杯口溅出量。

2.通过支撑板相对高度的设置，支撑板靠近箱体的侧面高度大于支撑板背向箱体的侧面高度，增加支撑板侧面与箱体侧面的抵触面积，使支撑板与箱体侧面的卡接更加的稳定。

3.通过固定组件的设置，在对膏状液体进行灌装时，将包装杯置于若干调节环的内侧，其中包装杯的外侧与调节环的内侧抵触，同时处于压缩状态的压簧对调节环抵触，以此对处于调节环内侧的包装杯固定限位，提高包装杯的放置稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例1中支撑板的结构示意图；

图4是本申请实施例1中体现第一散热孔分布的结构示意图；

图5是本申请实施例2的结构示意图；

图6是本申请实施例2体现固定组件配合的结构示意图。

图中，1、箱体；11、固定孔；12、第一散热孔；13、第二散热孔；2、操作组件；21、操作屏；22、操作按钮；3、进料组件；31、进料斗；32、进料管；33、控制阀；4、出料组件；41、气泵；42、出料管；5、支撑组件；51、支撑板；511、卡勾；6、基板；61、万向轮；7、固定组件；71、固定环；72、调节环；721、橡胶垫；73、压簧；8、包装杯。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1、图2,一种膏状液体灌装机，包括箱体1，箱体1的侧面设置有操作组件2，其中操作组件2包括操作屏21和操作按钮22，箱体1的外侧设置有进料组件3和出料组件4。

参照图1、图2，其中进料组件3包括进料斗31和进料管32，进料管32的中部设置有控制阀33，用以控制进料斗31内部膏状液体的灌装速率，出料组件4包括气泵41和出料管42，其中出料管42的侧面与进料管32连通；膏状液体先经过上一道工序汇入进料斗31内，然后通过控制阀33控制膏状液体进入进料管32的速度，最后通过气泵41将膏状液体从出料管42的底侧顶出至包装杯8内部。

参照图2、图3，进料管32的下侧设置有支撑组件5，且支撑组件5包括位于进料管32下侧的支撑板51，支撑板51的侧面设置有两个卡勾511，箱体1的侧面开设有若干供卡勾511插入的固定孔11，当包装杯8的高度不同时，可将卡勾511与不同高度的固定孔11固定，以此调节包装杯8的上侧与进料管32下侧的相对距离，防止包装杯8与进料管32的相对距离过大而导致液体溅射。支撑板51靠近箱体1的侧面高度大于背向箱体1的侧面高度，以此增加支撑板51侧面与箱体1侧面的抵触面积，使支撑板51与箱体1侧面的卡接更加的稳定。若干个固定孔11沿箱体1的高度方向均匀分布，使支撑板51与出料管42二者的距离调节更加的均匀。

参照图2、图4，箱体1背向进料管32的侧面开设有第一散热孔12，且在箱体1的侧面设置有若干均匀分布的第二散热孔13，通过第一散热孔12和第二散热孔13的双重设置，降低灌装机在工作时灌装机表面温度，提高灌装机的散热性能。

参照图1，箱体1的下侧设有基板6，基板6的下侧设置有四个万向轮61，当需要调节灌装机的位置时，便于对灌装机的位置移动。

本申请实施例的实施原理为：

当更换不同尺寸的包装杯8时，先将支撑板51侧面的卡勾511从现插接的固定孔11内取出，然后根据包装杯8具体的尺寸高度，经卡勾511与相应高度的固定孔11内，完成对包装杯8上边沿与出料管42下侧距离的调节，避免膏状液体从包装杯8的杯口溅射。

实施例2：

参照图5、图6，本申请实施例与实施例1的不同之处在于，支撑板51的上侧设置有固定组件7，固定组件7包括固定环71和位于固定环71内部的四个调节环72，固定环71的底侧与支撑板51的上表面固定连接，固定环71的内部设有四个压簧73，压簧73的两端分别与固定环71的内壁和调节环72的侧面固定连接。当包装杯8的尺寸大小不同时，通过固定环71与调节环72的配合设置，使调节环72的侧面与包装杯8的表面保持抵触，对包装杯8固定限位，避免包装杯8在灌装过程中出现松动，提高包装杯8在灌装过程中的稳定性。四个调节环72在固定环71的内部绕固定环71的轴线均匀分布，进一步增强包装杯8在支撑板51上侧的稳定性。

参照图6，调节环72背向压簧73的侧面通过胶水粘接有橡胶垫721，在包装杯8灌装过程中，包装杯8的侧面与橡胶垫721的侧面抵触，橡胶垫721与包装杯8的静摩擦力较强，以此提高包装杯8的灌装稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种膏状液体灌装机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的侧面上设有操作组件(2)，所述箱体(1)的侧面设有进料组件(3)和出料组件(4)，所述进料组件(3)包括进料斗(31)和进料管(32)，进料管(32)的中部设有控制阀(33)，所述出料组件(4)包括气泵(41)和出料管(42)，所述进料管(32)的侧面与出料管(42)端部连通；

其特征在于，所述进料管(32)的下侧设有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括支撑板(51)和位于支撑板(51)侧面的卡勾(511)，所述箱体(1)靠近支撑板(51)的侧面开设有若干供卡勾(511)插入的固定孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种膏状液体灌装机，其特征在于，若干所述固定孔(11)在箱体(1)的高度方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种膏状液体灌装机，其特征在于，所述支撑板(51)靠近箱体(1)的侧面高度大于支撑板(51)背向箱体(1)的侧面高度。

4.根据权利要求1所述的一种膏状液体灌装机，其特征在于，所述箱体(1)的侧面开设有若干均匀分布的第二散热孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种膏状液体灌装机，其特征在于，所述支撑板(51)的上侧设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)包括固定环(71)和若干调节环(72)，所述调节环(72)与固定环(71)之间设有压簧(73)。

6.根据权利要求5所述的一种膏状液体灌装机，其特征在于，若干所述调节环(72)在固定环(71)的内侧均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种膏状液体灌装机，其特征在于，所述调节环(72)的侧面设有橡胶垫(721)。

8.根据权利要求1所述的一种膏状液体灌装机，其特征在于，所述箱体(1)的下侧设有基板(6)，所述基板(6)的底侧设有若干万向轮(61)。

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