CN218426270U - 一种杯体切割分杯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温杯加工技术领域，具体的说是一种杯体切割分杯机构，包括操作台，操作台上固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有滑杆，滑杆的顶端固定连接有固定板，滑杆上滑动连接有滑动板，滑杆的两端均套设有第一弹簧，滑动板的底侧固定连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有齿条，操作台的底侧固定连接有放置板，所述放置板上安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述放置板上还固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有转动座，转动座上设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一固定块，滑动板的一端底侧固定连接有第二固定块，操作台上滑动滑动连接有激光切割机。

Description

一种杯体切割分杯机构

技术领域

本实用新型涉及一种切割机构，具体为一种杯体切割分杯机构，属于保温杯加工技术领域。

背景技术

保温杯内胆在加工生产过程为内管领料—割管—平管—胀形—滚上角—平上口—平底口—滚螺纹—清洗烘干—检验敲坑—对焊—试水检漏—烘干—合格内胆，而在割管操作中需要将内胆切割分为两个均匀的内壳，一般为水平切割，在切割过程中需要将内胆的两端进行夹持固定，由于内胆的外壁与夹具的内壁较为贴合，而切割完后的接口温度相对较高，因此就不方便对其进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种杯体切割分杯机构，方便操作人员直接将切割好的的钢管取下。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种杯体切割分杯机构，包括操作台，所述操作台上固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有固定板，所述滑杆上滑动连接有滑动板，所述滑杆的两端均套设有第一弹簧，所述滑动板的底侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有齿条，所述齿条的一端贯穿操作台并延伸至操作台的内部，所述操作台的底侧固定连接有放置板，所述放置板上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述放置板上还固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿操作台且固定连接有转动座，所述转动座上设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第一固定块，所述滑动板的一端底侧固定连接有第二固定块，所述操作台上滑动滑动连接有激光切割机。

优选的，所述固定柱设有两个且呈平行设置，所述固定柱及滑杆均为圆柱体结构，且所述固定柱的直径大于滑杆的直径。

优选的，所述第一弹簧的一端固定连接有挡块，所述挡块均与滑杆滑动连接，其中一个所述第一弹簧的一端与固定板的底侧固定连接，另一个所述第一弹簧的一端与固定柱的顶端固定连接。

优选的，所述转动座及第一固定块均为圆柱体结构，所述第一固定块的边侧呈倾斜设置，且所述第一固定块的底端直径大于顶端的直径。

优选的，所述第一固定块的内部滑动连接有卡板，所述卡板设有两个且呈对称分布，所述卡板的一端与转动座的内侧壁抵触连接。

优选的，所述卡板截面的一侧呈倾斜设置，所述卡板的另一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一固定块固定连接。

优选的，所述第二固定块为圆锥形结构，且所述第二固定块位于转动座的正上方。

本实用新型的有益效果是：在使用过程中操作人员将内胆钢管垂直放置在凹槽的内部，由于在凹槽的内部固定连接有第一固定块，此时钢管的一端插入转动座与第一固定块之间的间隙中，使得钢管不易倾倒，由于在操作台的内部还固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有齿轮，由于齿轮与齿条相互啮合，在第一伺服电机的输出端的转动下，齿条向下滑动，由于齿条的另一端与连接杆固定连接，此时滑动板向下滑动，由于滑动板还与滑杆滑动连接，此时第二固定块与钢管的另一端抵触连接，从而对钢管进行夹持固定，由于转动座与第二伺服电机固定连接，操作人员控制第二伺服电机的输出端转动带动钢管转动，此时激光切割机对钢管的中间点进行切割，当切割好后，第一伺服电机反方向转动，此时滑动板向上滑动，从而解除第二固定块与钢管的抵触作用力，方便操作人员直接将切割好的的钢管取下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大结构示意图；

图3为本实用新型的操作台、固定柱及滑杆的连接结构示意图；

图4为图3所示的B部放大结构示意图；

图5为图3所示的C部放大结构示意图；

图6为图3所示的D部放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定柱；3、滑杆；4、固定板；5、第一弹簧；6、挡块；7、滑动板；8、连接杆；9、齿条；10、放置板；11、第一伺服电机；12、齿轮；13、转动座；14、凹槽；15、第一固定块；16、第二伺服电机；17、卡板；18、第二弹簧；19、第二固定块；20、激光切割机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种杯体切割分杯机构，包括操作台1，所述操作台1上固定连接有固定柱2，所述固定柱2的顶端固定连接有滑杆3，所述滑杆3的顶端固定连接有固定板4，所述滑杆3上滑动连接有滑动板7，所述滑杆3的两端均套设有第一弹簧5，所述滑动板7的底侧固定连接有连接杆8，所述连接杆8的底端固定连接有齿条9，所述齿条9的一端贯穿操作台1并延伸至操作台1的内部，所述操作台1的底侧固定连接有放置板10，所述放置板10上安装有第一伺服电机11，所述第一伺服电机11的输出端固定连接有齿轮12，所述齿轮12与齿条9相互啮合，所述放置板10上还固定连接有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出端贯穿操作台1且固定连接有转动座13，所述转动座13上设有凹槽14，所述凹槽14的内部固定连接有第一固定块15，所述滑动板7的一端底侧固定连接有第二固定块19，所述操作台1上滑动滑动连接有激光切割机20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定柱2设有两个且呈平行设置，所述固定柱2及滑杆3均为圆柱体结构，且所述固定柱2的直径大于滑杆3的直径，所述第一弹簧5的一端固定连接有挡块6，所述挡块6均与滑杆3滑动连接，其中一个所述第一弹簧5的一端与固定板4的底侧固定连接，另一个所述第一弹簧5的一端与固定柱2的顶端固定连接，所述转动座13及第一固定块15均为圆柱体结构，所述第一固定块15的边侧呈倾斜设置，且所述第一固定块15的底端直径大于顶端的直径，使用过程中操作人员将内胆钢管垂直放置在凹槽14的内部，此时钢管的一端插入转动座13与第一固定块15之间的间隙中，使得钢管不易倾倒，两个滑杆3具有较好的导向作用，避免滑动板7在上下滑动的过程中出现偏移晃动的情况，由于在滑杆3的两端均套设有第一弹簧5，在第一弹簧5的一端均固定连接有挡块6，在滑动板7上下滑动过程中防止滑动板7滑动超过设定行程时起到缓冲作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定块15的内部滑动连接有卡板17，所述卡板17设有两个且呈对称分布，所述卡板17的一端与转动座13的内侧壁抵触连接案，所述卡板17截面的一侧呈倾斜设置，所述卡板17的另一侧固定连接有第二弹簧18，所述第二弹簧18的另一端与第一固定块15固定连接，所述第二固定块19为圆锥形结构，且所述第二固定块19位于转动座13的正上方，当操作人员将钢管的一端插入转动座13的内部时，卡板17的一侧与钢管的内侧壁抵触，使钢管更加稳定，同时在切割好后不需要操作人员其他操作可直接将切割好的钢管取下。

本实用新型在使用时，首先在使用过程中操作人员将内胆钢管垂直放置在凹槽14的内部，由于在凹槽14的内部固定连接有第一固定块15，此时钢管的一端插入转动座13与第一固定块15之间的间隙中，使得钢管不易倾倒，由于在操作台1的内部还固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端固定连接有齿轮12，由于齿轮12与齿条9相互啮合，在第一伺服电机11的输出端的转动下，齿条9向下滑动，由于齿条9的另一端与连接杆8固定连接，此时滑动板7向下滑动，由于滑动板7还与滑杆3滑动连接，此时第二固定块19与钢管的另一端抵触连接，从而对钢管进行夹持固定，由于转动座13与第二伺服电机16固定连接，操作人员控制第二伺服电机16的输出端转动带动钢管转动，此时激光切割机20对钢管的中间点进行切割，当切割好后，第一伺服电机11反方向转动，此时滑动板7向上滑动，从而解除第二固定块19与钢管的抵触作用力，方便操作人员直接将切割好的的钢管取下，由于固定柱2就滑杆3设有两个且呈水平对称分布，两个滑杆3具有较好的导向作用，避免滑动板7在上下滑动的过程中出现偏移晃动的情况，由于第一固定块15的内部呈对称设置有两个卡板17，当操作人员将钢管的一端插入转动座13的内部时，卡板17的一侧与钢管的内侧壁抵触，使钢管更加稳定，同时在切割好后不需要操作人员其他操作可直接将切割好的钢管取下，由于在滑杆3的两端均套设有第一弹簧5，在第一弹簧5的一端均固定连接有挡块6，在滑动板7上下滑动过程中防止滑动板7滑动超过设定行程时起到缓冲作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种杯体切割分杯机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）上固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）的顶端固定连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的顶端固定连接有固定板（4），所述滑杆（3）上滑动连接有滑动板（7），所述滑杆（3）的两端均套设有第一弹簧（5），所述滑动板（7）的底侧固定连接有连接杆（8），所述连接杆（8）的底端固定连接有齿条（9），所述齿条（9）的一端贯穿操作台（1）并延伸至操作台（1）的内部，所述操作台（1）的底侧固定连接有放置板（10），所述放置板（10）上安装有第一伺服电机（11），所述第一伺服电机（11）的输出端固定连接有齿轮（12），所述齿轮（12）与齿条（9）相互啮合，所述放置板（10）上还固定连接有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）的输出端贯穿操作台（1）且固定连接有转动座（13），所述转动座（13）上设有凹槽（14），所述凹槽（14）的内部固定连接有第一固定块（15），所述滑动板（7）的一端底侧固定连接有第二固定块（19），所述操作台（1）上滑动滑动连接有激光切割机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种杯体切割分杯机构，其特征在于：所述固定柱（2）设有两个且呈平行设置，所述固定柱（2）及滑杆（3）均为圆柱体结构，且所述固定柱（2）的直径大于滑杆（3）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种杯体切割分杯机构，其特征在于：所述第一弹簧（5）的一端固定连接有挡块（6），所述挡块（6）均与滑杆（3）滑动连接，其中一个所述第一弹簧（5）的一端与固定板（4）的底侧固定连接，另一个所述第一弹簧（5）的一端与固定柱（2）的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种杯体切割分杯机构，其特征在于：所述转动座（13）及第一固定块（15）均为圆柱体结构，所述第一固定块（15）的边侧呈倾斜设置，且所述第一固定块（15）的底端直径大于顶端的直径。

5.根据权利要求1所述的一种杯体切割分杯机构，其特征在于：所述第一固定块（15）的内部滑动连接有卡板（17），所述卡板（17）设有两个且呈对称分布，所述卡板（17）的一端与转动座（13）的内侧壁抵触连接。

6.根据权利要求5所述的一种杯体切割分杯机构，其特征在于：所述卡板（17）截面的一侧呈倾斜设置，所述卡板（17）的另一侧固定连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的另一端与第一固定块（15）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种杯体切割分杯机构，其特征在于：所述第二固定块（19）为圆锥形结构，且所述第二固定块（19）位于转动座（13）的正上方。

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