CN218427647U - 一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，包括机架和挡料单元；机架：从左到右依次设有料箱和导料板，导料板向右倾斜设置，所述料箱的内侧安装有料体提升机构，机架上对应导料板的位置安装有排料单元；挡料单元：安装在机架上且位于导料板的上方，该圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，避免了人力下料的麻烦，省时省力，其能够进行间隔放料，保证了料体能够被有序加工，减少了人力参与的环节，从而提高了加工的效率。

Description

一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子加工技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置。

背景技术

滚子终磨滚动面加工后需要对滚子进行单个的打磨，这时候就需要通过下料装置将滚子投放到打磨位置，然而，现有的下料装置都是杂乱的对滚子进行下料，不能逐个进行下料，从而导致后续需要人力进行投放，费时费力，作业效率低下，不能够满足使用需求，为此，我们提出了一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，避免了人力下料的麻烦，省时省力，其能够进行间隔放料，保证了料体能够被有序加工，减少了人力参与的环节，从而提高了加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，包括机架和挡料单元；

机架：从左到右依次设有料箱和导料板，导料板向右倾斜设置，所述料箱的内侧安装有料体提升机构，机架上对应导料板的位置安装有排料单元；

挡料单元：安装在机架上且位于导料板的上方。

进一步的，所述料体提升机构包括丝杆、螺纹筒和活动板，活动板上下滑动连接在料箱的内侧，所述螺纹筒固定在活动板的底部，丝杆与机架转动连接，所述丝杆与螺纹筒螺纹连接。

进一步的，所述料体提升机构还包括链条、从动链轮、伺服电机和主动链轮，伺服电机安装在机架上，所述主动链轮固定在伺服电机的输出轴上，从动链轮固定在丝杆的底端，且主动链轮通过链条与从动链轮传动连接，所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述挡料单元包括挡料架、第一扭转弹簧和旋转轴， 挡料架通过旋转轴与机架转动连接，所述第一扭转弹簧套接在旋转轴上，第一扭转弹簧的两端分别与旋转轴和机架固定连接。

进一步的，所述排料单元包括销轴、第二扭转弹簧和排料架和挡杆，排料架通过销轴与机架转动连接，所述第二扭转弹簧套接在销轴上，第二扭转弹簧的端部分别与机架和排料架固定连接，所述挡杆固定在排料架的端部。

进一步的，所述排料架的侧面为U型结构，排料架的U型端部向导料板的中部延伸设置，所述挡杆固定在排料架的延伸端部，挡杆有两个，两个挡杆对向左右交错设置，且挡杆的端部为倒圆角结构。

进一步的，所述排料单元还包括通孔，通孔开设在导料板的中部，位于排料架下侧的挡杆在进行运动时可穿过通孔。

进一步的，所述排料单元还包括步进电机和凸轮，步进电机安装在机架的侧面，所述凸轮固定在步进电机的输出轴上，凸轮与排料架的U型侧面接触滑动连接，所述步进电机电性连接外部PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，具有以下好处：

1、通过料体提升机构对料体进行提升，料体从料箱上的出口位置进入到导料板上，然后在重力作用下沿着导料板进行移动，其避免了人力下料的麻烦，省时省力，从而提高了加工的效率。

2、通过排料单元来进行间歇性放料，通过间隔放料，保证料体能够被有序加工，减少了人力参与的环节，从而提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图。

图中：1机架、2导料板、3料箱、4挡料单元、41挡料架、42第一扭转弹簧、43旋转轴、5排料单元、51销轴、52第二扭转弹簧、53步进电机、54凸轮、55排料架、56挡杆、57通孔、6料体提升机构、61丝杆、62螺纹筒、63活动板、64链条、65从动链轮、66伺服电机、67主动链轮。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，包括机架1和挡料单元4；

机架1：从左到右依次设有料箱3和导料板2，导料板2向右倾斜设置，料箱3的内侧安装有料体提升机构6，机架1上对应导料板2的位置安装有排料单元5；

挡料单元4：安装在机架1上且位于导料板2的上方。

料体提升机构6包括丝杆61、螺纹筒62和活动板63，活动板63上下滑动连接在料箱3的内侧，螺纹筒62固定在活动板63的底部，丝杆61与机架1转动连接，丝杆61与螺纹筒62螺纹连接，将滚子置于料箱3内部，丝杆61与螺纹筒62转动，螺纹筒62带动活动板63进行升降运动，活动板63对料体进行提升，料体从料箱3上的出口位置进入到导料板2上，然后在重力作用下沿着导料板2进行移动，其避免了人力下料的麻烦，省时省力，从而提高了加工的效率。

料体提升机构6还包括链条64、从动链轮65、伺服电机66和主动链轮67，伺服电机66安装在机架1上，主动链轮67固定在伺服电机66的输出轴上，从动链轮65固定在丝杆61的底端，且主动链轮67通过链条64与从动链轮65传动连接，伺服电机66电性连接外部PLC控制器，伺服电机66的输出轴带动主动链轮67转动，主动链轮67通过链条64与从动链轮65传动连接架，从动链轮65带动丝杆61转动，通过传动便于对多个丝杆61进行驱动。

挡料单元4包括挡料架41、第一扭转弹簧42和旋转轴43， 挡料架41通过旋转轴43与机架1转动连接，第一扭转弹簧42套接在旋转轴43上，第一扭转弹簧42的两端分别与旋转轴43和机架1固定连接，挡料架41用于对料体进行阻挡，从而避免料体排列过高，从而便于进行后续的排料作业，料体在撞击挡料架41时，挡料架41通过旋转轴43与机架1发生相对转动，旋转轴43上的受力通过第一扭转弹簧42的弹性回复力进行减弱，从而增加了挡料架41的使用寿命。

排料单元5包括销轴51、第二扭转弹簧52和排料架55和挡杆56，排料架55通过销轴51与机架1转动连接，第二扭转弹簧52套接在销轴51上，第二扭转弹簧52的端部分别与机架1和排料架55固定连接，挡杆56固定在排料架55的端部，排料架55在进行运动时对第二扭转弹簧52进行扭转，第二扭转弹簧52的弹性力反作用于排料架55，从而可以排料架55进行往复运动。

排料架55的侧面为U型结构，排料架55的U型端部向导料板2的中部延伸设置，挡杆56固定在排料架55的延伸端部，挡杆56有两个，两个挡杆56对向左右交错设置，且挡杆56的端部为倒圆角结构，排料架55进行上下摆动，排料架55端部的挡杆56插入料体之间，如此来进行间歇性放料，挡杆56抬起时进行放料，此时，位于下侧的挡杆56对后续的料体进行阻挡，而位于上侧的挡杆56抬起对两个挡杆56之间的料体进行释放，通过间隔放料，保证料体能够被有序加工，减少了人力参与的环节，从而提高了加工的效率。

排料单元5还包括通孔57，通孔57开设在导料板2的中部，位于排料架55下侧的挡杆56在进行运动时可穿过通孔57，保证了设计的合理性。

排料单元5还包括步进电机53和凸轮54，步进电机53安装在机架1的侧面，凸轮54固定在步进电机53的输出轴上，凸轮54与排料架55的U型侧面接触滑动连接，步进电机53电性连接外部PLC控制器，步进电机53的输出轴带动凸轮54转动，凸轮54与排料架55接触滑动，保证了设计的合理性。

本实用新型提供的一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置的工作原理如下：将滚子置于料箱3内部，伺服电机66的输出轴带动主动链轮67转动，主动链轮67通过链条64与从动链轮65传动连接架，从动链轮65带动丝杆61转动，丝杆61与螺纹筒62转动，螺纹筒62带动活动板63进行升降运动，活动板63对料体进行提升，料体从料箱3上的出口位置进入到导料板2上，然后在重力作用下沿着导料板2进行移动，挡料架41用于对料体进行阻挡，从而避免料体排列过高，料体在撞击挡料架41时，挡料架41通过旋转轴43与机架1发生相对转动，旋转轴43上的受力通过第一扭转弹簧42的弹性回复力进行减弱，然后，步进电机53的输出轴带动凸轮54转动，凸轮54与排料架55接触滑动，排料架55进行上下摆动，排料架55端部的挡杆56插入料体之间，如此来进行间歇性放料，挡杆56抬起时进行放料，此时，位于下侧的挡杆56对后续的料体进行阻挡，而位于上侧的挡杆56抬起对两个挡杆56之间的料体进行释放。

值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机66和步进电机53均根据实际应用场景进行选型配置。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，其特征在于：包括机架（1）和挡料单元（4）；

机架（1）：从左到右依次设有料箱（3）和导料板（2），导料板（2）向右倾斜设置，所述料箱（3）的内侧安装有料体提升机构（6），机架（1）上对应导料板（2）的位置安装有排料单元（5）；

挡料单元（4）：安装在机架（1）上且位于导料板（2）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，其特征在于：所述料体提升机构（6）包括丝杆（61）、螺纹筒（62）和活动板（63），活动板（63）上下滑动连接在料箱（3）的内侧，所述螺纹筒（62）固定在活动板（63）的底部，丝杆（61）与机架（1）转动连接，所述丝杆（61）与螺纹筒（62）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，其特征在于：所述料体提升机构（6）还包括链条（64）、从动链轮（65）、伺服电机（66）和主动链轮（67），伺服电机（66）安装在机架（1）上，所述主动链轮（67）固定在伺服电机（66）的输出轴上，从动链轮（65）固定在丝杆（61）的底端，且主动链轮（67）通过链条（64）与从动链轮（65）传动连接，所述伺服电机（66）电性连接外部PLC控制器。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，其特征在于：所述挡料单元（4）包括挡料架（41）、第一扭转弹簧（42）和旋转轴（43）， 挡料架（41）通过旋转轴（43）与机架（1）转动连接，所述第一扭转弹簧（42）套接在旋转轴（43）上，第一扭转弹簧（42）的两端分别与旋转轴（43）和机架（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，其特征在于：所述排料单元（5）包括销轴（51）、第二扭转弹簧（52）和排料架（55）和挡杆（56），排料架（55）通过销轴（51）与机架（1）转动连接，所述第二扭转弹簧（52）套接在销轴（51）上，第二扭转弹簧（52）的端部分别与机架（1）和排料架（55）固定连接，所述挡杆（56）固定在排料架（55）的端部。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，其特征在于：所述排料架（55）的侧面为U型结构，排料架（55）的U型端部向导料板（2）的中部延伸设置，所述挡杆（56）固定在排料架（55）的延伸端部，挡杆（56）有两个，两个挡杆（56）对向左右交错设置，且挡杆（56）的端部为倒圆角结构。

7.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，其特征在于：所述排料单元（5）还包括通孔（57），通孔（57）开设在导料板（2）的中部，位于排料架（55）下侧的挡杆（56）在进行运动时可穿过通孔（57）。

8.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子终磨滚动面用下料装置，其特征在于：所述排料单元（5）还包括步进电机（53）和凸轮（54），步进电机（53）安装在机架（1）的侧面，所述凸轮（54）固定在步进电机（53）的输出轴上，凸轮（54）与排料架（55）的U型侧面接触滑动连接，所述步进电机（53）电性连接外部PLC控制器。

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