CN218422718U - 一种降温均匀的反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种降温均匀的反应罐，所述降温均匀的反应罐包括罐体、降温室、输液管和回液管。本实用新型提供的降温均匀的反应罐，通过采用隔板将降温室分隔成多个降温腔，多个降温腔沿罐体的长度方向依次间隔设置。并且在用于将降温室内部输送冷却介质的输液管上安装有多个进液管，多个进液管分别与多个降温腔连通。用于单独向降温腔内部输送冷却介质，降温腔的出液口处连通有回液管。通过回液管可以将冷却介质返回制冷设备内部。完成冷却介质的循环。通过多个降温腔的设置，可以罐体沿其长度方向的多个部位的冷却介质的温度更趋近于平衡。保证罐体整体的降温效果，使罐体内部反应效果更稳定。

Description

一种降温均匀的反应罐

技术领域

本实用新型属于化工制药设备技术领域，具体涉及一种降温均匀的反应罐。

背景技术

农药在生产过程中，会将多种物质进行混合并进行化学反应，得到新的化学产物。而在化学反应过程通常会用到的反应设备为反应罐，通常会将多种原料输送至反应罐内壁，带反应充分后得到新的反应物。但在一些反应过程中，需要对罐体内部进行降温，以提高在反应过程中的反应效果。目前，通常会在反应罐的外侧设置有一层降温腔，通过向降温腔内部输送冷却介质来完成对反应罐的降温。但针对于一些体积较大的反应罐，在工作过程中，冷却介质在前段输送过程中通过与罐体换热得到升温，再在后续降温过程中，无法达到有效的降温效果，从而使反应罐整体降温不均匀，影响罐体内部的反应效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种降温均匀的反应罐，旨在能够解决现有技术中反应罐降温效果不均匀，影响罐体内部反应效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种降温均匀的反应罐，包括：

罐体；

降温室，安装在所属罐体外侧，所述降温室内部安装有多个隔板，多个所述隔板将所述降温室分隔成多个独立的降温腔，多个所述降温腔沿所述罐体的长度方向依次布置，所述降温腔的两端分别设置有进液口和出液口；

输液管，固定安装在所述罐体上，所述输液管上设置多个与所述进液口连通的进液管，所述进液管的数量与所述进液口的数量一一对应；

回液管，固定安装在所述罐体上，所述回液管上设置有多个与所述出液口连通的出液管，所述出液管的数量与所述出液口的数量一一对应。

在一种可能的实现方式中，所述进液管上设置有用于调节所述进液管内部流量的调节阀。

在一种可能的实现方式中，所述进液管上还设置有用于监测进液口处压力的压力表。

在一种可能的实现方式中，所述输液管与所述回液管的口部位于所述罐体的同一侧。

在一种可能的实现方式中，所述降温腔沿所述罐体的周向布置在所述罐体的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述降温腔的底部安装有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

在一种可能的实现方式中，所述输液管的进口处及所述回液管的出口处均可拆卸安装有过滤网。

在一种可能的实现方式中，所述输液管的进口处及所述回液管的出口处均固定安装有法兰盘，所述过滤网上固定连接有固定环，所述法兰盘上设置有用于安装所述固定环的安装槽。

在一种可能的实现方式中，所述固定环上固定连接有配滑部，所述配滑部与所述法兰盘的内孔滑动配合。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在罐体的外侧安装有降温室，降温室内可以流通冷却介质来与罐体内部进行换热。本申请通过采用隔板将降温室分隔成多个降温腔，多个降温腔沿罐体的长度方向依次间隔设置。并且在用于将降温室内部输送冷却介质的输液管上安装有多个进液管，多个进液管分别与多个降温腔连通。用于单独向降温腔内部输送冷却介质，降温腔的出液口处连通有回液管。通过回液管可以将冷却介质返回制冷设备内部。完成冷却介质的循环。通过多个降温腔的设置，可以罐体沿其长度方向的多个部位的冷却介质的温度更趋近于平衡。保证罐体整体的降温效果，使罐体内部反应效果更稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的降温均匀的反应罐的结构示意图一；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的降温均匀的反应罐的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的过滤网的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、罐体；2、降温室；21、降温腔；3、输液管；31、进液管；32、调节阀；33、压力表；34、法兰盘；4、回液管；41、出液管；5、隔板；6、排污阀；7、过滤网；71、固定环；711、配滑部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型提供的降温均匀的反应罐进行说明。所述降温均匀的反应罐，包括罐体1、降温室2、输液管3和回液管4。降温室2安装在所属罐体1外侧，降温室2内部安装有多个隔板5，多个隔板5将降温室2分隔成多个独立的降温腔21，多个降温腔21沿罐体1的长度方向依次布置，降温腔21的两端分别设置有进液口和出液口；输液管3固定安装在罐体1上，输液管3上设置多个与进液口连通的进液管31，进液管31的数量与进液口的数量一一对应；回液管4固定安装在罐体1上，回液管4上设置有多个与出液口连通的出液管41，出液管41的数量与出液口的数量一一对应。

本实施例提供的降温均匀的反应罐，与现有技术相比，通过在罐体1的外侧安装有降温室2，降温室2内可以流通冷却介质来与罐体1内部进行换热。本申请通过采用隔板5将降温室2分隔成多个降温腔21，多个降温腔21沿罐体1的长度方向依次间隔设置。并且在用于将降温室2内部输送冷却介质的输液管3上安装有多个进液管31，多个进液管31分别与多个降温腔21连通。用于单独向降温腔21内部输送冷却介质，降温腔21的出液口处连通有回液管4。通过回液管4可以将冷却介质返回制冷设备内部。完成冷却介质的循环。通过多个降温腔21的设置，可以罐体1沿其长度方向的多个部位的冷却介质的温度更趋近于平衡。保证罐体1整体的降温效果，使罐体1内部反应效果更稳定。

可选地，本实施例中，在出液管41上安装有单向阀，单向阀的设置用于使冷却介质仅能从降温腔21内部流入回液管4内部。避免冷却介质回流到其他降温腔21内部。

具体地，本实施例中，降温腔21的内壁为罐体1的外侧壁，降温腔21的外侧壁为多个通过焊接进行拼接的钢板。相邻两个钢板之间的焊缝位于隔板5处。便于整个反应罐的生产与加工。

具体地，本实施例中，进液管31的两端分别与输液管3及降温腔21连通、出液管41的两端分别与降温腔21及回液管4连通。

在一些实施例中，上述进液管31可以采用如图1、图2所示结构。一般参见图1、图2，进液管31上设置有用于调节进液管31内部流量的调节阀32。在每个进液管31上均安装有调节阀32，通过调节阀32可以控制每个降温腔21内部的流量。从而保证每个降温腔21内部冷却介质的流量比较均匀。

在一些实施例中，上述进液管31可以采用如图1、图2所示结构。一般参见图1、图2，进液管31上还设置有用于监测进液口处压力的压力表33。压力表33安装在调节阀32与降温腔21之间，可以通过观察压力表33来观察降温腔21内部的压力，从而便于调节使多个降温腔21内部的压力均等。保证每个降温腔21内部压力均衡。使每个降温腔21内部均能保持稳定的流量。

可选地，本实施例中，多个降温腔21的横截面积均相等，从而在相同的压力下，保证每个降温腔21内部的流量相同。

在一些实施例中，上述输液管3可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，输液管3与回液管4的口部位于罐体1的同一侧。输液管3与回液管4的一端为封闭的结构。输液管3与回液管4的另一端设置有用于与对冷却介质进行降温的制冷装置连通的口部。在使用时，制冷装置通过对冷却介质进行降温，并输送至输液管3内部，通过输液管3输送至降温腔21内部并与罐体1的侧壁进行换热。冷却介质在经过降温腔21后通过回液管4输送回制冷装置内部对冷却介质进行降温。从而实现冷却介质的循环。输液管3与回液管4的口部位于罐体1的同一侧，可以便于制冷装置的安装，减少布置过程中管路的浪费。

在一些实施例中，上述降温腔21可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，降温腔21沿罐体1的周向布置在罐体1的外侧。本实施例中，罐体1的横截面为圆形结构。隔板5采用环形结构，并通过焊接固定安装在罐体1的外侧。在隔板5远离罐体1的一侧边上通过焊接固定连接有钢板，从而组成环形的降温腔21。能够使冷却介质充分与罐体1的外侧壁接触，达到更好的降温效果。

在一些实施例中，上述降温腔21可以采用如图1、图3所示结构。一并参见图1、图3，降温腔21的底部安装有排污管，排污管上设置有排污阀6。本实施例中，罐体1的轴线沿水平方向布置。降温腔21围设在罐体1的外侧。通过在降温腔21的最底部安装有排污管。在排污管上安装有用于控制排污管流通状态的排污阀6，可以将降温腔21内部的沉淀的杂质通过排污管排出。同时可以在反应罐停止使用时，将降温腔21内部的冷却介质排出。

在一些实施例中，上述输液管3及回液管4可以采用如图3、图4所示结构。一并参见图3及图4，输液管3的进口处及回液管4的出口处均可拆卸安装有过滤网7。通过在输液管3及回液管4的口部可拆卸安装有过滤网7，可以避免冷却介质中的杂质流入制冷设备内部损伤制冷设备或造成管路的堵塞。也可以避免杂质流入到输液管3或降温腔21内部堵塞进液管31或出液管41。提高使用过程中的稳定性。

在一些实施例中，上述输液管3及回液管4可以采用如图4所示结构。参见图4，输液管3的进口处及回液管4的出口处均固定安装有法兰盘34，过滤网7上固定连接有固定环71，法兰盘34上设置有用于安装固定环71的安装槽。输液管3和回液管4均通过法兰盘34与制冷设备上的输送管路及回收管路连通。在法兰盘34上凹设有安装槽，通过将固定环71放入到安装槽内部，并通过反应罐上与制冷设备上的法兰盘34之间的连接即可完成过滤网7上的固定。操作方便、便于过滤网7的安装与拆卸。从而便于后期的维护及维修。

在一些实施例中，上述固定环71可以采用如图4所示结构。参见图4，固定环71上固定连接有配滑部711，配滑部711与法兰盘34的内孔滑动配合。配滑部711与法兰盘34的内孔滑动配合，可以过滤网7在工作状态时发生晃动，降低整个设备在运行过程中的噪音。提高使用过程中的稳定性。

可选地，本实施例中，过滤网7为桶状结构。并且过滤网7的口部固定连接在配滑部711上。可以将过滤的杂质有效收集到过滤网7内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种降温均匀的反应罐，其特征在于，包括：

罐体；

降温室，安装在所属罐体外侧，所述降温室内部安装有多个隔板，多个所述隔板将所述降温室分隔成多个独立的降温腔，多个所述降温腔沿所述罐体的长度方向依次布置，所述降温腔的两端分别设置有进液口和出液口；

输液管，固定安装在所述罐体上，所述输液管上设置多个与所述进液口连通的进液管，所述进液管的数量与所述进液口的数量一一对应；

回液管，固定安装在所述罐体上，所述回液管上设置有多个与所述出液口连通的出液管，所述出液管的数量与所述出液口的数量一一对应。

2.如权利要求1所述的降温均匀的反应罐，其特征在于，所述进液管上设置有用于调节所述进液管内部流量的调节阀。

3.如权利要求2所述的降温均匀的反应罐，其特征在于，所述进液管上还设置有用于监测进液口处压力的压力表。

4.如权利要求1所述的降温均匀的反应罐，其特征在于，所述输液管与所述回液管的口部位于所述罐体的同一侧。

5.如权利要求1所述的降温均匀的反应罐，其特征在于，所述降温腔沿所述罐体的周向布置在所述罐体的外侧。

6.如权利要求1所述的降温均匀的反应罐，其特征在于，所述降温腔的底部安装有排污管，所述排污管上设置有排污阀。

7.如权利要求1所述的降温均匀的反应罐，其特征在于，所述输液管的进口处及所述回液管的出口处均可拆卸安装有过滤网。

8.如权利要求7所述的降温均匀的反应罐，其特征在于，所述输液管的进口处及所述回液管的出口处均固定安装有法兰盘，所述过滤网上固定连接有固定环，所述法兰盘上设置有用于安装所述固定环的安装槽。

9.如权利要求8所述的降温均匀的反应罐，其特征在于，所述固定环上固定连接有配滑部，所述配滑部与所述法兰盘的内孔滑动配合。

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