CN219836650U - 一种静电除尘器的集尘板清理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种静电除尘器的集尘板清理机构，包括壳体、设于壳体两端的进气端和出气端以及设于壳体内的静电集尘单元，静电集尘单元包括安装于壳体内的定位框架以及设于定位框架中的多个集尘板，壳体下部相对定位框架下方设有出灰斗，定位框架上安装有清理组件，集尘板与定位框架可拆卸连接。本实用新型结构设计科学合理，易于实现，通过清理组件可定期对集尘板进行振打除灰，无需频繁打开装置对集尘板进行人工清理，有效的解决了集尘板上灰尘过多而影响粉尘吸附的效果，增强了粉尘吸附的能力，使用一定周期后，集尘板与定位框架的可拆卸连接结构方便对其进行拆装更换，有利于对静电集尘板进行快速维护，提高了静电除尘器的维护效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电除尘技术领域，尤其涉及一种静电除尘器的集尘板清理机构。
背景技术
高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成，粉尘在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极板上，达到收尘目的。如今静电除尘器在实际工作中还存在如下两点不足：第一，对静电除尘板(集尘板)清理积灰的操作还需人工进行，而具有自动清灰功能的设备，其清理结构较为复杂，还有待进一步优化；第二，现有装置中静电除尘板都是直接固定在装置上的，从而不便于对静电除尘板进行拆卸清理，使得后期对静电除尘器的维修、维护、升级等工作变得极为困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种静电除尘器的集尘板清理机构。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种静电除尘器的集尘板清理机构，包括壳体、设于壳体两端的进气端和出气端以及设于壳体内的静电集尘单元，所述静电集尘单元包括安装于壳体内的定位框架以及设于定位框架中的多个集尘板，所述壳体下部相对定位框架下方设有出灰斗，所述定位框架上安装有清理组件。
根据上述技术方案，优选地，所述清理组件包括转动连接于定位框架一侧的驱动轴以及固接于驱动轴上的多个振打件，所述振打件位于各集尘板的侧方并靠近集尘板的侧边设置，所述驱动轴连接有驱动电机。
根据上述技术方案，优选地，所述振打件的数量与集尘板的数量相等。
根据上述技术方案，优选地，所述振打件包括与驱动轴固接的驱动板、一端与驱动板的端部铰接的连接板以及设于连接板另一端的振打轮。
根据上述技术方案，优选地，所述集尘板与定位框架可拆卸连接。
根据上述技术方案，优选地，所述定位框架上部固接有定位型材，所述定位型材与集尘板滑动连接。
根据上述技术方案，优选地，所述定位型材上设有两端开口的T形滑槽，所述集尘板上端一体成型有T形块，所述集尘板上端滑动连接于定位型材的T形滑槽内。
根据上述技术方案，优选地，所述定位型材两端分别通过螺栓可拆卸连接有端板，所述端板通过弹簧连接有抵接块，所述抵接块能够受弹簧的作用力抵接在集尘板上部两侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计科学合理，易于实现，通过清理组件可定期对集尘板进行振打除灰，无需频繁打开装置对集尘板进行人工清理，有效的解决了集尘板上灰尘过多而影响粉尘吸附的效果，增强了粉尘吸附的能力；使用一定周期后，集尘板与定位框架的可拆卸连接结构方便对其进行拆装更换，有利于对静电集尘板进行快速维护，提高了静电除尘器的维护效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型静电集尘单元部分的侧视结构示意图一。
图3是本实用新型定位型材与端板连接位置的局部结构示意图。
图4是本实用新型静电集尘单元部分的侧视结构示意图二。
图中：1、进气端；2、法兰；3、静电集尘单元；4、壳体；5、出气端；6、出灰斗；7、定位框架；8、端板；9、集尘板；10、驱动电机；11、驱动板；12、连接板；13、振打轮；14、驱动轴；15、滚子轴承；16、定位型材；17、抵接块；18、弹簧。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:如图所示，本实用新型包括壳体4、设于壳体4两端的进气端1和出气端5以及设于壳体4内的静电集尘单元3，所述静电集尘单元3包括安装于壳体4内的定位框架7以及设于定位框架7中的多个集尘板9，本例中定位框架7形成六面体空间，各集尘板9平行设置，并排安装在定位框架7中，所述壳体4下部相对定位框架7下方设有出灰斗6，所述定位框架7上安装有清理组件。
其中，清理组件包括转动连接于定位框架7一侧的驱动轴14以及固接于驱动轴14上的多个振打件，所述振打件位于各集尘板9的侧方并靠近集尘板9的侧边设置，所述驱动轴14连接有驱动电机10，驱动电机10能够带动驱动轴14上的振打件敲击集尘板9的侧边。本例中定位框架7一侧通过滚子轴承15与驱动轴14转动连接，驱动电机10同样安装在定位框架7上，驱动轴14与各集尘板9的平面相垂直，振打件的数量与集尘板9的数量相等，分别相对设于各集尘板9的一侧。此外，振打件包括与驱动轴14固接的驱动板11、一端与驱动板11的端部铰接的连接板12以及设于连接板12另一端的振打轮13。
实施例2:如图所示，本实用新型包括壳体4、设于壳体4两端的进气端1和出气端5以及设于壳体4内的静电集尘单元3，所述静电集尘单元3包括安装于壳体4内的定位框架7以及设于定位框架7中的多个集尘板9，所述壳体4下部相对定位框架7下方设有出灰斗6，所述定位框架7上安装有清理组件，所述清理组件包括转动连接于定位框架7一侧的驱动轴14以及固接于驱动轴14上的多个振打件，所述振打件位于各集尘板9的侧方并靠近集尘板9的侧边设置，所述驱动轴14连接有驱动电机10。
其中，集尘板9与定位框架7可拆卸连接，所述定位框架7上部固接有定位型材16，所述定位型材16与集尘板9滑动连接。其中定位框架7、定位型材16均为导电材质，工作时连接阳极使集尘板9通电。本例中定位型材16上设有两端开口的T形滑槽，所述集尘板9上端一体成型有T形块，所述集尘板9上端滑动连接于定位型材16的T形滑槽内。
此外，定位型材16两端分别通过螺栓可拆卸连接有端板8，所述端板8通过弹簧18连接有抵接块17，所述抵接块17能够受弹簧18的作用力抵接在集尘板9上部两侧。本例中抵接块17的宽度小于T形滑槽的开口宽度，使其在端板8安装后能够位于定位型材16的T形滑槽的两端内，并与集尘板9上部两侧相抵接。其中壳体4的垂直截面优选为矩形结构，壳体4与进气端1的连接平面与壳体4的垂直截面相等，并通过法兰2连接，当需要对集尘板9进行拆装更换时，可从进气端1打开壳体4，从定位框架7远离振打件的一侧实现对集尘板9的拆装。
本实用新型结构设计科学合理，易于实现，通过清理组件可定期对集尘板进行振打除灰，无需频繁打开装置对集尘板进行人工清理，有效的解决了集尘板上灰尘过多而影响粉尘吸附的效果，增强了粉尘吸附的能力；使用一定周期后，集尘板与定位框架的可拆卸连接结构方便对其进行拆装更换，有利于对静电集尘板进行快速维护，提高了静电除尘器的维护效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种静电除尘器的集尘板清理机构，包括壳体(4)、设于壳体(4)两端的进气端(1)和出气端(5)以及设于壳体(4)内的静电集尘单元(3)，其特征在于，所述静电集尘单元(3)包括安装于壳体(4)内的定位框架(7)以及设于定位框架(7)中的多个集尘板(9)，所述壳体(4)下部相对定位框架(7)下方设有出灰斗(6)，所述定位框架(7)上安装有清理组件；
所述清理组件包括转动连接于定位框架(7)一侧的驱动轴(14)以及固接于驱动轴(14)上的多个振打件，所述振打件位于各集尘板(9)的侧方并靠近集尘板(9)的侧边设置，所述驱动轴(14)连接有驱动电机(10)；
所述集尘板(9)与定位框架(7)可拆卸连接；所述定位框架(7)上部固接有定位型材(16)，所述定位型材(16)与集尘板(9)滑动连接，所述定位型材(16)上设有两端开口的T形滑槽，所述集尘板(9)上端一体成型有T形块，所述集尘板(9)上端滑动连接于定位型材(16)的T形滑槽内，所述定位型材(16)两端分别通过螺栓可拆卸连接有端板(8)，所述端板(8)通过弹簧(18)连接有抵接块(17)，所述抵接块(17)能够受弹簧(18)的作用力抵接在集尘板(9)上部两侧。
2.根据权利要求1所述一种静电除尘器的集尘板清理机构，其特征在于，所述振打件的数量与集尘板(9)的数量相等。
3.根据权利要求2所述一种静电除尘器的集尘板清理机构，其特征在于，所述振打件包括与驱动轴(14)固接的驱动板(11)、一端与驱动板(11)的端部铰接的连接板(12)以及设于连接板(12)另一端的振打轮(13)。
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