CN218425497U - 一种轮毂装饰钉冲切分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮毂装饰钉生产技术领域，提供一种轮毂装饰钉冲切分离装置。包括底座，底座的后侧顶端通过立柱固定有顶板，顶板的顶端固定连接有气缸，气缸的底部伸缩连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有压板，压板通过螺钉固定连接有上冲切刀，底座开设有漏料口，底座中间固定有支撑框，支撑框的顶端固定连接有下冲切刀，支撑框设有通行槽，通行槽的前端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定连接有推板，通过推板定位和推动待冲切装饰钉，底座在漏料口的左右两侧和后侧均竖直立有围板。本实用新型具有推板可将待冲切的装饰钉自动推到冲切位进行冲切，具有围板可防止冲切出的装饰钉飞溅出冲切装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂装饰钉生产技术领域，特别涉及一种轮毂装饰钉冲切分离装置。
背景技术
汽车轮毂钉主要用于汽车轮毂的螺栓安装位进行掩盖和装饰，现有的轮毂装饰钉有铝制件和注塑件，铝制件通过车床切屑成型，注塑件通过注塑工艺成型。
轮毂装饰钉个体小巧，再加上考虑到成本和生产工艺，一般轮毂装饰钉都是成双排排版一次一起注塑成型多颗装饰钉，然后再将一颗颗装饰钉从注塑水口连接料中分离出来。目前主要是通过人工手动将装饰钉从水口连接料中掰断分离，效率低，人员容易劳动疲劳。也有会借助铡刀来分离水口连接料上的成排的装饰钉，但铡刀裁切装饰钉的时候，装饰钉受裁切力容易蹦离飞溅，不仅容易伤到人，而且也增加了装饰钉的收拢难度。
为此，有必要研究一种轮毂装饰钉冲切分离装置，能方便省力的分离注塑成型的装饰钉。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轮毂装饰钉裁剪分离装置，主要用于解决注塑成型的装饰钉靠人工或简单的铡刀分离的问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括底座，所述底座的后侧顶端垂直固定有立柱，所述立柱的顶端水平固定连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底部伸缩连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板通过螺钉固定连接有上冲切刀，所述底座在所述上冲切刀的正下方开设有漏料口，所述底座在所述漏料口的中间悬空固定连接有支撑框，所述支撑框的顶端在所述上冲切刀的正下方固定连接有下冲切刀，所述支撑框的内部和顶端开设有通行槽，所述通行槽的前端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接有推板，所述推板的顶端从所述支撑框的顶端伸出，所述支撑框的顶端放置有待冲切装饰钉，通过所述推板定位和推动所述待冲切装饰钉，所述底座在所述漏料口的左右两侧和后侧均竖直立有围板。
通过上述技术方案，装饰钉不需要手动移动到冲切位进行冲切，可将装饰钉放置到支撑框的顶端就行，具有电动伸缩杆推动的推板来将待冲切的装饰钉推动到冲切位。减少了定位时间，提高了效率。还可避免手伸入到冲切位来摆好待冲切的装饰钉，可防止人员碰到冲切刀割伤。具有围板可阻挡住飞离的装饰钉，避免装饰钉在冲切过程中发生蹦离飞溅，有效避免装饰钉飞溅伤人，也更有利于装饰钉的收拢。
冲切分离出的装饰钉可从漏料口从底座的顶端掉下，可允许在漏料口的底部放置物料箱直接收集分离出的装饰钉。
作为优选，所述压板的左右两侧均通过螺钉固定连接有上冲切刀，所述下冲切刀是U形的刀片，所述待冲切装饰钉放置于所述下冲切刀的顶端。
通过上述技术方案，两组上冲切刀和U形的下冲切刀设计，冲切刀间距与注塑成型的注塑钉之间的间距相同，方便一次性冲切注塑成型的双排待冲切装饰钉。上冲切刀和下冲切刀均是可拆卸结构，方便打磨刀片。
作为优选，所述压板的底部中间固定连接有弹性压条，通过所述弹性压条压紧待冲切的装饰钉中部。
通过上述技术方案，在两侧的上冲切刀接触到待冲切的装饰钉前，中间的弹性压条先接触到装饰钉注塑成型过程中形成的水口连接料，弹性压条可将待冲切的装饰钉压紧在支撑框的顶端或压紧在下冲切刀的顶端，保证了冲切的稳定性和安全性。
作为优选，所述弹性压条为橡胶条。
作为优选，在所述底座的漏料口正下方放置有接料箱，通过所述接料箱承接冲切分离出的装饰钉。
通过上述技术方案，冲切分离出的装饰钉直接从漏料口掉落到接料箱中，冲切完成后，不需要再度花时间去收拢冲切分离出的装饰钉。
作为优选，在所述底座的后侧放置有废料箱，通过所述废料箱承接所述待冲切装饰钉冲切完毕后的废料，通过所述推板将所述待冲切装饰钉冲切完毕后的废料向后推离所述支撑框。
通过上述技术方案，可直接将冲切位上的废料推出，且具有废料箱可直接接收住被推出的废料，减少清理工作台的劳动量。
本实用新型的有益效果是：
具有推板可将待冲切的装饰钉自动推到冲切位进行冲切，具有围板可防止冲切出的装饰钉飞溅出冲切装置，支撑框架在漏料口上，冲切出的装饰钉可统一从漏料口落下，方便使用接料箱直接收集冲切分离出的装饰钉，冲切后，不需要花时间收拢装饰钉，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种正视图；
图3是本实用新型支撑框局部剖的一种结构示意图；
图4是本实用新型的图3细节A放大图；
图5是本实用新型支撑框局部剖的一种左视图；
图中标记说明：
1.底座、2.立柱、3.顶板、4.气缸、5.伸缩杆、6.压板、7.上冲切刀、8.弹性压条、9.待冲切装饰钉、10.支撑框、11.漏料口、12.通行槽、13.下冲切刀、14.接料箱、15.废料箱、16.围板、17.电动伸缩杆、18.推板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施例的一种轮毂装饰钉裁剪分离装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1的后侧顶端垂直固定有立柱2，立柱2的顶端水平固定连有顶板3，顶板3的顶端固定连接有气缸4，气缸4的底部伸缩连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部固定连接有压板6，压板6通过螺钉固定连接有上冲切刀7。
底座1在上冲切刀7的正下方开设有漏料口11，底座1在漏料口11的中间悬空固定连接有支撑框10。
支撑框10的顶端在上冲切刀7的正下方固定连接有下冲切刀13。
本实施例中，压板6的左右两侧均通过螺钉固定连接有上冲切刀7，下冲切刀13是U形的刀片，待冲切装饰钉9放置于下冲切刀13的顶端。
两组上冲切刀7和U形的下冲切刀13设计，冲切刀间距与注塑成型的注塑钉之间的间距相同，方便一次性冲切注塑成型的双排待冲切装饰钉9。上冲切刀7和下冲切刀13均是可拆卸结构，方便打磨刀片。
支撑框10的内部和顶端开设有通行槽12，通行槽12的前端固定连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17固定连接有推板18，推板18的顶端从支撑框10的顶端伸出。
支撑框10的顶端放置有待冲切装饰钉9，通过推板18定位和推动待冲切装饰钉9，底座1在漏料口11的左右两侧和后侧均竖直立有围板16。
冲切分离出的装饰钉可从漏料口11从底座1的顶端掉下，可允许在漏料口11的底部放置物料箱直接收集分离出的装饰钉。
本实施例中，压板6的底部中间固定连接有弹性压条8，具体为橡胶条，通过弹性压条8压紧待冲切的装饰钉中部。
在两侧的上冲切刀7接触到待冲切的装饰钉前，中间的弹性压条8先接触到装饰钉注塑成型过程中形成的水口连接料，弹性压条8可将待冲切的装饰钉压紧在支撑框10的顶端或压紧在下冲切刀13的顶端，保证了冲切的稳定性和安全性。
在本实施例中，在底座1的漏料口11正下方放置有接料箱14，通过接料箱14承接冲切分离出的装饰钉。
冲切分离出的装饰钉直接从漏料口11掉落到接料箱14中，冲切完成后，不需要再度花时间去收拢冲切分离出的装饰钉。
在本实施例中，在底座1的后侧放置有废料箱15，通过废料箱15承接待冲切装饰钉9冲切完毕后的废料，通过推板18将待冲切装饰钉9冲切完毕后的废料向后推离支撑框10。
装饰钉不需要手动移动到冲切位进行冲切，可将装饰钉放置到支撑框10的顶端就行，具有电动伸缩杆17推动的推板18来将待冲切的装饰钉推动到冲切位。减少定位时间。可避免手伸入到冲切位来摆好待冲切的装饰钉，防止人员碰到冲切刀割伤。具有围板16可阻挡住飞离的装饰钉，避免装饰钉在冲切过程中发生蹦离飞溅，有效避免装饰钉飞溅伤人，也更有利于装饰钉的收拢。
具体使用时，将待冲切装饰钉9放置到支撑框10上的U形下冲切刀13上，具体放置到推板18的后侧。然后控制电动伸缩杆17动作，电动伸缩杆17向后推动推板18，推板18将待冲切装饰钉9推动到上冲切刀7的正下方的冲切位。然后控制气缸4动作，气缸4推动伸缩杆5向下，带动压板6向下，压板6底部中间的橡胶条先接触到待冲切的装饰钉，橡胶条将待冲切的装饰钉压紧在下冲切刀13顶端，伸缩杆5继续下行，上冲切刀7接触到装饰钉与水口连接料之间的连接位，在上冲切刀7与下冲切刀13的配合作用下，将装饰钉从注塑水口连接料上冲切分离出来。冲切分离出来的装饰钉向左右两侧飞离，在自身重力，以及围板16的阻挡作用下，装饰钉均从漏料口11掉下进入到接料箱14中。而在完成一组待冲切装饰钉9的冲切后，再度控制电动伸缩杆17，使推板18将落在下冲切刀13中间的水口连接废料向后推出，废料进入到废料箱15。当推板18回复到前侧后，再将一组待冲切装饰钉9放置到支撑框10上。重复上述操作即可连续进行装饰钉的冲切。
本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的范围保护范围内。
Claims (6)
1.一种轮毂装饰钉冲切分离装置，包括底座(1)，所述底座(1)的后侧顶端垂直固定有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端水平固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的底部伸缩连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部固定连接有压板(6)，其特征在于，所述压板(6)通过螺钉固定连接有上冲切刀(7)，所述底座(1)在所述上冲切刀(7)的正下方开设有漏料口(11)，所述底座(1)在所述漏料口(11)的中间悬空固定连接有支撑框(10)，所述支撑框(10)的顶端在所述上冲切刀(7)的正下方固定连接有下冲切刀(13)，所述支撑框(10)的内部和顶端开设有通行槽(12)，所述通行槽(12)的前端固定连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)固定连接有推板(18)，所述推板(18)的顶端从所述支撑框(10)的顶端伸出，所述支撑框(10)的顶端放置有待冲切装饰钉(9)，通过所述推板(18)定位和推动所述待冲切装饰钉(9)，所述底座(1)在所述漏料口(11)的左右两侧和后侧均竖直立有围板(16)。
2.根据权利要求1所述的轮毂装饰钉冲切分离装置，其特征在于，所述压板(6)的左右两侧均通过螺钉固定连接有上冲切刀(7)，所述下冲切刀(13)是U形的刀片，所述待冲切装饰钉(9)放置于所述下冲切刀(13)的顶端。
3.根据权利要求1所述的轮毂装饰钉冲切分离装置，其特征在于，所述压板(6)的底部中间固定连接有弹性压条(8)，通过所述弹性压条(8)压紧待冲切的装饰钉中部。
4.根据权利要求3所述的轮毂装饰钉冲切分离装置，其特征在于，所述弹性压条(8)为橡胶条。
5.根据权利要求1所述的轮毂装饰钉冲切分离装置，其特征在于，在所述底座(1)的漏料口(11)正下方放置有接料箱(14)，通过所述接料箱(14)承接冲切分离出的装饰钉。
6.根据权利要求1所述的轮毂装饰钉冲切分离装置，其特征在于，在所述底座(1)的后侧放置有废料箱(15)，通过所述废料箱(15)承接所述待冲切装饰钉(9)冲切完毕后的废料，通过所述推板(18)将所述待冲切装饰钉(9)冲切完毕后的废料向后推离所述支撑框(10)。
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| CN202221848181.XU CN218425497U (zh) | 2022-07-18 | 2022-07-18 | 一种轮毂装饰钉冲切分离装置 |
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