CN218426683U - 一种铝方通成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝方通成型机构，包括成型装置、放卷组件和切割装置；切割装置包括切割底座、切割组件和测量组件；测量组件包括主动测量辊、测量驱动件和被动测量辊；被动测量辊的一端设有计米器；主动测量辊的一端与测量驱动件的驱动端传动连接，使得主动测量辊可绕自身轴线转动；主动测量辊可将从成型底座上传出的成型铝方通，在主动测量辊与被动测量辊之间传送至切割组件；切割组件与计米器电性连接。本申请通过计米器精准地测量铝方通的长度，但铝方通的长度达到预定的长度时，计米器将数据反馈至切割组件，切割组件对铝方通进行切割，从而确保了切割组件的切割精准，避免加工出现误差。

Description

一种铝方通成型机构

技术领域

本实用新型涉及铝方通成型技术领域，尤其涉及一种铝方通成型机构。

背景技术

铝方通是近几年来生产的吊顶材料之一，铝方通的安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品。

现有的铝方通制造企业主要使用连续辊压过冷弯成型制造而成，铝方通的原材料为铝卷，铝卷设置在出料机构上转动并放出弯曲的铝带，铝带进入压平辊组件之间压成平板，并通过折边辊组件中，折边辊组件将平板的两侧弯折，并经过切割机构切断，即可制成特定长度的铝方通。

但是现有的切割机构，都是通过设定一定的时间间隔，对铝方通进行切割，从而将成型后的铝带切割成特定长度的铝方通，从而导致切割不精准，存在加工误差。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种铝方通成型机构，解决了现有切割机构切割不精准的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝方通成型机构，包括成型装置、放卷组件和切割装置；所述成型装置包括成型底座、若干个压平辊组件和若干个折边辊组件；若干个所述压平辊组件和若干个折边辊组件沿着所述成型底座的长度方向依次间隔设置；所述放卷组件位于所述成型底座的左侧，所述放卷组件用于安装铝带卷；所述切割装置包括切割底座、切割组件和测量组件；所述切割底座位于所述成型底座的右侧；所述切割组件和所述测量组件均设置于所述切割底座的顶部；所述测量组件位于所述切割组件和所述切割组件之间；所述测量组件包括主动测量辊、测量驱动件和被动测量辊；所述主动测量辊与所述被动测量辊上下平行设置；所述被动测量辊的一端设有计米器；所述主动测量辊的一端与所述测量驱动件的驱动端传动连接，使得所述主动测量辊可绕自身轴线转动；所述主动测量辊可将从所述成型底座上传出的成型铝方通，在所述主动测量辊与被动测量辊之间传送至切割组件；所述切割组件与所述计米器电性连接。

进一步地，所述被动测量辊的两端分别设有被动转动座；所述主动测量辊的两端分别设有主动转动座，所述主动转动座的顶部设有竖直的测量螺杆；所述被动转动座设有测量连接孔；所述被动转动座通过所述测量连接孔套设于所述测量螺杆，且可在所述测量螺杆上沿着竖直方向移动；所述被动转动座的顶部和底部可分别通过螺母固定于所述测量螺杆。

更优地，所述切割底座的顶部还设有第一调节组件和传感器；所述第一调节组件包括第一调节驱动件、第一传动丝杆、第一导轨座和第一滑动座；所述第一传动丝杆呈左右横向设置，且所述第一传动丝杆的一端与所述第一调节驱动件传动连接；所述第一传动丝杆的杆体上设有第一滑动螺母，所述第一传动丝杆的转动可带动所述第一滑动螺母沿着所述第一传动丝杆的长度方向来回移动；所述第一导轨座与所述第一传动丝杆平行设置；所述第一滑动座卡装于所述第一导轨座，且所述第一滑动座与所述第一滑动螺母连接，使得所述第一滑动螺母的移动可带动所述第一滑动座可在所述第一导轨座上滑动；所述切割组件和所述测量组件分别安装于所述第一滑动座；所述传感器位于所述切割底座的最右侧。

具体地，所述压平辊组件包括压平辊座和两个压平转动辊；所述压平辊座沿着所述成型底座的前后中心线对称设置；两个所述压平转动辊的两端分别连接于前后两侧的所述压平辊座，且两个所述压平转动辊上上下平行设置。具体地，所述折边辊组件包括折边辊座、上折辊和下折辊；所述折边辊座沿着所述成型底座的前后中心线对称设置；所述上折辊的两端和所述下折辊的两端分别转动连接于前后两侧的所述折边辊座，且所述上折辊与所述下折辊呈平行设置；所述下折辊设有水平部和两个倾斜部；所述水平部呈前后水平设置，两个所述倾斜部分别位于所述水平部的两端；所述倾斜部的横截面沿着远离所述水平部的方向逐渐变大。

进一步地，所述折边辊座和所述压平辊座分别设有调高窗口；所述调高窗口内设有调高螺杆、调高固定座和调高滑动座；所述调高固定座安装于所述调高窗口的底部；所述调高滑动座滑动安装于所述调高窗口内；所述调高螺杆的一端固定连接于所述调高滑动座的顶部，所述调高螺杆的另一端贯穿所述调高穿口，延伸至所述调高窗口的上方；所述调高螺杆延伸至所述调高窗口外的端部套设有螺母；所述上折辊的两端和位于上方的所述压平转动辊的两端分别转动连接于调高滑动座；所述下折辊的两端和位于下方的所述压平转动辊的两端分别转动连接于实施调高固定座。

更优地，所述成型底座的最左侧设有导向组件；所述导向组件包括导向座、导向滑动座和导向螺杆；所述导向座位于所述放卷组件和若干个压平辊组件之间；所述导向滑动座沿着所述导向座的前后中心线方向对称设置；所述导向滑动座靠近所述导向座的中心线的一侧设有导向凹陷部；前后两侧的所述导向凹陷部可围成导向槽；所述导向槽在左右方向上与两个所述压平转动辊之间的间隙平行设置；所述导向螺杆的一端与所述导向滑动座固定连接，所述导向螺杆的另一端沿着远离所述导向座的前后中心线方向延伸至所述导向座外；所述导向螺杆延伸至所述导向座外的端部套设有螺母。

进一步地，所述成型底座的顶部还设有导送组件；所述导送组件包括导送驱动件、导送架和导送辊；所述导送辊前后安装于所述导送架；所述导送辊于所述导送驱动件传动连接，使得所述导送辊可绕自身轴线转动；所述导送辊与所述水平部同高；所述导送辊用于将铝方通从左往右地传送。

更优地，所述切割组件包括切割固定架、切割驱动件、切割刀和切割侧挡块；所述切割固定架固定安装与所述第一滑动座；所述切割驱动件安装于所述切割固定架的顶部，且所述切割驱动件的驱动端竖直向下延伸；所述切割侧挡块安装于所述切割固定架的底部，且所述切割侧挡块沿着所述切割固定架的前后中心线对称设置；所述切割侧挡块靠近所述切割固定架的前后中心线的一侧设有退刀槽；所述切割刀固定连接于所述切割驱动件的驱动端，且所述切割刀的前后两侧分别滑动连接于所述退刀槽内。

优选地，所述放卷组件包括放卷底座、第二调节组件和铝带卷安装组件；所述第二调节组件包括第二调节驱动件、第二传动丝杆和第二导轨座；所述铝带卷包括第二滑动座、竖直限位板和刻度水平杆；所述第二传动丝杆前后纵向设置于所述放卷底座，且所述第二传动丝杆的一端于所述第二调节驱动件传动连接；所述第二传动丝杆的杆体还设有第二滑动螺母；所述第二导轨座与所述第二传动丝杆平行设置；所述第二滑动座的底座卡装于所述第二导轨座，且所述第二滑动座与所述第二滑动螺母传动连接，使得所述第二滑动螺母可带动所述第二滑动座在所述第二导轨座上滑动；所述竖直限位板安装与所述第二滑动座的顶部；所述竖直限位板设有水平延伸的转动轴；所述刻度水平杆的一端固定连接于所述竖直限位板的顶部，所述刻度水平杆的另一端向外延伸；所述刻度水平杆上设有刻度数和滑动激光座；所述滑动激光座可在所述刻度水平杆上来回滑动；所述滑动激光座上设有激光器；所述切割组件设有定位件，所述激光器能照射于所述定位件。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过所述计米器精准地测量所述铝方通的长度，但铝方通的长度达到预定的长度时，所述计米器将数据反馈至所述切割组件，所述切割组件对铝方通进行切割，从而确保了所述切割组件的切割精准，避免加工出现误差。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的铝方通成型机构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的切割装置的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的切割装置的另一视角的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的压平辊组件的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的折边辊的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例的导向组件的结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的导送组件的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的放卷组件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图8所示，一种铝方通成型机构，包括成型装置1、放卷组件2和切割装置3；所述成型装置1包括成型底座11、若干个压平辊组件12和若干个折边辊组件13；若干个所述压平辊组件12和若干个折边辊组件13沿着所述成型底座11的长度方向依次间隔设置；所述放卷组件2位于所述成型底座11的左侧，所述放卷组件2用于安装铝带卷；所述切割装置3包括切割底座31、切割组件和测量组件；所述切割底座31位于所述成型底座11的右侧；所述切割组件和所述测量组件均设置于所述切割底座31的顶部；所述测量组件位于所述切割组件和所述成型底座11之间；所述测量组件包括主动测量辊331、测量驱动件333和被动测量辊332；所述主动测量辊331 与所述被动测量辊332上下平行设置；所述被动测量辊332的一端设有计米器；所述主动测量辊331的一端与所述测量驱动件333的驱动端传动连接，使得所述主动测量辊331可绕自身轴线转动；所述主动测量辊331可将从所述成型底座11上传出的成型铝方通，在所述主动测量辊331与被动测量辊332之间传送至切割组件；所述切割组件与所述计米器电性连接。

如图1至图2所示，在本实施例中，所述放卷组件2、成型装置1和所述切割装置3呈一直线排列设置，所述放卷组件2位于所述成型底座11的左侧，所述切割装置3位于所述成型底座11的右侧。所述放卷组件2用于安装铝带卷，并且可以转动所述铝带卷，使得铝带在所述成型装置1上从左往右地传送。在所述成型底座11上，若干组所述压平辊组件12和所述若干个折边辊组件13从左往右地间隔均匀地设置，若干组所述压平辊组件12位于所述成型底座11的左侧，若干组所述折边辊组件13位于所述成型底座11的右侧。铝带卷传送至所述成型装置1扎压成型时，先需要通过若干个组所述压平辊组件12进行辊压，使得弯曲成铝带卷的铝带，在所述压平辊组件12的辊压下，形成笔直的铝带。所述铝带卷在若干组所述压平辊组件12的辊压后，再进入若干组所述折边辊组件13内，在若干组所述折边辊组件13的作用下，辊压成所需的铝方通形状。所述铝带在若干组所述折边辊的辊压成型后，再传入所述切割装置3进行切割，将成型的铝方通切割成特定的长度。具体地，为了让所述切割组件的切割更加精准，在所述切割组件的左侧设置了测量组件，使得成型铝方通时，先经过所述测量组件。所述测量驱动件333驱动所述主动测量辊331转动，从而成型的铝方通传送至所述主动测量辊331的上方时，所述主动测量辊331的转动会将成型的铝方通往右传送至所述切割组件中。而在所述主动测量辊331的上方还设有被动测量辊332，所以所述铝方通在所述主动测量带动往右移动时，所述铝方通的顶部会触碰到所述被动测量辊332，从而带动所述被动测量辊332转动。进一步地，因为所述被动测量辊332的端部传动连接有计米器，通过所述计米器可以计算所述被动测量辊332的转动距离，从而计算有多长的铝方通在所述测量组件上经过。因此，通过所述计米器精准地测量所述铝方通的长度，但铝方通的长度达到预定的长度时，所述计米器将数据反馈至所述切割组件，所述切割组件对铝方通进行切割，从而确保了所述切割组件的切割精准，避免加工出现误差。

进一步地，所述被动测量辊332的两端分别设有被动转动座334；所述主动测量辊331的两端分别设有主动转动座335，所述主动转动座335的顶部设有竖直的测量螺杆336；所述被动转动座334设有测量连接孔；所述被动转动座334 通过所述测量连接孔套设于所述测量螺杆336，且可在所述测量螺杆336上沿着竖直方向移动；所述被动转动座334的顶部和底部可分别通过螺母固定于所述测量螺杆336。如图2所示，所述主动测量辊331通过所述主动转动座335固定安装于所述切割底座31上。而在所述主动转动座335的顶部，设有测量螺杆336。所述被动测量辊332通过所述被动转动座334套设于所述螺杆上，活动设置于所述主动测量辊331的上方，并且所述被动转动座334在为通过螺母锁定时，可在所述螺杆上升降移动，调节所述被动测量辊332与主动测量辊331之间的间隙，从而可以使得所述测量组件可以测量不同高度的铝方通的长度，从而增大所述测量组件的适用范围。

更优地，所述切割底座31的顶部还设有第一调节组件和传感器35；所述第一调节组件包括第一调节驱动件341、第一传动丝杆342、第一导轨座343和第一滑动座344；所述第一传动丝杆342呈左右横向设置，且所述第一传动丝杆 342的一端与所述第一调节驱动件341传动连接；所述第一传动丝杆342的杆体上设有第一滑动螺母，所述第一传动丝杆342的转动可带动所述第一滑动螺母沿着所述第一传动丝杆342的长度方向来回移动；所述第一导轨座343与所述第一传动丝杆342平行设置；所述第一滑动座344卡装于所述第一导轨座343，且所述第一滑动座344与所述第一滑动螺母连接，使得所述第一滑动螺母的移动可带动所述第一滑动座344在所述第一导轨座343上滑动；所述切割组件和所述测量组件分别安装于所述第一滑动座344；所述传感器35位于所述切割底座31的最右侧。

如图2和图3所示，因为所述被动测量辊332在使用过久时，会存在转动磨损，可能导致测量出现误差，从而导致切割出现误差。因此，在本实施列中，所述切割底座31的右侧，还设置有传感器35，并且所述切割组件设置在所述第一滑动座344上。具体地，在所述切割底座31上设有左右横向的第一传动丝杆 342，所述第一传动丝杆342与第一调节驱动件341传动连接，在本实施例中，所述第一调节驱动件341为驱动电机。所述第一调节驱动件341可驱动所述第一传动丝杆342正反转，而所述第一传动丝杆342的正反转，可带动套设于其杆体上的第一滑动螺母在杆体上来回移动。所述第一滑动座344滑动安装于所述第一导轨座343上，并且还与所述第一滑动螺母传动连接。因而，所述第一滑动螺母的移动，可带动所述第一滑动座344在所述第一导轨座343上来回移动，从而调节安装于所述第一滑动座344上的切割组件与所述传感器35的距离。因此，在本申请中，将传感器35与所述切割组件之间的距离设置等同于所需要切出的铝方通的长度，所以在所述传感器35检测到铝方通时，所述传感器35 立即把数据反馈至所述切割组件，所述切割组件对所述铝方通进行切割，从而保证了切割组件的切割精准。

具体地，所述压平辊组件12包括压平辊座121和两个压平转动辊122；所述压平辊座121沿着所述成型底座11的前后中心线对称设置；两个所述压平转动辊122的两端分别连接于前后两侧的所述压平辊座121，且两个所述压平转动辊122上下平行设置。如图4所示，所述压平辊组件12通过所述压平辊座121 安装于所述成型组件上，两个所述压平转动辊122的两端转动连接于前后两侧的压平辊座121，从而转动安装于所述压平转动辊122座。进一步地，两个所述压平转动辊122上下平行设置，且两个所述压平转动辊122之间设有铝带的传送间隙，所述铝带经过所述传送间隙，上下两个所述压平转动辊122会对铝带进行辊压，从而使得弯曲的铝带变成笔直，避免成型的铝方通弯曲。

进一步地，所述折边辊组件13包括折边辊座131、上折辊132和下折辊133；所述折边辊座131沿着所述成型底座11的前后中心线对称设置；所述上折辊132 的两端和所述下折辊133的两端分别转动连接于前后两侧的所述折边辊座131，且所述上折辊132与所述下折辊133呈平行设置；所述下折辊133设有水平部 1332和两个倾斜部1331；所述水平部1332呈前后水平设置，两个所述倾斜部 1331分别位于所述水平部1332的两端。如图5所示，在所述压平辊组件12出来的铝带，进入所述折边辊组件13，并且经过所述上折辊132和所述下折辊133 之间，进行辊压成型。具体地，所述下折辊133上设有呈前后水平设置的水平部1332，而在所述水平部1332的两端分别设有呈对称设置的倾斜部1331。值得说明的是，所述成型底座11的所有的下折辊133的水平部1332都分别位于同一水平高度。所述倾斜部1331的横截面的直径沿着远离水平部1332的方向逐渐变大，并且接近所述水平部1332的一端的与所述水平部1332的直径相同，另一端始终大于所述水平部1332。进一步地，铝带经过所述下折辊133时，经过所述水平部1332的铝带部分会保持平直，而经过所述倾斜部1331的铝带部分则会随着所述倾斜部1331的转动辊压而弯折，并且在本实施例中，每个所述下折辊133的倾斜部1331离所述水平部1332最近一端的横截面积都不同，越往所述成型底座11的右端靠近，所述倾斜部1331离所述水平部1332最近一端的横截面积逐渐变大，直至所述水平部1332的铝板和所述倾斜部1331的铝板呈垂直状态，则所述铝方通完成折边成型。

具体地，所述折边辊座131和所述压平辊座121分别设有调高窗口14；所述调高窗口14内设有调高螺杆141、调高固定座142和调高滑动座143；所述调高固定座142安装于所述调高窗口14的底部；所述调高滑动座143滑动安装于所述调高窗口14内；所述调高螺杆141的一端固定连接于所述调高滑动座143 的顶部，所述调高螺杆的另一端贯穿所述调高窗口14，延伸至所述调高窗口14 的上方；所述调高螺杆延伸至所述调高窗口14外的端部套设有螺母；所述上折辊132的两端和位于上方的所述压平转动辊122的两端分别转动连接于调高滑动座143；所述下折辊133的两端和位于下方的所述压平转动辊122的两端分别转动连接于所述调高固定座142。如图4和图5，所述折边辊座131和所述压平辊座121分别设有所述调高窗口14，所述折边辊组件13中的下折辊133和所述压平辊组件12中的下方的压平转动辊122分别通过所述调高固定座142安装于所述调高窗口14的底部，而所述上折辊132和所述压平辊组件12中的上方的压平转动辊122分别通过所述调高滑动座143安装于所述调高窗口14。更优地，所述调高滑动座143可通过推拉所述调高螺杆141，使得所述调高滑动座143在所述调高窗口14上滑动，从而调节所述上折辊132与所述下折辊133的距离和两个压平转动辊122之间的距离，从而可以对不同的厚度的铝带进行压平和折边，增大成型装置的适用范围。

更优地，所述成型底座11的最左侧设有导向组件15；所述导向组件15包括导向座151、导向滑动座152和导向螺杆153；所述导向座151位于所述放卷组件2和若干个压平辊组件12之间；所述导向滑动座152沿着所述导向座151 的前后中心线方向对称设置；所述导向滑动座152靠近所述导向座151的中心线的一侧设有导向凹陷部150；前后两侧的所述导向凹陷部150可围成导向槽；所述导向槽在左右方向上与两个所述压平转动辊122之间的间隙平行设置；所述导向螺杆153的一端与所述导向滑动座152固定连接，所述导向螺杆153的另一端沿着远离所述导向座151的前后中心线方向延伸至所述导向座151外；所述导向螺杆153延伸至所述导向座151外的端部套设有螺母。

如图6所示，在所述若干个所述压平辊组件12和所述放卷组件2之间还设有所述导向组件15，所述导向组件15通过所述导向座151安装于所述成型底座 11上。在所述导向座151上设有前后对称的导向滑动座152，且两个所述导向滑动座152靠近的一端还设有导向凹陷部150，两个所述导向凹陷部150可拼接组成所述导向槽。所述导向槽与两个压平转动辊122之间的间隙处于同一高度。因此，从放卷组件2中传送的铝带，先经过所述导向槽的限位作用，使得铝带呈直线移动，从而更容易地进入两个所述压平转动辊122之间，减少对位时间，提高铝带的成型效率。两个所述导向滑动座152可分别通过所述导向螺杆153 驱动，在所述导向座151上前后移动，从而调节所述导向槽的宽度，从而使得所述导向槽可以限位不同宽度的铝带。

进一步地，所述成型底座11的顶部还设有导送组件16；所述导送组件16 包括导送驱动件161、导送架162和导送辊163；所述导送辊163前后安装于所述导送架162；所述导送辊163于所述导送驱动件161传动连接，使得所述导送辊163可绕自身轴线转动；所述导送辊163与所述水平部1332同高；所述导送辊163用于将铝方通从左往右地传送。如图7所示，在本实施列中设置有多个导送组件16，多个所述导送组件16分别设置于所述导向组件15与所述压平辊组件12之间、各个所述压平辊组件12之间、所述压平辊组件12和所述折边辊组件13之间和每组所述折边辊组件13之间。所述导送组件16通过所述导送辊 163与所述铝带或铝方通接触，使得铝带或所述铝方通从左往右地直线传送。

进一步地，所述切割组件包括切割固定架321、切割驱动件322、切割刀323 和切割侧挡块324；所述切割固定架321固定安装于所述第一滑动座344；所述切割驱动件322安装于所述切割固定架321的顶部，且所述切割驱动件322的驱动端竖直向下延伸；所述切割侧挡块324安装于所述切割固定架321的底部，且所述切割侧挡块324沿着所述切割固定架321的前后中心线对称设置；所述切割侧挡块324靠近所述切割固定架321的前后中心线的一侧设有退刀槽3240；所述切割刀323固定连接于所述切割驱动件322的驱动端，且所述切割刀323 的前后两侧分别滑动连接于所述退刀槽3240内。所述切割组件通过所述切割固定架321安装于所述第一滑动座上。在所述切割固定架321的顶部设有切割驱动件322，在本实施例中，所述切割驱动件322为驱动电机。所述切割驱动件 322的驱动端向下延伸，并且所述切割驱动件322的驱动端固定连接有切割刀323，通过所述切割驱动件322驱动所述切割刀323在竖直方向来回移动，从而将铝方通进行切割成特定长度的铝方通。更优地，在所述切割固定架321的前后两侧分别设有所述切割侧挡块324，并且所述切割侧挡块324靠近所述切割刀 323中心的一端都设有退刀槽3240，而所述切割刀323的前后两侧边分别卡装于所述退刀槽3240，这样设置能够减少切割刀323切割铝方通的过程中使铝方通切面向外翻折的几率，提升切割质量。

具体地，所述放卷组件2包括放卷底座21、第二调节组件和铝带卷安装组件；所述第二调节组件包括第二调节驱动件221、第二传动丝杆222和第二导轨座223；所述铝带卷包括第二滑动座231、竖直限位板232和刻度水平杆233；所述第二传动丝杆222前后纵向设置于所述放卷底座21，且所述第二传动丝杆 222的一端与所述第二调节驱动件221传动连接；所述第二传动丝杆222的杆体还设有第二滑动螺母；所述第二导轨座223与所述第二传动丝杆222平行设置；所述第二滑动座231的底座卡装于所述第二导轨座223，且所述第二滑动座231 与所述第二滑动螺母传动连接，使得所述第二滑动螺母可带动所述第二滑动座 231在所述第二导轨座223上滑动；所述竖直限位板232安装与所述第二滑动座 231的顶部；所述竖直限位板232设有水平延伸的转动轴234；所述刻度水平杆 233的一端固定连接于所述竖直限位板232的顶部，所述刻度水平杆233的另一端向外延伸；所述刻度水平杆233上设有刻度数2330和滑动激光座235；所述滑动激光座235可在所述刻度水平杆233上来回滑动；所述滑动激光座235上设有激光器236；所述切割组件设有定位件36，所述激光器236能照射于所述定位件36。

如图2和图8所示，使用人员通过将铝带卷安装于转动轴234上，并且使得所述铝带卷的一侧面贴合于所述竖直限位板232的侧面，从而使得所述刻度数2330的零刻度与所述铝带卷的一侧面处于同一水平上。在贴合安装所述铝带卷后，滑动所述滑动激光座235，使得所述滑动激光座235位于所述铝带卷的中心，然后打开激光器236，再通过所述第二传动丝杆222带动所述第二滑动座 231移动磨，使得所述激光器236的光线照射于定位件36上，即停止所述第二滑动座231的移动，从而使得所述铝带卷的中心线与所述切割到的中心线对准，从而使得铝带卷通过折边辊弯折为两端同高的铝方通。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝方通成型机构，其特征在于，包括成型装置、放卷组件和切割装置；

所述成型装置包括成型底座、若干个压平辊组件和若干个折边辊组件；

若干个所述压平辊组件和若干个折边辊组件沿着所述成型底座的长度方向依次间隔设置；

所述放卷组件位于所述成型底座的左侧，所述放卷组件用于安装铝带卷；

所述切割装置包括切割底座、切割组件和测量组件；

所述切割底座位于所述成型底座的右侧；

所述切割组件和所述测量组件均设置于所述切割底座的顶部；

所述测量组件位于所述切割组件和所述成型底座之间；

所述测量组件包括主动测量辊、测量驱动件和被动测量辊；

所述主动测量辊与所述被动测量辊上下平行设置；

所述被动测量辊的一端设有计米器；

所述主动测量辊的一端与所述测量驱动件的驱动端传动连接，使得所述主动测量辊可绕自身轴线转动；

所述主动测量辊可将从所述成型底座上传出的成型铝方通，在所述主动测量辊与被动测量辊之间传送至切割组件；

所述切割组件与所述计米器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述被动测量辊的两端分别设有被动转动座；

所述主动测量辊的两端分别设有主动转动座，所述主动转动座的顶部设有竖直的测量螺杆；

所述被动转动座设有测量连接孔；

所述被动转动座通过所述测量连接孔套设于所述测量螺杆，且可在所述测量螺杆上沿着竖直方向移动；

所述被动转动座的顶部和底部可分别通过螺母固定于所述测量螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述切割底座的顶部还设有第一调节组件和传感器；

所述第一调节组件包括第一调节驱动件、第一传动丝杆、第一导轨座和第一滑动座；

所述第一传动丝杆呈左右横向设置，且所述第一传动丝杆的一端与所述第一调节驱动件传动连接；

所述第一传动丝杆的杆体上设有第一滑动螺母，所述第一传动丝杆的转动可带动所述第一滑动螺母沿着所述第一传动丝杆的长度方向来回移动；

所述第一导轨座与所述第一传动丝杆平行设置；

所述第一滑动座卡装于所述第一导轨座，且所述第一滑动座与所述第一滑动螺母连接，使得所述第一滑动螺母的移动可带动所述第一滑动座在所述第一导轨座上滑动；

所述切割组件和所述测量组件分别安装于所述第一滑动座；

所述传感器位于所述切割底座的最右侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述压平辊组件包括压平辊座和两个压平转动辊；

所述压平辊座沿着所述成型底座的前后中心线对称设置；

两个所述压平转动辊的两端分别连接于前后两侧的所述压平辊座，且两个所述压平转动辊上下平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述折边辊组件包括折边辊座、上折辊和下折辊；

所述折边辊座沿着所述成型底座的前后中心线对称设置；

所述上折辊的两端和所述下折辊的两端分别转动连接于前后两侧的所述折边辊座，且所述上折辊与所述下折辊呈平行设置；

所述下折辊设有水平部和两个倾斜部；

所述水平部呈前后水平设置，两个所述倾斜部分别位于所述水平部的两端。

6.根据权利要求5所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述折边辊座和所述压平辊座分别设有调高窗口；

所述调高窗口内设有调高螺杆、调高固定座和调高滑动座；

所述调高固定座安装于所述调高窗口的底部；

所述调高滑动座滑动安装于所述调高窗口内；

所述调高螺杆的一端固定连接于所述调高滑动座的顶部，所述调高螺杆的另一端贯穿所述调高窗口，延伸至所述调高窗口的上方；

所述调高螺杆延伸至所述调高窗口外的端部套设有螺母；

所述上折辊的两端和位于上方的所述压平转动辊的两端分别转动连接于调高滑动座；

所述下折辊的两端和位于下方的所述压平转动辊的两端分别转动连接于所述调高固定座。

7.根据权利要求4所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述成型底座的最左侧设有导向组件；

所述导向组件包括导向座、导向滑动座和导向螺杆；

所述导向座位于所述放卷组件和若干个压平辊组件之间；

所述导向滑动座沿着所述导向座的前后中心线方向对称设置；

所述导向滑动座靠近所述导向座的中心线的一侧设有导向凹陷部；

前后两侧的所述导向凹陷部可围成导向槽；

所述导向槽在左右方向上与两个所述压平转动辊之间的间隙平行设置；

所述导向螺杆的一端与所述导向滑动座固定连接，所述导向螺杆的另一端沿着远离所述导向座的前后中心线方向延伸至所述导向座外；

所述导向螺杆延伸至所述导向座外的端部套设有螺母。

8.根据权利要求5所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述成型底座的顶部还设有导送组件；

所述导送组件包括导送驱动件、导送架和导送辊；

所述导送辊前后安装于所述导送架；

所述导送辊与所述导送驱动件传动连接，使得所述导送辊可绕自身轴线转动；

所述导送辊与所述水平部同高；

所述导送辊用于将铝方通从左往右地传送。

9.根据权利要求3所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述切割组件包括切割固定架、切割驱动件、切割刀和切割侧挡块；

所述切割固定架固定安装于所述第一滑动座；

所述切割驱动件安装于所述切割固定架的顶部，且所述切割驱动件的驱动端竖直向下延伸；

所述切割侧挡块安装于所述切割固定架的底部，且所述切割侧挡块沿着所述切割固定架的前后中心线对称设置；

所述切割侧挡块靠近所述切割固定架的前后中心线的一侧设有退刀槽；

所述切割刀固定连接于所述切割驱动件的驱动端，且所述切割刀的前后两侧分别滑动连接于所述退刀槽内。

10.根据权利要求1所述的一种铝方通成型机构，其特征在于，所述放卷组件包括放卷底座、第二调节组件和铝带卷安装组件；

所述第二调节组件包括第二调节驱动件、第二传动丝杆和第二导轨座；

所述铝带卷包括第二滑动座、竖直限位板和刻度水平杆；

所述第二传动丝杆前后纵向设置于所述放卷底座，且所述第二传动丝杆的一端与所述第二调节驱动件传动连接；

所述第二传动丝杆的杆体还设有第二滑动螺母；

所述第二导轨座与所述第二传动丝杆平行设置；

所述第二滑动座的底座卡装于所述第二导轨座，且所述第二滑动座与所述第二滑动螺母传动连接，使得所述第二滑动螺母可带动所述第二滑动座在所述第二导轨座上滑动；

所述竖直限位板安装与所述第二滑动座的顶部；

所述竖直限位板设有水平延伸的转动轴；

所述刻度水平杆的一端固定连接于所述竖直限位板的顶部，所述刻度水平杆的另一端向外延伸；

所述刻度水平杆上设有刻度数和滑动激光座；

所述滑动激光座可在所述刻度水平杆上来回滑动；

所述滑动激光座上设有激光器；

所述切割组件设有定位件，所述激光器能照射于所述定位件。

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