CN218424265U - 一种悬臂式毛刷除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体提供了一种悬臂式毛刷除尘机构，包括悬臂式支撑座和设置在所述悬臂式支撑座上的毛刷装置；所述悬臂式支撑座包括支撑横板和固定在所述支撑横板一端的支撑竖板；所述毛刷装置包括固定侧板、固定底板、毛刷辊以及驱动组件；所述驱动组件与所述毛刷辊一端相连，用于驱动所述毛刷辊转动；所述毛刷辊另一端与所述固定侧板相连；所述固定侧板固定在所述固定底板的上表面；所述固定底板连接在所述支撑横板上。本实用新型提供的这种悬臂式毛刷除尘机构可以代替传统的两端支撑式毛刷除尘机构，避开毛刷机构外侧下方的固定安装空间，节约激光模切机内部的组件安装空间，并且可以满足较大幅极片的双面除尘需求。

Description

一种悬臂式毛刷除尘机构

技术领域

本实用新型属于新能源电池技术领域，具体涉及一种悬臂式毛刷除尘机构。

背景技术

在电池极片的生产及使用过程中，需利用激光模切机对极耳进行模切，此过程中会产生粉尘、金属颗粒等杂质，这些杂质中的一部分会粘附在极片上，可能会造成电池短路、着火、甚至爆炸等危险，因此需要对极片表面进行除尘处理。现有的两端支撑式毛刷除尘机构需要在毛刷机构外侧下方预留固定安装空间，无法满足大幅宽极片除尘需求。为此，本实用新型提供了一种悬臂式毛刷除尘机构，可节约模切机内部的组件安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术无法满足大幅宽极片除尘需求的问题。

为此，本实用新型提供了一种悬臂式毛刷除尘机构，包括悬臂式支撑座和设置在所述悬臂式支撑座上的毛刷装置；所述悬臂式支撑座包括支撑横板和固定在所述支撑横板一端的支撑竖板；所述毛刷装置包括固定侧板、固定底板、毛刷辊以及驱动组件；所述驱动组件与所述毛刷辊一端相连，用于驱动所述毛刷辊转动；所述毛刷辊另一端与所述固定侧板相连；所述固定侧板固定在所述固定底板的上表面；所述固定底板连接在所述支撑横板上。

具体的，上述毛刷装置还包括滑动组件；所述毛刷装置的固定底板通过所述滑动组件滑动连接在所述支撑横板上。

具体的，上述滑动组件包括滑轨、在所述滑轨内运动的滑块、气缸；所述滑轨安装在所述支撑横板上；所述滑块安装在所述固定底板底部；所述气缸的浮动接头与所述固定底板相连，驱动所述固定底板沿所述滑轨滑动。

具体的，上述毛刷装置还包括减速组件；所述减速组件连接在所述驱动组件与所述毛刷辊之间。

具体的，上述减速组件包括减速机、固定螺柱和减速机固定座；所述减速机通过固定螺柱固定在所述减速机固定座上；所述减速机固定座固定在所述固定底板上表面；所述减速机的输出轴通过联轴器与所述毛刷辊相连接。

具体的，上述减速机为偏心减速机。

具体的，上述驱动组件为驱动电机。

具体的，上述毛刷装置还包括除尘收集管；所述除尘收集管设置在所述毛刷辊下方；所述除尘收集管的管口靠近所述毛刷辊。

具体的，上述毛刷辊顶部设有毛刷外罩。

具体的，上述支撑竖板上设有多个安装孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型提供的这种悬臂式毛刷除尘机构可以代替传统的两端支撑式毛刷除尘机构，避开毛刷机构外侧下方的固定安装空间，节约激光模切机内部的组件安装空间，并且可以满足较大幅极片的双面除尘需求。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的悬臂式毛刷除尘机构的结构示意图。

图2是本实用新型提供的悬臂式毛刷除尘机构的主视图。

图3是本实用新型提供的悬臂式毛刷除尘机构的俯视图。

图4是本实用新型提供的悬臂式毛刷除尘机构的左视图。

附图标记说明：1、支撑竖板；2、安装孔；3、支撑横板；4、加强筋板；5、驱动组件；6、减速机；7、固定螺柱；8、减速机固定座；9、毛刷辊；10、毛刷外罩；11、固定侧板；12、把手；13、固定底板；14、滑块；15、滑轨；16、气缸；17、除尘收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-4，一种悬臂式毛刷除尘机构，包括悬臂式支撑座和设置在所述悬臂式支撑座上的毛刷装置，所述悬臂式支撑座包括支撑横板3和固定在所述支撑横板3一端的支撑竖板1，可在支撑竖板1上开设多个安装孔2，以便于通过安装孔2将整个悬臂式支撑座安装在外部机构上；所述毛刷装置包括固定侧板11、固定底板13、毛刷辊9以及驱动组件5，毛刷辊9的尺寸可以按照待清洗极片的尺寸定制；所述驱动组件5与所述毛刷辊9一端相连，用于驱动所述毛刷辊9转动，优选采用驱动电机为毛刷辊9提供动力；所述毛刷辊9另一端与所述固定侧板11相连，为确保运行稳定，毛刷辊9与驱动电机相连的一端也可设置固定侧板11，避免运转过程中毛刷辊9偏离轴线，对极片造成损坏；所述固定侧板11固定在所述固定底板13的上表面，固定侧板11未与毛刷辊9接触的面上可设置把手12；所述固定底板13连接在所述支撑横板3上。使用时，根据待擦拭极片位置，确定悬臂式毛刷除尘机构的安装位置，并通过悬臂式支撑座的支撑竖板1将整个悬臂式毛刷除尘机构与外部模切机机台相连，支撑横板3下方悬空，避开毛刷除尘机构下方空间，节约模切机内部安装空间。为了使悬臂式支撑座形变量在可接受范围内，可以在支撑横板3下方设置加强筋板4，分散支撑横板3受力，延长毛刷除尘机构使用寿命。待毛刷除尘机构安装好后，启动驱动组件5，带动毛刷辊9旋转，与极片接触，刷掉附着在极片表面的粉尘等杂质。根据实际使用需求，可在悬臂式支撑座上设置多个毛刷装置，优选如图1所示，同时设置两个相对布置的毛刷装置，使用时将极片从两个毛刷组件的毛刷辊9之间穿过，可同时对极片两面进行除尘。

进一步的，所述毛刷装置还包括滑动组件；所述毛刷装置的固定底板13通过所述滑动组件滑动连接在所述支撑横板3上。所述滑动组件优选包括滑轨15、气缸16和在所述滑轨15内运动的滑块14；所述滑轨15安装在所述支撑横板3上；所述滑块14安装在所述固定底板13底部；所述气缸16的浮动接头与所述固定底板13相连。滑轨15一般设计为垂直于毛刷辊9轴向，生产过程中，气缸16伸出，驱动所述固定底板13沿所述滑轨15滑动，进而使毛刷辊9与极片表面接触，以便更好地除去极片表面粉尘，达到清洁目的。

为了降低部件接触面之间的摩擦阻力，减少能源消耗，提高机器的传动效率，延长各部件的使用寿命，保证设备的正常运转，毛刷装置还包括减速组件；所述减速组件连接在所述驱动组件5与所述毛刷辊9之间。具体的，减速组件包括减速机6、固定螺柱7和减速机固定座8；所述减速机6通过固定螺柱7固定在所述减速机固定座8上；所述减速机固定座8固定在所述固定底板13上表面；所述减速机6的输出轴通过联轴器与所述毛刷辊9相连接。减速机6可采用偏心减速机，保证毛刷辊9可以较好地与极片接触，更好地清理极片表面，而其他零件不会相撞。

进一步的，所述毛刷装置还包括除尘收集管17；所述除尘收集管17设置在所述毛刷辊9下方；所述除尘收集管17的管口靠近所述毛刷辊9，管口大小可根据毛刷辊9长短设计，使管口覆盖毛刷辊9。使用时，将除尘收集管17与外部除尘风机相连，采用真空负压吸尘，在除尘收集管17内形成负压，将上方毛刷辊9抖落的粉尘抽走，防止灰尘飘散，及时将灰尘收集起来，避免了灰尘对极片的再度污染。

为了避免使用过程中，灰尘因毛刷辊9的运作而四处逸散，对周围环境造成污染，在毛刷辊9顶部设有毛刷外罩10，以阻挡灰尘逸散。

在优化的实施方式中，本实用新型提供了一种悬臂式毛刷除尘机构，包括悬臂式支撑座和两个相对设置在所述悬臂式支撑座上的毛刷装置；

悬臂式支撑座包括支撑横板3和固定在所述支撑横板3一端的支撑竖板1，支撑竖板1上开设有多个安装孔2，支撑横板3下方设置加强筋板4；支撑横板3上，两个毛刷装置之间位置开设有便于极片穿过的通孔，使用时将极片穿过该通孔，以便两个毛刷装置对极片正反两面同时进行除尘；

毛刷装置包括固定侧板11、固定底板13、毛刷辊9、减速组件、驱动电机、滑动组件、除尘收集管17和罩在毛刷辊9上方的毛刷外罩10；

减速组件包括偏心减速机、固定螺柱7和减速机固定座8；偏心减速机与驱动电机相连，并通过固定螺柱7固定在减速机固定座8上，偏心减速机的输出轴通过联轴器与毛刷辊9一端相连接；减速机固定座8固定在固定底板13上表面；

毛刷辊9另一端与固定侧板11相连；固定侧板11固定在固定底板13的上表面；

固定底板13通过滑动组件滑动连接在支撑横板3上；滑动组件包括滑轨15、气缸16和在所述滑轨15内运动的滑块14；所述滑轨15安装在支撑横板3上；滑块14安装在固定底板13底部；气缸16的浮动接头与固定底板13相连；

固定底板13和支撑横板3与毛刷辊9相对于位置设有贯穿开口，除尘收集管17的管口通过固定板固定在开口下方，管口覆盖毛刷辊9。

生产过程中，通过支撑竖板1上的安装孔2将整个悬臂式毛刷除尘机构与外部模切机机台相连，支撑横板3下方悬空，避开毛刷除尘机构下方空间，节约模切机内部安装空间。清理前，气缸16伸出，将两个毛刷辊9沿滑轨15向支撑横板3上通孔的两侧推开，极片从通孔中间穿出，然后利用气缸16调节两个毛刷辊9之间的间距，使毛刷辊9与极片两侧表面接触。使用时，启动驱动电机和偏心减速机，带动毛刷辊9旋转，去除极片表面上的粉尘。刷落的粉尘掉落到带负压的除尘收集管17中，管道负压将粉尘抽走，达到清洁的目的。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬臂式毛刷除尘机构，包括悬臂式支撑座和设置在所述悬臂式支撑座上的毛刷装置，其特征在于：所述悬臂式支撑座包括支撑横板(3)和固定在所述支撑横板(3)一端的支撑竖板(1)；所述毛刷装置包括固定侧板(11)、固定底板(13)、毛刷辊(9)以及驱动组件(5)；所述驱动组件(5)与所述毛刷辊(9)一端相连，用于驱动所述毛刷辊(9)转动；所述毛刷辊(9)另一端与所述固定侧板(11)相连；所述固定侧板(11)固定在所述固定底板(13)的上表面；所述固定底板(13)连接在所述支撑横板(3)上。

2.如权利要求1所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述毛刷装置还包括滑动组件；所述毛刷装置的固定底板(13)通过所述滑动组件滑动连接在所述支撑横板(3)上。

3.如权利要求2所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨(15)、在所述滑轨(15)内运动的滑块(14)、气缸(16)；所述滑轨(15)安装在所述支撑横板(3)上；所述滑块(14)安装在所述固定底板(13)底部；所述气缸(16)的浮动接头与所述固定底板(13)相连，驱动所述固定底板(13)沿所述滑轨(15)滑动。

4.如权利要求1所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述毛刷装置还包括减速组件；所述减速组件连接在所述驱动组件(5)与所述毛刷辊(9)之间。

5.如权利要求4所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述减速组件包括减速机(6)、固定螺柱(7)和减速机固定座(8)；所述减速机(6)通过固定螺柱(7)固定在所述减速机固定座(8)上；所述减速机固定座(8)固定在所述固定底板(13)上表面；所述减速机(6)的输出轴通过联轴器与所述毛刷辊(9)相连接。

6.如权利要求5所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述减速机(6)为偏心减速机。

7.如权利要求1所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述驱动组件(5)为驱动电机。

8.如权利要求1所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述毛刷装置还包括除尘收集管(17)；所述除尘收集管(17)设置在所述毛刷辊(9)下方；所述除尘收集管(17)的管口靠近所述毛刷辊(9)。

9.如权利要求1所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述毛刷辊(9)顶部设有毛刷外罩(10)。

10.如权利要求1所述的悬臂式毛刷除尘机构，其特征在于：所述支撑竖板(1)上设有多个安装孔(2)。

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