CN218426846U - 一种冲压泵用新型冲压焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压泵用新型冲压焊接结构，包括工作台，所述工作台的上表面固定有相对称的两个支撑板，所述支撑板的上表面固定有呈水平状的顶板，所述顶板的下侧设有加工装置，所述顶板的上表面设有调节机构，所述工作台的下表面设有净化机构；所述调节机构包括固定在顶板上表面的第一电机。该冲压泵用新型冲压焊接结构，通过第一电机与转盘的配合，可以使冲压泵与焊接枪结合到一个设备内，从而达到节省将工件从冲压泵运送到焊接枪设备的时间，提高了工作的效率，通过电动推杆和吊杆之间的配合，可以让风扇上下移动，从而能够让风扇将冲压泵工作所产生的废屑吹到收集箱内收集起来，集中处理，避免影响设备周围的环境和卫生。

Description

一种冲压泵用新型冲压焊接结构

技术领域

本实用新型涉及焊接工作台技术领域，具体为一种冲压泵用新型冲压焊接结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法；焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

传统冲压泵的冲压和焊接工具是独立的两个机器工作，在冲压泵完成单一工序后再去下一工序进行加固，因此需要耗费不少的人力物力，使得成本增加，并且在运送的过程中会耽误部分时间，进一步降低生产效率，工件数量一旦多起来，耽误的时间就会变得非常明显，使得整个工作流程效率变低，并且工作的过程中所产生的一些有害物和废弃物难以清理，危害工作人员的身体健康，影响卫生环境，故提出一种冲压泵用新型冲压焊接结构来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压泵用新型冲压焊接结构，具备实用性高等优点，解决了加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压泵用新型冲压焊接结构，包括工作台，所述工作台的上表面固定有相对称的两个支撑板，所述支撑板的上表面固定有呈水平状的顶板，所述顶板的下侧设有加工装置，所述顶板的上表面设有调节机构，所述工作台的下表面设有净化机构；

所述调节机构包括固定在顶板上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿并延伸至顶板的下表面且固定有转盘，所述加工装置固定在转盘的下表面，所述顶板上表面的左右两侧均固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端贯穿并延伸至顶板的下表面且固定有呈水平状的吊板，所述吊板的上表面固定有支撑块，所述吊板的下表面垂直固定有安装板，所述安装板的内部固定有两个风扇。

进一步，所述支撑块的上表面固定有与转盘贴合的橡胶块，所述安装板的左右两侧且位于吊板的下表面固定有加固片。

进一步，所述吊板的长度小于两个支撑板相对一侧之间的距离，所述支撑块面向转盘方向，且与转盘之间的角度为九十度。

进一步，所述工作台的上表面固定有两个导流板，两个所述导流板呈倒八字形分布。

进一步，所述工作台的下表面固定有收集箱，两个所述支撑板相对的一侧之间固定有挡板，所述收集箱面向挡板方向，且收集箱的形状为内部空心且上表面缺失的长方体。

进一步，述净化机构包括固定在工作台下表面的水箱，所述水箱的下表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧固定有搅拌叶，所述水箱的内壁固定有隔板，所述支撑板的左右两侧均固定有风机，两个所述风机的进风端均连通有分别固定在两个支撑板相对一侧的进风嘴，所述风机的出风端连通有另一端贯穿并延伸至水箱内且位于隔板下侧的出风管。

进一步，所述进风嘴的内部固定有过滤网，所述隔板上表面的左右两侧均有相对称的两个活性炭板，所述水箱左右两侧的顶部均开通有与活性炭板相对应的出风孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该冲压泵用新型冲压焊接结构，通过第一电机与转盘的配合，可以使冲压泵与焊接枪结合到一个设备内，从而达到节省将工件从冲压泵运送到焊接枪设备的时间，提高了工作的效率，通过电动推杆和吊杆之间的配合，可以让风扇上下移动，从而能够让风扇将冲压泵工作所产生的废屑吹到收集箱内收集起来，集中处理，避免影响设备周围的环境和卫生。

2、该冲压泵用新型冲压焊接结构，通过风机和进风嘴之间的配合，可以将焊接工作完后产生的废气抽进来，并通过出风管将气体放出，从而达到将废气全部吸入风机内，以免设备内有残留的废气，通过在水箱内放入净化剂，可以使被风机吸入的废气从出风管处进入净化剂，再通过搅拌叶的搅拌，使得废气被净化剂吸收净化，从而降低废气的危害程度，通过在隔板顶部放置活性炭板，可以让被净化的废气经过第二次净化，进一步清除废气的有害物质，让工作人员的身体不会受到损害，大气环境得到保护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构示意图；

图3为本实用新型净化机构示意图。

图中：1工作台、2支撑板、3顶板、4加工装置、5调节机构、501第一电机、502转盘、503电动推杆、504吊板、505支撑块、506安装板、507风扇、6净化机构、601水箱、602第二电机、603搅拌叶、604隔板、605风机、 606进风嘴、607出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种冲压泵用新型冲压焊接结构，包括工作台1，工作台1的上表面固定有相对称的两个支撑板2，用来支撑整个设备，支撑板2的上表面固定有呈水平状的顶板3，能够让设备顶部安放一些设备，顶板3的下侧设有加工装置4，一面为冲压泵，另一面为焊接枪，顶板3的上表面设有调节机构5，用来控制加工装置4转动和风扇507的移动，工作台1的下表面设有净化机构6，能够对产生的废气进行净化，以免对工作人员的身体损伤，也避免影响大气环境。

其中，工作台1的上表面固定有两个导流板，两个导流板呈倒八字形分布，可以使开口更大，更好的让冲压泵工作产生的废屑被风扇507吹进来，工作台1的下表面固定有收集箱，能够将废屑全部收集起来，集中处理，避免影响设备周围的环境和卫生，两个支撑板2相对的一侧之间固定有挡板，收集箱面向挡板方向，可以使被风扇507吹起的废屑直接掉落到收集箱内，且收集箱的形状为内部空心且上表面缺失的长方体，用来接住掉入的废屑。

请参阅图2,在本实施例中，为了将冲压与焊接结合到一个设备内，并且能够更好的收集工作中产生的废弃物，提高生产工作后期的后勤工作效率，调节机构5包括固定在顶板3上表面的第一电机501，用来控制转盘502的转动，第一电机501的输出轴贯穿并延伸至顶板3的下表面且固定有转盘502，加工装置4固定在转盘502的下表面，使得加工装置4的转动可以被第一电机501所控制，顶板3上表面的左右两侧均固定有电动推杆503，用来控制吊板504的移动，电动推杆503输出轴的一端贯穿并延伸至顶板3的下表面且固定有呈水平状的吊板504，吊板504的上表面固定有支撑块505，可以撑住转盘502，在不需要使用转盘502的时候让转盘502不会随意转动，避免影响正在进行的工作，吊板504的下表面垂直固定有安装板506，用来保护风扇507，避免风扇507受到损坏或是将工作人员误伤，安装板506的内部固定有两个风扇507，能够将冲压泵工作产生的废屑吹入收集箱内。

其中，支撑块505的上表面固定有与转盘502贴合的橡胶块，既能够增大摩擦力，使得转盘502不会自己转动，影响正在进行的工作，也能够避免支撑块505与转盘502直接接触产生碰撞，造成设施的损坏，安装板506的左右两侧且位于吊板504的下表面固定有加固片，能够更好的固定住安装板 506，防止意外脱落，吊板504的长度小于两个支撑板2相对一侧之间的距离，以免吊板504在移动的过程中与支撑板2产生碰撞，造成设备损坏，支撑块505面向转盘502方向，且与转盘502之间的角度为九十度，能够更好的撑住转盘502。

需要说明的是，橡胶块经过支撑块505向上进行移动后，能够给到转盘502 一股摩擦力，使转盘502上的加工装置4工作的时候，稳定性更高。

请参阅图3,在本实施例中，为了避免焊接工作后产生的废气影响到工作人员的身体健康和工作区的卫生环境，净化机构6包括固定在工作台1下表面的水箱601，用来装定量的净化剂，水箱601的下表面固定有第二电机 602，第二电机602输出轴的外侧固定有搅拌叶603，第二电机602控制搅拌叶603转动，能够提高工作的效率，水箱601的内壁固定有隔板604，避免进入的废气没有经过净化剂的净化而直接挥发出来，支撑板2的左右两侧均固定有风机605，可以将焊接产生的废气抽进风机605里，两个风机605的进风端均连通有分别固定在两个支撑板2相对一侧的进风嘴606，可以增大进风口的面具，提高抽风的效率，风机605的出风端连通有另一端贯穿并延伸至水箱601内且位于隔板604下侧的出风管607，避免废气在进入净化剂之前产生泄漏。

其中，进风嘴606的内部固定有过滤网，可以将大颗粒的灰尘或残留的废屑过滤出来，避免这些灰尘和废屑进入净化剂中，影响净化剂的使用时间，隔板604上表面的左右两侧均有相对称的两个活性炭板，能够对净化剂净化后的废气进行二次过滤，避免净化剂净化过程存在有残留，水箱601左右两侧的顶部均开通有与活性炭板相对应的出风孔，可以将净化后的废气排出，降低对人体和环境的危害。

需要说明的使，隔板604的上表面且位于两个活性炭板之间开设有不少以两个的气孔，在气体与净化机融合完成后，气体经过气孔向上流通，且与活性炭板接触，经过净化后，利用出风孔排出。

上述实施例的工作原理为：

(1)将工件置于工作台1，加工装置4启动，位于加工装置4其中一面的冲压装置开始工作，完成后同时启动两个电动推杆503，电动推杆503的输出轴将吊板504向下推，固定在吊板504下表面的安装板506也向下移动，安装板506内部的风扇507移动到合适位置后，将冲压泵工作完产生的废屑，通过风扇507向后吹动，且经过导流板来对废屑的位置进行限位，当废屑与挡板接触后，会依靠其重力向下掉落，且到达收集箱内进行收集，避免工作中产生的废屑随意散落不好收集，影响卫生环境。

(2)冲压泵工作完后，启动电动推杆503控制风扇507到达指定位置后，支撑块505脱离转盘502，控制第一电机501启动，转盘502转动至加工装置 4另一面，关闭第一电机501，焊接枪开始工作，焊接枪完成工作后，启动风机605，将焊接所产生的废气通过进风嘴606吸入风机605中，从出风管607 吹出，与此同时启动第二电机602，搅拌叶603开始工作，将废气与水箱601 中的净化剂混合，而后产生的气体从隔板604上表面开设的孔中散出，经过活性炭板的二次净化后，从对应的出风孔中排出，以免焊接产生的废气被人体吸入造成身体损伤，同时也避免对大气环境造成危害。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压泵用新型冲压焊接结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有相对称的两个支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定有呈水平状的顶板(3)，所述顶板(3)的下侧设有加工装置(4)，所述顶板(3)的上表面设有调节机构(5)，所述工作台(1)的下表面设有净化机构(6)；

所述调节机构(5)包括固定在顶板(3)上表面的第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出轴贯穿并延伸至顶板(3)的下表面且固定有转盘(502)，所述加工装置(4)固定在转盘(502)的下表面，所述顶板(3)上表面的左右两侧均固定有电动推杆(503)，所述电动推杆(503)输出轴的一端贯穿并延伸至顶板(3)的下表面且固定有呈水平状的吊板(504)，所述吊板(504)的上表面固定有支撑块(505)，所述吊板(504)的下表面垂直固定有安装板(506)，所述安装板(506)的内部固定有两个风扇(507)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压泵用新型冲压焊接结构，其特征在于：所述支撑块(505)的上表面固定有与转盘(502)贴合的橡胶块，所述安装板(506)的左右两侧且位于吊板(504)的下表面固定有加固片。

3.根据权利要求1所述的一种冲压泵用新型冲压焊接结构，其特征在于：所述吊板(504)的长度小于两个支撑板(2)相对一侧之间的距离，所述支撑块(505)面向转盘(502)方向，且与转盘(502)之间的角度为九十度。

4.根据权利要求1所述的一种冲压泵用新型冲压焊接结构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有两个导流板，两个所述导流板呈倒八字形分布。

5.根据权利要求1所述的一种冲压泵用新型冲压焊接结构，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定有收集箱，两个所述支撑板(2)相对的一侧之间固定有挡板，所述收集箱面向挡板方向，且收集箱的形状为内部空心且上表面缺失的长方体。

6.根据权利要求1所述的一种冲压泵用新型冲压焊接结构，其特征在于：所述净化机构(6)包括固定在工作台(1)下表面的水箱(601)，所述水箱(601)的下表面固定有第二电机(602)，所述第二电机(602)输出轴的外侧固定有搅拌叶(603)，所述水箱(601)的内壁固定有隔板(604)，所述支撑板(2)的左右两侧均固定有风机(605)，两个所述风机(605)的进风端均连通有分别固定在两个支撑板(2)相对一侧的进风嘴(606)，所述风机(605)的出风端连通有另一端贯穿并延伸至水箱(601)内且位于隔板(604)下侧的出风管(607)。

7.根据权利要求6所述的一种冲压泵用新型冲压焊接结构，其特征在于：所述进风嘴(606)的内部固定有过滤网，所述隔板(604)上表面的左右两侧均有相对称的两个活性炭板，所述水箱(601)左右两侧的顶部均开通有与活性炭板相对应的出风孔。

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