CN218429935U - 一种宽幅薄膜展平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜加工的技术领域，提供一种宽幅薄膜展平装置，包括机架，机架上分别设置有用于实现薄膜降温的第一冷却辊和第二冷却辊、设置于机架上用于实现薄膜表面去除静电的除静电辊。本实用新型能够使加工后的薄膜表面散热均匀，防止薄膜产生褶皱后粘连在一起，还可以有效避免薄膜生产加工时出现褶皱不平的情况，提高薄膜的展平效率；在进行展平工作过程使薄膜表面存在的静电导入到大地中，解决了薄膜产生静电易吸附灰尘的问题，消除了静电产生所造成的不利影响；本实用新型能够对消除表面静电的薄膜进行灰尘吸附作业，保证对薄膜起到清洁作用，使得展平后的薄膜表面干净，进而提高薄膜的生产成功率。

Description

一种宽幅薄膜展平装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工的技术领域，具体为一种宽幅薄膜展平装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为，由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，例如，光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，其厚度差异较大，单位从微米到厘米不等，被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

目前，薄膜在进行展平操作之前，需要对刚加工出来的薄膜进行冷却降温处理，在薄膜冷却工作时，薄膜经过快速冷却后放置在展平设备上进行展平操作，因薄膜冷却速度较快导致局部冷却不均匀，经过展平设备时易产生褶皱，褶皱粘连在一起，从而提高薄膜的废品率，另外，在展平过程中薄膜的表面会产生大量的静电，静电会对空气中的灰尘产生强烈的吸附力，导致薄膜表面聚集大量灰尘，影响薄膜的后续加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种宽幅薄膜展平装置，能够使加工后的薄膜表面散热均匀，有效避免薄膜生产加工时出现褶皱不平的情况，提高薄膜的展平效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种宽幅薄膜展平装置，包括机架，机架上分别设置有用于实现薄膜降温的第一冷却辊和第二冷却辊、设置于机架上用于实现薄膜表面去除静电的除静电辊、及设置于机架上用于实现薄膜表面去除灰尘的吸尘辊，第一冷却辊、除静电辊、第二冷却辊和吸尘辊沿薄膜的输送方向依次设置于机架上，第一冷却辊、除静电辊、第二冷却辊和吸尘辊均设置有两组，其转动连接在机架上。

第一冷却辊包括辊体、轴头一和轴头二，辊体分别与轴头一和轴头二可拆卸式连接，辊体的内部形成有冷却腔，冷却腔内设置有呈螺旋形的导流管，导流管的两端部分别与轴头一和轴头二相连通且形成进水口和出水口。

进一步的，辊体内壁形成有导热腔述导热腔的内部设置有散热翅片、导热层及金属层，散热翅片、导热层及金属层由内而外依次设置于导热腔内。

进一步的，散热翅片沿导热腔的圆周方向设置有若干个，散热翅片沿导流管的输送方向线性均布。

进一步的，机架上设置有立柱，立柱的底部设置有滑块，机架对应滑块设置有燕尾槽，滑块可沿燕尾槽滑动连接且通过螺栓固定于机架上。

进一步的，立柱上开设有容纳槽，容纳槽设置于立柱的顶端，容纳槽内滑动连接有滑座，吸尘辊套设于滑座的轴孔内，滑座的顶部设置有弹簧，弹簧与容纳槽相连接。

除静电辊包括轴体及设置于轴体上的套筒，套筒轴向套设于轴体外侧且相对轴体转动，套筒的外表面开设有凹槽，凹槽呈螺旋状设置于套筒上且延伸至套筒的两端，凹槽内嵌设有导电纤维束，导电纤维束的一端与轴体滑动连接，轴体与接地极连接。

进一步的，轴体和套筒之间设置有轴承。

进一步的，套筒的外表面设置有刮纹，刮纹沿套筒的圆周方向设置有若干，刮纹呈螺旋状盘绕于套筒外表面且延伸至套筒的两端。

进一步的，吸尘辊的外圆面包覆有胶层。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型能够使加工后的薄膜表面散热均匀，防止薄膜产生褶皱后粘连在一起，还可以有效避免薄膜生产加工时出现褶皱不平的情况，提高薄膜的展平效率；

2、本实用新型在进行展平工作过程使薄膜表面存在的静电导入到大地中，解决了薄膜产生静电易吸附灰尘的问题，消除了静电产生所造成的不利影响；

3、本实用新型能够对消除表面静电的薄膜进行灰尘吸附作业，保证对薄膜起到清洁作用，使得展平后的薄膜表面干净，进而提高薄膜的生产成功率。

附图说明

图1为本实用新型一种宽幅薄膜展平装置的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的结构放大图；

图3为本实用新型中第一冷却辊的结构示意图；

图4为本实用新型中第一冷却辊的剖面图；

图5为本实用新型中除静电辊的结构示意图；

图6为本实用新型中除静电辊的剖面图；

图7为本实用新型一种宽幅薄膜展平装置的工作状态示意图。

附图标记说明：

1、机架，2、第一冷却辊，3、除静电辊，4、第二冷却辊，5、吸尘辊，6、薄膜，

11、燕尾槽，12、立柱，

121、滑块，122、容纳槽，123、滑座，124、弹簧，

21、轴头一，22、辊体，23、轴头二，24、进水口，25、冷却腔，26、导流管，27、出水口，28、导热腔，

281、散热翅片，282、导热层，283、金属层，

31、轴体，32、套筒，33、凹槽，34、导电纤维束，35、接地极，36、轴承，37、刮纹。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1，结合图1至图7，本实施例提供了一种宽幅薄膜展平装置，包括机架1，机架1上分别设置有用于实现薄膜6降温的第一冷却辊2和第二冷却辊4、设置于机架1上用于实现薄膜6表面去除静电的除静电辊3、及设置于机架1上用于实现薄膜6表面去除灰尘的吸尘辊5，第一冷却辊2、除静电辊3、第二冷却辊4和吸尘辊5沿薄膜6的输送方向依次设置于机架1上，第一冷却辊2、除静电辊3、第二冷却辊4和吸尘辊5均设置有两组，其转动连接在机架1上。

具体地，第一冷却辊2包括辊体22、轴头一21和轴头二23，辊体22分别与轴头一21和轴头二23可拆卸式连接，辊体22的内部形成有冷却腔25，冷却腔25内设置有呈螺旋形的导流管26，导流管26的两端部分别与轴头一21和轴头二23相连通且形成进水口24和出水口27，轴头一21和轴头二23与辊体22之间为保证其密封性可以套有密封圈，轴头一21和轴头二23与辊体22通过密封圈和螺栓实现紧密配合成为一体，通过拆卸轴头一21或轴头二23便可以将导流管26取出，利于导流管26后期维护。

为进一步使导流管26的热量传递至辊体22表面，辊体22内壁形成有导热腔28，导热腔28的内部设置有散热翅片281、导热层282及金属层283，散热翅片281、导热层282及金属层283由内而外依次设置于导热腔28内，便于将热量均匀的传递至辊体22表面，使得薄膜6散热均匀。

散热翅片281沿导热腔28的圆周方向设置有若干个，散热翅片281沿导流管26的输送方向线性均布。

在一个实施例中，冷却工作时，冷却水从轴头一21的进水口24流入，经过螺旋形导流管26从轴头二23的出水口23流出，导流管26设置为螺旋形，利于延长冷却水在辊体22内的流动路径，辊体22表面得到冷却温度均匀稳定，同时，散热翅片281、导热层282及金属层283能够进一步将冷却水的冷却温度传递之辊体22表面，使得辊体22表面的冷却温度受温均匀，从而提高薄膜6的降温速度。

具体地，除静电辊3包括轴体31及设置于轴体31上的套筒32，套筒32轴向套设于轴体31外侧且相对轴体31转动，套筒32的外表面开设有凹槽33，凹槽33呈螺旋状设置于套筒32上且延伸至套筒32的两端，凹槽33内嵌设有导电纤维束34，导电纤维束34的一端与轴体31滑动连接，轴体31与接地极35连接，轴体31和套筒32之间设置有轴承36。

导电纤维束34采用静电亚导体材料制成，导电纤维束34嵌入至凹槽33内，可采用导电胶水对导电纤维束34进行固定，保证导电纤维束34的外圆与套筒32的外圆处于同一平面内，工作时，接地极35与大地连接，导电纤维束34可以有效将薄膜6产生的静电通过接地极35导入到大地中，防止薄膜6表面产生静电，消除静电产生所造成的不利影响。

薄膜6与辊子接触后表面会产生静电，静电会产生强烈的吸附力，使得薄膜6表面粘附大量的灰尘，因此，为减少薄膜6表面的灰尘，在套筒32的外表面设置有刮纹37，刮纹37沿套筒32的圆周方向设置有若干，刮纹37呈螺旋状盘绕于套筒32外表面且延伸至套筒32的两端，套筒32转动过程中，刮纹37与薄膜6表面接触并随薄膜6转动，从而将薄膜6表面的灰尘去除。

具体地，吸尘辊5的外圆面包覆有胶层，机架1上设置有立柱12，立柱12的底部设置有滑块121，机架1对应滑块121设置有燕尾槽11，滑块121可沿燕尾槽11滑动连接且通过螺栓固定于机架1上，当吸尘辊2需要检修时，只需将螺栓拧开，然后将滑块121沿燕尾槽11滑出，即可将吸尘辊2拆下，从而便于对吸尘辊2进行检修。

为了实现两辊之间对薄膜6的预紧力，在立柱12上开设有容纳槽122，容纳槽122设置于立柱12的顶端，容纳槽122内滑动连接有滑座123，吸尘辊5套设于滑座123的轴孔内，滑座123的顶部设置有弹簧124，弹簧124与容纳槽122相连接，薄膜6从两辊之间穿过，通过薄膜6厚度向上位于薄膜6上方的吸尘辊2，使得吸尘辊2带动滑座123向上压缩弹簧124，实现对薄膜6的压紧作业，保证薄膜6表面的灰尘能够得到有效去除。

本实用新型的工作原理是，结合图7，工作人员将薄膜6的端部分别从两第一冷却辊2、两除静电辊3、两第二冷却辊4和两吸尘辊5之间穿过，并通过位于机架前侧的外部牵引设备对薄膜6进行牵引，第一冷却辊2和第二冷却辊4内分别通入冷却水，生产加工后的薄膜6首先经过第一冷却辊2对其进行冷却处理，然后经初次冷却的薄膜6经除静电辊3除去薄膜6表面的静电和灰尘，除去静电后的薄膜6经第二冷却辊4进行二次冷却，保证薄膜6彻底冷却且散热均匀，最后经二次冷却的薄膜6经吸尘辊2将其表面的灰尘粘除，保证对薄膜6起到清洁作用，使得展平后的薄膜6表面干净，进而提高薄膜6的生产成功率。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (9)

1.一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上分别设置有用于实现薄膜(6)降温的第一冷却辊(2)和第二冷却辊(4)、设置于机架(1)上用于实现薄膜(6)表面去除静电的除静电辊(3)、及设置于机架(1)上用于实现薄膜(6)表面去除灰尘的吸尘辊(5)，所述第一冷却辊(2)、除静电辊(3)、第二冷却辊(4)和吸尘辊(5)沿薄膜(6)的输送方向依次设置于机架(1)上，所述第一冷却辊(2)、除静电辊(3)、第二冷却辊(4)和吸尘辊(5)均设置有两组，其转动连接在机架(1)上；

所述第一冷却辊(2)包括辊体(22)、轴头一(21)和轴头二(23)，所述辊体(22)分别与轴头一(21)和轴头二(23)可拆卸式连接，所述辊体(22)的内部形成有冷却腔(25)，冷却腔(25)内设置有呈螺旋形的导流管(26)，所述导流管(26)的两端部分别与轴头一(21)和轴头二(23)相连通且形成进水口(24)和出水口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述辊体(22)内壁形成有导热腔(28)，所述导热腔(28)的内部设置有散热翅片(281)、导热层(282)及金属层(283)，所述散热翅片(281)、导热层(282)及金属层(283)由内而外依次设置于导热腔(28)内。

3.根据权利要求2所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述散热翅片(281)沿导热腔(28)的圆周方向设置有若干个，所述散热翅片(281)沿导流管(26)的输送方向线性均布。

4.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有立柱(12)，所述立柱(12)的底部设置有滑块(121)，所述机架(1)对应滑块(121)设置有燕尾槽(11)，所述滑块(121)可沿燕尾槽(11)滑动连接且通过螺栓固定于机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述立柱(12)上开设有容纳槽(122)，所述容纳槽(122)设置于立柱(12)的顶端，所述容纳槽(122)内滑动连接有滑座(123)，所述吸尘辊(5)套设于滑座(123)的轴孔内，所述滑座(123)的顶部设置有弹簧(124)，所述弹簧(124)与容纳槽(122)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述除静电辊(3)包括轴体(31)及设置于轴体(31)上的套筒(32)，所述套筒(32)轴向套设于轴体(31)外侧且相对轴体(31)转动，所述套筒(32)的外表面开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)呈螺旋状设置于套筒(32)上且延伸至套筒(32)的两端，所述凹槽(33)内嵌设有导电纤维束(34)，所述导电纤维束(34)的一端与轴体(31)滑动连接，所述轴体(31)与接地极(35)连接。

7.根据权利要求6所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述轴体(31)和套筒(32)之间设置有轴承(36)。

8.根据权利要求6所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述套筒(32)的外表面设置有刮纹(37)，所述刮纹(37)沿套筒(32)的圆周方向设置有若干，所述刮纹(37)呈螺旋状盘绕于套筒(32)外表面且延伸至套筒(32)的两端。

9.根据权利要求1所述的一种宽幅薄膜展平装置，其特征在于，所述吸尘辊(5)的外圆面包覆有胶层。

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