CN218430110U - 一种新型摩擦压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型摩擦压力机，涉及压力机技术领域，包括摩擦压力机主体，所述摩擦压力机主体包括有机架主体槽座、螺纹杆和飞轮，所述机架主体槽座的内部设置有模具底座，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘，所述机架主体槽座的内部设置有散热吸尘机构，所述机架主体槽座的下侧设置有减震稳定机构。本实用新型通过采用散热吸尘机构内部结构之间的配合，通过风机运行时产生气流，空气从散热吸尘机构套壳一侧开设的进气口进入散热吸尘机构套壳内部后，通过出风管吹出，利用静电发生器产生静电，冲压过程产生的灰尘通过八字吸尘管进入散热吸尘机构套壳内部，配合磁铁对冲压时产生的金属碎屑进行吸引。

Description

一种新型摩擦压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种新型摩擦压力机。

背景技术

摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作，在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有摩擦压力机在使用时，通过螺杆带动上模具向下运动，通过上下模具之间多次挤压工件，在过程中会产生大量热量和灰尘，影响设备使用的安全性和环保性；

2、现有摩擦压力机在使用时，飞轮和转盘的转动，以及上下模具与工件之间的冲击会产生较大的振动，对设备内部结构造成振动损伤，影响结构的使用寿命，降低设备使用的体验感。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型摩擦压力机，其中一种目的是为了具备对设备运行时进行有效的降温和吸尘处理的能力，解决冲压操作过程中产生热量较大以及灰尘较多的问题；其中另一种目的是为了解决设备运行时振动过大的问题，以达到减小飞轮和转盘运行时的振动，以及上下模具与工件之间的冲击振动，提高结构的使用寿命的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型摩擦压力机，包括摩擦压力机主体，所述摩擦压力机主体包括有机架主体槽座、螺纹杆和飞轮，所述机架主体槽座的内部设置有模具底座，所述螺纹杆的顶部固定安装有转盘，所述机架主体槽座的内部设置有散热吸尘机构，所述机架主体槽座的下侧设置有减震稳定机构。

所述散热吸尘机构包括有散热吸尘机构套壳，所述散热吸尘机构套壳的内部设置有静电发生器和风机。

所述减震稳定机构包括有上承压板和下减震装置，所述下减震装置的外表面上固定安装有固定连接板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热吸尘机构套壳的内部设置有分隔板，所述分隔板的两端与散热吸尘机构套壳的内壁固定连接，所述散热吸尘机构套壳的一侧开设有进风口，所述风机的底部与散热吸尘机构套壳的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热吸尘机构包括有出风管，所述出风管的底部延伸至散热吸尘机构套壳的内部，且与散热吸尘机构套壳的内外表面固定连接，所述静电发生器的底部与散热吸尘机构套壳的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述散热吸尘机构套壳的内部设置有开孔绝缘板和磁铁，所述开孔绝缘板的两端与散热吸尘机构套壳的内壁固定连接，所述磁铁的底部与散热吸尘机构套壳的内壁固定连接，所述散热吸尘机构套壳的顶部固定安装有八字吸尘管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上承压板的上侧设置有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的底部与上承压板的顶部固定连接，所述下减震装置包括有下减震装置套壳。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下减震装置套壳的顶部与上承压板的底部固定连接，所述下减震装置套壳的内部设置有弹簧装置，所述弹簧装置的两端与下减震装置套壳的内壁固定连接，所述下减震装置包括有加液管道，所述加液管道的底部延伸至下减震装置套壳的内部，且与下减震装置套壳的内外表面固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种新型摩擦压力机，采用散热吸尘机构内部结构之间的配合，通过风机运行时产生气流，空气从散热吸尘机构套壳一侧开设的进气口进入散热吸尘机构套壳内部后，通过出风管吹出，利用静电发生器产生静电，冲压过程产生的灰尘通过八字吸尘管进入散热吸尘机构套壳内部，配合磁铁对冲压时产生的金属碎屑进行吸引。

2、本实用新型提供一种新型摩擦压力机，采用上承压板、防滑橡胶垫、固定连接板和下减震装置内部结构之间的配合，通过上承压板和防滑橡胶垫承接上部设备冲压时产生的冲击荷载，利用弹簧装置对荷载进行减震缓冲，通过加液管道向下减震装置套壳内部加水，利用水产生液压的阻尼，减小振动的幅度，通过固定连接板与地面之间进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构散热吸尘机构的立体示意图；

图3为本实用新型的结构散热吸尘机构的剖面示意图；

图4为本实用新型的结构减震稳定机构的立体示意图；

图5为本实用新型的结构减震稳定机构的剖面示意图。

图中：1、摩擦压力机主体；2、机架主体槽座；3、模具底座；4、螺纹杆；5、转盘；6、飞轮；7、散热吸尘机构；71、散热吸尘机构套壳；72、分隔板；73、静电发生器；74、开孔绝缘板；75、磁铁；76、八字吸尘管；77、风机；78、出风管；8、减震稳定机构；81、上承压板；811、防滑橡胶垫；82、下减震装置；821、下减震装置套壳；822、弹簧装置；823、加液管道；83、固定连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种新型摩擦压力机，包括摩擦压力机主体1，摩擦压力机主体1包括有机架主体槽座2、螺纹杆4和飞轮6，机架主体槽座2的内部设置有模具底座3，螺纹杆4的顶部固定安装有转盘5，机架主体槽座2的内部设置有散热吸尘机构7，机架主体槽座2的下侧设置有减震稳定机构8，散热吸尘机构7包括有散热吸尘机构套壳71，散热吸尘机构套壳71的内部设置有静电发生器73和风机77，减震稳定机构8包括有上承压板81和下减震装置82，下减震装置82的外表面上固定安装有固定连接板83，散热吸尘机构套壳71的内部设置有分隔板72，分隔板72的两端与散热吸尘机构套壳71的内壁固定连接，散热吸尘机构套壳71的一侧开设有进风口，风机77的底部与散热吸尘机构套壳71的内壁固定连接。

在本实施例中，摩擦压力机主体1在使用时，通过转盘5和飞轮6的转动，带动螺纹杆4上下运动，进而使得螺纹杆4进行上下运动，对待加工的工件进行挤压加工，通过风机77运行时产生气流，空气从散热吸尘机构套壳71一侧开设的进气口进入散热吸尘机构套壳71内部。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，散热吸尘机构7包括有出风管78，出风管78的底部延伸至散热吸尘机构套壳71的内部，且与散热吸尘机构套壳71的内外表面固定连接，静电发生器73的底部与散热吸尘机构套壳71的内壁固定连接，散热吸尘机构套壳71的内部设置有开孔绝缘板74和磁铁75，开孔绝缘板74的两端与散热吸尘机构套壳71的内壁固定连接，磁铁75的底部与散热吸尘机构套壳71的内壁固定连接，散热吸尘机构套壳71的顶部固定安装有八字吸尘管76。

在本实施例中，进入散热吸尘机构套壳71内部的气流从出风管78喷出，对机架主体槽座2内部进行降温，加快散热速度，利用静电发生器73产生静电，冲压过程产生的灰尘通过八字吸尘管76进入散热吸尘机构套壳71内部，配合磁铁75对冲压时产生的金属碎屑进行吸引。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，上承压板81的上侧设置有防滑橡胶垫811，防滑橡胶垫811的底部与上承压板81的顶部固定连接，下减震装置82包括有下减震装置套壳821，下减震装置套壳821的顶部与上承压板81的底部固定连接，下减震装置套壳821的内部设置有弹簧装置822，弹簧装置822的两端与下减震装置套壳821的内壁固定连接，下减震装置82包括有加液管道823，加液管道823的底部延伸至下减震装置套壳821的内部，且与下减震装置套壳821的内外表面固定连接。

在本实施例中，通过上承压板81和防滑橡胶垫811承接上部设备冲压时产生的冲击荷载，利用弹簧装置822对荷载进行减震缓冲，通过加液管道823向下减震装置套壳821内部加水，利用水产生液压的阻尼，减小振动的幅度。

下面具体说一下该新型摩擦压力机的工作原理。

如图1-5所示，摩擦压力机主体1在使用时，通过转盘5和飞轮6的转动，带动螺纹杆4上下运动，进而使得螺纹杆4进行上下运动，对待加工的工件进行挤压加工，通过风机77运行时产生气流，空气从散热吸尘机构套壳71一侧开设的进气口进入散热吸尘机构套壳71内部，进入散热吸尘机构套壳71内部的气流从出风管78喷出，对机架主体槽座2内部进行降温，加快散热速度，利用静电发生器73产生静电，冲压过程产生的灰尘通过八字吸尘管76进入散热吸尘机构套壳71内部，配合磁铁75对冲压时产生的金属碎屑进行吸引，使得设备具备有效的降温和吸尘处理的能力，解决冲压操作过程中产生热量较大以及灰尘较多的问题，通过上承压板81和防滑橡胶垫811承接上部设备冲压时产生的冲击荷载，利用弹簧装置822对荷载进行减震缓冲，通过加液管道823向下减震装置套壳821内部加水，利用水产生液压的阻尼，减小振动的幅度，通过固定连接板83与地面之间进行固定，解决设备运行时振动过大的问题，减小飞轮和转盘运行时的振动，以及上下模具与工件之间的冲击振动，提高结构的使用寿命。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型摩擦压力机，包括摩擦压力机主体(1)，所述摩擦压力机主体(1)包括有机架主体槽座(2)、螺纹杆(4)和飞轮(6)，所述机架主体槽座(2)的内部设置有模具底座(3)，所述螺纹杆(4)的顶部固定安装有转盘(5)，其特征在于：所述机架主体槽座(2)的内部设置有散热吸尘机构(7)，所述机架主体槽座(2)的下侧设置有减震稳定机构(8)；

所述散热吸尘机构(7)包括有散热吸尘机构套壳(71)，所述散热吸尘机构套壳(71)的内部设置有静电发生器(73)和风机(77)；

所述减震稳定机构(8)包括有上承压板(81)和下减震装置(82)，所述下减震装置(82)的外表面上固定安装有固定连接板(83)。

2.根据权利要求1所述的一种新型摩擦压力机，其特征在于：所述散热吸尘机构套壳(71)的内部设置有分隔板(72)，所述分隔板(72)的两端与散热吸尘机构套壳(71)的内壁固定连接，所述散热吸尘机构套壳(71)的一侧开设有进风口，所述风机(77)的底部与散热吸尘机构套壳(71)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型摩擦压力机，其特征在于：所述散热吸尘机构(7)包括有出风管(78)，所述出风管(78)的底部延伸至散热吸尘机构套壳(71)的内部，且与散热吸尘机构套壳(71)的内外表面固定连接，所述静电发生器(73)的底部与散热吸尘机构套壳(71)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型摩擦压力机，其特征在于：所述散热吸尘机构套壳(71)的内部设置有开孔绝缘板(74)和磁铁(75)，所述开孔绝缘板(74)的两端与散热吸尘机构套壳(71)的内壁固定连接，所述磁铁(75)的底部与散热吸尘机构套壳(71)的内壁固定连接，所述散热吸尘机构套壳(71)的顶部固定安装有八字吸尘管(76)。

5.根据权利要求1所述的一种新型摩擦压力机，其特征在于：所述上承压板(81)的上侧设置有防滑橡胶垫(811)，所述防滑橡胶垫(811)的底部与上承压板(81)的顶部固定连接，所述下减震装置(82)包括有下减震装置套壳(821)。

6.根据权利要求5所述的一种新型摩擦压力机，其特征在于：所述下减震装置套壳(821)的顶部与上承压板(81)的底部固定连接，所述下减震装置套壳(821)的内部设置有弹簧装置(822)，所述弹簧装置(822)的两端与下减震装置套壳(821)的内壁固定连接，所述下减震装置(82)包括有加液管道(823)，所述加液管道(823)的底部延伸至下减震装置套壳(821)的内部，且与下减震装置套壳(821)的内外表面固定连接。

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