CN218429016U - 一种适配铝模的外墙凹线条便捷组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配铝模的外墙凹线条便捷组合模具，属于建筑技术领域，包括铝合金模板以及与铝合金模板的表面固定连接的凹线条成型模具，凹线条成型模具包括模具本体以及连接在模具本体表面上的铝合金蒙皮，模具本体包括顶板、底板以及固定连接在顶板与底板之间的四个侧板，顶板及底板均平行于铝合金模板的表面，且底板朝向铝合金模板的表面，其中四个侧板与铝合金模板表面的夹角均大于或等于90°。本实用新型不但方便制作，而且具有成本低、可重复使用、外墙凹线条成型效果好、后期修补量小等优点。

Description

一种适配铝模的外墙凹线条便捷组合模具

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种适配铝模的外墙凹线条便捷组合模具。

背景技术

随着土木工程中设计技术和建筑材料的发展，现代建筑对于外观的要求越来越高，建筑物外立面也越来越复杂，例如建筑物的外表面通常会要求分布很多规格不一的纵横向的凹线条，并且凹线条越来越复杂多变。

铝合金模板技术作为常用的施工模板体系，虽具有整体高效低成本等优点，但因其具有配模模数固定的缺点(以50mm为基础模数)，因此铝合金模板已经难以适应复杂多变的外墙凹线条的成型要求。

目前常用的解决手段是在凹线条部分填塞挤塑板，然而这种方式会影响混凝土的表面成型效果，并且挤塑板的拆除和清理难度也较大，成型的外墙凹线条表面粘有大量碎块，且XPS挤塑板切割成型效果较差，进一步导致外墙凹线条成型面的混凝土表观质量较差，采用双层挤塑板合并更是导致混凝土面参差不齐，后期修补工作量大。因此，亟需一种可靠的方式解决现有的铝合金铝模板难以适应外墙凹线条成型制造的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的铝合金模板不适于制备愈加复杂多变的外墙凹线条的问题，本实用新型的目的在于提供一种适配铝模的外墙凹线条便捷组合模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种适配铝模的外墙凹线条便捷组合模具，包括铝合金模板以及与所述铝合金模板的表面固定连接的凹线条成型模具，所述凹线条成型模具包括模具本体以及连接在所述模具本体表面上的铝合金蒙皮，所述模具本体包括顶板、底板以及固定连接在所述顶板与所述底板之间的四个侧板，所述顶板及所述底板均平行于所述铝合金模板的表面，且所述底板朝向所述铝合金模板的表面，其中，四个所述侧板与所述铝合金模板表面的夹角均大于或等于90°。

优选的，所述侧板包括两个相对布置的第一侧板以及两个相对布置的第二侧板，两个所述第一侧板与所述铝合金模板表面的夹角均为90°，两个所述第二侧板与所述铝合金模板表面的夹角相同且大于90°。

优选的，所述第二侧板与所述铝合金模板表面的夹角为91-93°。

优选的，所述模具本体的顶板、底板以及四个侧板均为木板，且所述侧板与所述顶板、所述侧板与所述底板均通过钢钉连接；所述铝合金蒙皮与所述模具本体也通过钢钉连接。

优选的，所述凹线条成型模具通过弯钉与所述铝合金模板固定连接，所述凹线条成型模具中与所述第一侧板相对应的侧面为第一侧面、与所述第二侧板相对应的侧面为第二侧面，所述弯钉分别设置在两个第二侧面上。

优选的，每个所述第二侧面上均设置有两个所述弯钉，两个所述弯钉分别布置在距离两个所述第一侧面10cm的位置处。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：

1、由于便捷组合模具中的凹线条成型模具由木板及外部包覆的铝合金蒙皮制备，其材料获得及制作过程均较为简单，能够根据外墙凹线条的形式灵活调整，并且能够重复使用；

2、由于便捷组合模具的外露表面均为铝合金，其相比于填塞挤塑板的传统技术，本实用新型所获得外墙凹线条成型效果较好、后期修补工作量少、对后期外立面饰面施工影响较小，并且铝合金整体损耗量小、周转次数高、费用成本相对较低，具备良好的经济效益，同时还能够减小火灾安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模具本体的结构示意图；

图3为本实用新型中凹线条成型模具的横截面示意图。

图中:1-铝合金模板、2-凹线条成型模具、20-铝合金蒙皮、21-顶板、22-底板、23-第一侧板、24-第二侧板、3-钢钉、4-弯钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种适配铝模的外墙凹线条便捷组合模具，如图1-3所示，包括铝合金模板1以及与铝合金模板1的表面固定连接的凹线条成型模具2。

凹线条成型模具2包括模具本体以及连接在模具本体表面上的铝合金蒙皮20。其中，模具本体包括顶板21、底板22以及固定连接在顶板21与底板22之间的四个侧板。上述的顶板21及底板22均平行于铝合金模板1的表面，并且底板22朝向铝合金模板1的表面。同时，四个侧板与铝合金模板表面1的夹角均大于或等于90°，如此设置，使得拆模时凹相同成型模具2能够方便地从外墙中取出。

本实施例中，配置上述的四个侧板包括两个相对布置的第一侧板23以及两个相对布置的第二侧板24。其中，两个第一侧板23与铝合金模板1表面的夹角均为90°，即垂直；两个第二侧板24则与铝合金模板表面1的夹角相同且大于90°，即倾斜，并且优选第二侧板24与铝合金模板1表面的夹角为91-93°。可以理解的是，模具本体此时为横截面呈等腰梯形的棱柱型构造，棱柱的长度方向为两个第一侧板23所在的方向，棱柱的四个侧面为顶板21、底板22和两个第二侧板24。

本实施例中，模具本体的顶板21、底板22、第一侧板23、第二侧板24均配置为木板，并且第一侧板23与顶板21、第一侧板23与底板22、第二侧板24与顶板21、第二侧板24与底板22均通过钢钉3连接(或螺钉连接)。上述的铝合金蒙皮20则分别与模具本体的顶板21、底板22、第一侧板23、第二侧板24也通过钢钉3连接(或螺钉连接)；其中，在顶板21及底板22一侧，用于固定铝合金蒙皮20的钢钉3呈三列布置，其中“列”指的是沿棱柱的长度方向，三列钢钉沿顶板21及底板22的宽度方向间隔布置，例如宽度方向的两侧和中间各布置一列；而在第二侧板24上，用于固定铝合金蒙皮20的钢钉3呈一列布置即可，并优选布置在宽度方向的中间位置；在第一侧板23上，用于固定铝合金蒙皮20的钢钉3呈一排布置，其中“排”指的是沿棱柱的宽度方向，即两个第二侧板24相对的方向，并优选布置在宽度方向的中间位置。可以理解的是，铝合金蒙皮20的数量可以是多片，例如六片，分别对应模具本体的六个侧面，铝合金蒙皮20的相接处通过焊接的方式封闭；其中，为了降低焊缝数量，可以将顶板21、底板22和第二侧板24对应的铝合金蒙皮20配置为一个整体，并将该整体铝合金蒙皮20两端对接处布置在底板22上，从而利用铝合金模板1的表面对其进行封闭。

凹线条成型模具2的形状与模具本体的形状一致，其也包括顶面、底面和四个侧面，凹线条成型模具2中与第一侧板23相对应的侧面为第一侧面、与第二侧板24相对应的侧面为第二侧面，其中，凹线条成型模具2的底面使用时贴附在铝合金模板上。而凹线条成型模具2的两个第二侧面则均通过弯钉4与铝合金模板1的表面固定连接，其中，每个凹线条成型模具2的每个第二侧面上均设置有两个弯钉4，两个弯钉4分别布置在距离凹线条成型模具2中的两个第一侧面10cm的位置处。

本实用新型的工作原理为：首先根据外墙凹线条的尺寸规格制作出适配的模具本体，该模具本体的材料容易获得并且制作方便，其后在模具本体外表面包覆铝合金蒙皮20并固定，再将获得的凹线条成型模具2固定在铝合金模板1的表面，浇筑外墙时，将制得的便捷组合模具作为支护模板使用，待外墙凝固及脱模后，即可在外墙表面获得所需的外墙凹线条，凹线条成型模具2及铝合金模板1可重复使用；而对于不同规格的外墙凹线条，只需制作并更换凹线成型模具2即可，相交于传统工艺，本实用新型的耗费更低。由于便捷组合模具的外露表面均为铝合金，相比于填塞挤塑板的传统技术，本实用新型所获得外墙凹线条成型效果较好、后期修补工作量少、对后期外立面饰面施工影响较小；并且铝合金整体损耗量小、周转次数高、费用成本相对较低，具备良好的经济效益；同时还能够减小火灾安全隐患。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种适配铝模的外墙凹线条便捷组合模具，其特征在于：包括铝合金模板以及与所述铝合金模板的表面固定连接的凹线条成型模具，所述凹线条成型模具包括模具本体以及连接在所述模具本体表面上的铝合金蒙皮，所述模具本体包括顶板、底板以及固定连接在所述顶板与所述底板之间的四个侧板，所述顶板及所述底板均平行于所述铝合金模板的表面，且所述底板朝向所述铝合金模板的表面，其中，四个所述侧板与所述铝合金模板表面的夹角均大于或等于90°。

2.根据权利要求1所述的便捷组合模具，其特征在于：所述侧板包括两个相对布置的第一侧板以及两个相对布置的第二侧板，两个所述第一侧板与所述铝合金模板表面的夹角均为90°，两个所述第二侧板与所述铝合金模板表面的夹角相同且大于90°。

3.根据权利要求2所述的便捷组合模具，其特征在于：所述第二侧板与所述铝合金模板表面的夹角为91-93°。

4.根据权利要求1所述的便捷组合模具，其特征在于：所述模具本体的顶板、底板以及四个侧板均为木板，且所述侧板与所述顶板、所述侧板与所述底板均通过钢钉连接；所述铝合金蒙皮与所述模具本体也通过钢钉连接。

5.根据权利要求2所述的便捷组合模具，其特征在于：所述凹线条成型模具通过弯钉与所述铝合金模板固定连接，所述凹线条成型模具中与所述第一侧板相对应的侧面为第一侧面、与所述第二侧板相对应的侧面为第二侧面，所述弯钉分别设置在两个第二侧面上。

6.根据权利要求5所述的便捷组合模具，其特征在于：每个所述第二侧面上均设置有两个所述弯钉，两个所述弯钉分别布置在距离两个所述第一侧面10cm的位置处。

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