CN218423190U - 一种具有抑尘功能的固废粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山固废技术领域，尤其涉及一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，解决了现有技术中固废粉碎装置在使用过程中，受粉碎结构运行的影响，会使得工作场地出现烟尘的情况，人员会借助洒水装置起来抑尘的效果，虽能够起到实际作用，但对于水资源的消耗较大，不利于节省成本，为了保证工作场地的卫生情况的问题。一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，包括底板，底板的顶部中心位置处固定连接有外壳，且外壳的内腔竖直设置有圆杆。本实用新型改变了传统方式中使用撒水的防水来进行防止扬尘的情况出现，有效的避免了水资源的使用，节省了能源的同时，降低了人员对于清理滤尘网的工作负担，提高了装置的实际使用率。

Description

一种具有抑尘功能的固废粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿山固废技术领域，尤其涉及一种具有抑尘功能的固废粉碎装置。

背景技术

矿业固体废物简称矿业废物指开采和洗选矿石过程中产生的废石和尾矿。矿石开采过程中，需剥离围岩，排出废石，采得的矿石亦需经洗选，提高品位，排出尾矿。对环境的危害：矿业废物大量堆存，污染土地，或造成滑坡、泥石流等灾害；废石风化形成的碎屑和尾矿，可被水冲刷进入水体，被溶解渗入地下水，被风吹进入大气；废物中有的含砷、镉等剧毒元素或放射性元素，直接危害人体健康。为消除污染应对矿业废物进行无害化处理，开展废石和尾矿的综合利用。

为了保护环境安全，要对矿山的固废材料需要进行粉碎处理，人员会借助固废粉碎装置来实现这一目的，通过粉碎机构将固体废料打碎，再进行净化处理，这样便能够无害化排出，起到保护环境的作用。

固废粉碎装置在使用过程中，受粉碎结构运行的影响，会使得工作场地出现烟尘的情况，人员会借助洒水装置起来抑尘的效果，虽能够起到实际作用，但对于水资源的消耗较大，不利于节省成本，为了保证工作场地的卫生情况，因此需要一种具有抑尘功能的固废粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，解决了现有技术中固废粉碎装置在使用过程中，受粉碎结构运行的影响，会使得工作场地出现烟尘的情况，人员会借助洒水装置起来抑尘的效果，虽能够起到实际作用，但对于水资源的消耗较大，不利于节省成本，为了保证工作场地的卫生情况的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，包括底板，所述底板的顶部中心位置处固定连接有外壳，且外壳的内腔竖直设置有圆杆，所述圆杆的外圈且沿圆杆的圆周方向固定连接有若干个刀片，所述底板的底部中心位置处安装有旋转电机，所述圆杆的底部贯穿底板与旋转电机的顶部传动连接，所述外壳的一侧外壁下部连通有排料管，所述外壳的上表面固定连接有垫板，且垫板的顶部转动连接有安装板，所述安装板的内腔两侧均固定连接有滤尘网，且安装板的一侧安装有驱动电机，两个所述滤尘网之间水平设置有横杆，且横杆的两侧均固定连接有与相邻的滤尘网相适配的毛刷板，所述横杆的一侧开设有通孔，且通孔的一侧设置有螺套，所述驱动电机的一端传动连接有贯穿螺套的丝杆，且丝杆的一端与相邻的安装板的内侧壁转动连接，所述安装板的内腔设置有限位杆，且限位杆的一端贯穿横杆与安装板的内侧壁固定连接，所述限位杆的另一端与安装板的另一内侧壁固定连接。

优选地，所述丝杆的一端与相邻的安装板的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿安装板内侧壁与驱动电机的输出轴传动连接。

优选地，所述安装板的顶部中心位置处安装有吸风机，且安装板的一侧外壁的两侧与相邻的垫板之间均通过铰链转动连接。

优选地，所述底板的底部四个拐角处均固定连接有底座。

优选地，所述圆杆的底部通过轴套贯穿底板的与旋转电机的输出轴传动连接。

优选地，所述吸风机的输出端与安装板的内腔、垫板的内腔和外壳的内腔相互连通。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将矿石固废倒入外壳的内腔，随后转动铰链使得安装板与垫板相贴合，通过旋转电机带动圆杆旋转，带动刀片旋转，对固废进行粉碎作业，随后通过排料管排出外壳的内腔，通过吸风机引导外壳内侧因粉碎产生的粉尘向上漂浮，经过双层的滤尘网的防尘拦截，使得烟尘不会外溢，粉碎完成后，滤尘网表面会吸附较多的粉尘浮灰，通过驱动电机的带动，使得丝杆旋转，配合螺套带动横杆进行位移，使得毛刷板分别与相对应的滤尘网发生刮蹭，将滤尘网表面的灰尘进行清理，防止了滤尘网发生堵塞的情况，起到了清理的效果，通过结构上的设计，改变了传统方式中使用撒水的防水来进行防止扬尘的情况出现，有效的避免了水资源的使用，节省了能源的同时，降低了人员对于清理滤尘网的工作负担，提高了装置的实际使用率。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过安装板的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过吸风机的设置，使得外壳内侧产生的浮灰具有向上运动的动力，通过底座的设置，加强了装置底部的稳定性能，通过圆杆的设置，使得刀片固定更加稳定，并带动了刀片进行旋转运动进行破碎作业，通过垫板的设置，使得安装板方便旋转打开，且方便安装板的内腔与外壳的内腔相互连通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型安装板剖面图；

图4为本实用新型螺套结构示意图。

图中：1、底板；2、外壳；3、垫板；4、安装板；5、吸风机；6、排料管；7、底座；8、旋转电机；9、铰链；10、驱动电机；11、圆杆；12、刀片；13、滤尘网；14、横杆；15、丝杆；16、螺套；17、限位杆；18、毛刷板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，包括底板1，底板1的顶部中心位置处固定连接有外壳2，且外壳2的内腔竖直设置有圆杆11，圆杆11的外圈且沿圆杆11的圆周方向固定连接有若干个刀片12，底板1的底部中心位置处安装有旋转电机8，圆杆11的底部贯穿底板1与旋转电机8的顶部传动连接，外壳2的一侧外壁下部连通有排料管6，外壳2的上表面固定连接有垫板3，且垫板3的顶部转动连接有安装板4，安装板4的内腔两侧均固定连接有滤尘网13，且安装板4的一侧安装有驱动电机10，两个滤尘网13之间水平设置有横杆14，且横杆14的两侧均固定连接有与相邻的滤尘网13相适配的毛刷板18，横杆14的一侧开设有通孔，且通孔的一侧设置有螺套16，驱动电机10的一端传动连接有贯穿螺套16的丝杆15，且丝杆15的一端与相邻的安装板4的内侧壁转动连接，安装板4的内腔设置有限位杆17，且限位杆17的一端贯穿横杆14与安装板4的内侧壁固定连接，限位杆17的另一端与安装板4的另一内侧壁固定连接，具体的，在人员使用时，人员转动铰链9将安装板4与垫板3分离，人员将矿石固废倒入外壳2的内腔，随后转动铰链9使得安装板4与垫板3相贴合，通过旋转电机8带动圆杆11旋转，带动刀片12旋转，对固废进行粉碎作业，随后通过排料管6排出外壳2的内腔，通过吸风机5引导外壳2内侧因粉碎产生的粉尘向上漂浮，经过双层的滤尘网13的防尘拦截，使得烟尘不会外溢，粉碎完成后，滤尘网13表面会吸附较多的粉尘浮灰，通过驱动电机10的带动，使得丝杆15旋转，配合螺套16带动横杆14进行位移，使得毛刷板18分别与相对应的滤尘网13发生刮蹭，将滤尘网13表面的灰尘进行清理，防止了滤尘网13发生堵塞的情况，起到了清理的效果，通过结构上的设计，改变了传统方式中使用撒水的防水来进行防止扬尘的情况出现，有效的避免了水资源的使用，节省了能源的同时，降低了人员对于清理滤尘网13的工作负担，提高了装置的实际使用率。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员转动铰链9将安装板4与垫板3分离，人员将矿石固废倒入外壳2的内腔，随后转动铰链9使得安装板4与垫板3相贴合，通过旋转电机8带动圆杆11旋转，带动刀片12旋转，对固废进行粉碎作业，随后通过排料管6排出外壳2的内腔，通过吸风机5引导外壳2内侧因粉碎产生的粉尘向上漂浮，经过双层的滤尘网13的防尘拦截，使得烟尘不会外溢，粉碎完成后，滤尘网13表面会吸附较多的粉尘浮灰，通过驱动电机10的带动，使得丝杆15旋转，配合螺套16带动横杆14进行位移，使得毛刷板18分别与相对应的滤尘网13发生刮蹭，将滤尘网13表面的灰尘进行清理，防止了滤尘网13发生堵塞的情况，起到了清理的效果。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，改变了传统方式中使用撒水的防水来进行防止扬尘的情况出现，有效的避免了水资源的使用，节省了能源的同时，降低了人员对于清理滤尘网13的工作负担，提高了装置的实际使用率。

进一步地，丝杆15的一端与相邻的安装板4的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆15的另一端通过轴套贯穿安装板4内侧壁与驱动电机10的输出轴传动连接，具体的，通过安装板4的设置，保护了其内部结构不受外力影响。

进一步地，安装板4的顶部中心位置处安装有吸风机5，且安装板4的一侧外壁的两侧与相邻的垫板3之间均通过铰链9转动连接，具体的，通过吸风机5的设置，使得外壳2内侧产生的浮灰具有向上运动的动力。

进一步地，底板1的底部四个拐角处均固定连接有底座7，具体的，通过底座7的设置，加强了装置底部的稳定性能。

进一步地，圆杆11的底部通过轴套贯穿底板1的与旋转电机8的输出轴传动连接，具体的，通过圆杆11的设置，使得刀片12固定更加稳定，并带动了刀片12进行旋转运动进行破碎作业。

进一步地，吸风机5的输出端与安装板4的内腔、垫板3的内腔和外壳2的内腔相互连通，具体的，通过垫板3的设置，使得安装板4方便旋转打开，且方便安装板4的内腔与外壳2的内腔相互连通。

在人员使用时，人员转动铰链9将安装板4与垫板3分离，人员将矿石固废倒入外壳2的内腔，随后转动铰链9使得安装板4与垫板3相贴合，通过旋转电机8带动圆杆11旋转，带动刀片12旋转，对固废进行粉碎作业，随后通过排料管6排出外壳2的内腔，通过吸风机5引导外壳2内侧因粉碎产生的粉尘向上漂浮，经过双层的滤尘网13的防尘拦截，使得烟尘不会外溢，粉碎完成后，滤尘网13表面会吸附较多的粉尘浮灰，通过驱动电机10的带动，使得丝杆15旋转，配合螺套16带动横杆14进行位移，使得毛刷板18分别与相对应的滤尘网13发生刮蹭，将滤尘网13表面的灰尘进行清理，防止了滤尘网13发生堵塞的情况，起到了清理的效果，通过安装板4的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过吸风机5的设置，使得外壳2内侧产生的浮灰具有向上运动的动力，通过底座7的设置，加强了装置底部的稳定性能，通过圆杆11的设置，使得刀片12固定更加稳定，并带动了刀片12进行旋转运动进行破碎作业，通过垫板3的设置，使得安装板4方便旋转打开，且方便安装板4的内腔与外壳2的内腔相互连通，通过结构上的设计，改变了传统方式中使用撒水的防水来进行防止扬尘的情况出现，有效的避免了水资源的使用，节省了能源的同时，降低了人员对于清理滤尘网13的工作负担，提高了装置的实际使用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部中心位置处固定连接有外壳(2)，且外壳(2)的内腔竖直设置有圆杆(11)，所述圆杆(11)的外圈且沿圆杆(11)的圆周方向固定连接有若干个刀片(12)，所述底板(1)的底部中心位置处安装有旋转电机(8)，所述圆杆(11)的底部贯穿底板(1)与旋转电机(8)的顶部传动连接，所述外壳(2)的一侧外壁下部连通有排料管(6)，所述外壳(2)的上表面固定连接有垫板(3)，且垫板(3)的顶部转动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的内腔两侧均固定连接有滤尘网(13)，且安装板(4)的一侧安装有驱动电机(10)，两个所述滤尘网(13)之间水平设置有横杆(14)，且横杆(14)的两侧均固定连接有与相邻的滤尘网(13)相适配的毛刷板(18)，所述横杆(14)的一侧开设有通孔，且通孔的一侧设置有螺套(16)，所述驱动电机(10)的一端传动连接有贯穿螺套(16)的丝杆(15)，且丝杆(15)的一端与相邻的安装板(4)的内侧壁转动连接，所述安装板(4)的内腔设置有限位杆(17)，且限位杆(17)的一端贯穿横杆(14)与安装板(4)的内侧壁固定连接，所述限位杆(17)的另一端与安装板(4)的另一内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，其特征在于，所述丝杆(15)的一端与相邻的安装板(4)的内侧壁通过转轴转动连接，且丝杆(15)的另一端通过轴套贯穿安装板(4)内侧壁与驱动电机(10)的输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，其特征在于，所述安装板(4)的顶部中心位置处安装有吸风机(5)，且安装板(4)的一侧外壁的两侧与相邻的垫板(3)之间均通过铰链(9)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，其特征在于，所述底板(1)的底部四个拐角处均固定连接有底座(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，其特征在于，所述圆杆(11)的底部通过轴套贯穿底板(1)的与旋转电机(8)的输出轴传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有抑尘功能的固废粉碎装置，其特征在于，所述吸风机(5)的输出端与安装板(4)的内腔、垫板(3)的内腔和外壳(2)的内腔相互连通。

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