CN218422707U - 一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体是一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，所述一号支撑架的顶部安装有二号转动销，所述二号转动销上固接有平衡板，且平衡板的上方一侧是压板，所述平衡板的另一侧是推柄，当反应釜中的铝和盐酸反应过一段时间后，盐酸的量会减少，然后使活塞向下移动，带动推杆向下移动，然后推柄向下压平衡板，然后平衡板的另一端翘起，然后使压板向上移动，因为铝可以导电，所以铝、电极板、连接杆和提示灯会形成闭合回路，提示灯就会亮起，这时电机就会停止，发热丝就会慢慢停止发热，聚合氯化铝反应就会停止，这解决了聚合氯化铝反应釜酸雾浪费，余热不能回收的问题。

Description

一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体是一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种新兴的净水材料，属于无机高分子混凝剂，其常见的一种生产方式是以铝灰作为原料，向其中加入盐酸搅拌加热后，再经过熟化聚合后，将得到的溶液调节酸碱度后得到聚合氯化铝；

在进行聚合氯化铝反应时，通过进料管向反应釜中加入铝和盐酸，电机启动会给加热丝供电，使加热丝为铝和盐酸反应提供热能，从而反应出聚合氯化铝；

在生产过程中，由于需要在加热条件下进行，因此会有大量的液体挥发形成酸雾，而形成的酸雾中携带有大量的热能，反应过程中也会产生大量的氢气。现有技术中对于上述酸雾的处理一般是采用碱液进行中和，这样的处理方式不仅浪费了酸液原料本身，而且其中携带的大量的热能也得不到有效的利用，从而造成能量的浪费，并且产生的氢气也没有进行收集，针对以上问题，所以我们提出一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统的聚合氯化铝反应下会有大量的液体挥发形成酸雾，而形成的酸雾中携带有大量的热能，反应过程中产生大量的氢气得不到很好的收集的问题，所以本装置针对这一不足的问题，本实用新型提出一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，包括隔热箱，所述隔热箱内部底侧固接有钢柱，所述钢柱的另一端固接在反应釜的底侧，所述隔热箱内部底侧固接有电机，所述电机的输出端穿设于反应釜内部底侧，且电机的输出端通过线路与电热丝配合连接，所述电热丝安装在反应釜内部底侧，所述电热丝的上部安装有加热板，所述反应釜的侧壁穿设有连接杆，且连接杆也穿设于隔热箱的侧壁,所述隔热箱外部侧壁贴合有防漏板，且连接杆穿设于防漏板，所述连接杆的一侧固接电极板，所述反应釜的顶部安装有进料管，且进料管穿设于隔热箱，所述反应釜的顶部安装有一号通气管，且一号通气管穿设于隔热箱，所述一号通气管的一端连接有二号通气管，所述反应釜的顶部安装有回收管，且回收管穿设于隔热箱，所述一号通气管的一端内部安装有活塞，所述活塞的中间固接有推杆，所述推杆的另一端固接有推柄，所述连接杆的一端固接有压板，所述隔热箱的外部侧壁固接有支撑板，所述支撑板上部安装一号支撑架，所述一号支撑架的中部用一号转动销连接，所述一号支撑架的顶部安装有二号转动销，所述二号转动销上固接有平衡板，且平衡板的上方一侧是压板，所述平衡板的另一侧是推柄，在生产过程中，由于需要在加热条件下进行，因此会有大量的液体挥发形成酸雾，而形成的酸雾中携带有大量的热能，反应过程中也会产生大量的氢气，现有技术中对于上述酸雾的处理一般是采用碱液进行中和，这样的处理方式不仅浪费了酸液原料本身，而且其中携带的大量的热能也得不到有效的利用，从而造成能量的浪费，并且产生的氢气也没有进行收集，所以针对以上问题，本实施例一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装，当我们需要进行聚合氯化铝反应时，通过进料管向反应釜中加入适量的盐酸和铝，电机启动为电热丝供电，电热丝发热为聚合氯化铝反应提供条件，因为反应会产生氢气，由于加热也会产生酸雾，因此需要对酸雾和氢气分别进行收集，当反应釜中的铝和盐酸反应过一段时间后，盐酸的量会减少，当盐酸的量减少到铝片之下时，反应生成的的氢气和在加热条件下产生的酸雾就会顺着一号通气管运走，然后使活塞向下移动，带动推杆向下移动，然后推柄向下压平衡板，然后平衡板的另一端翘起，然后使压板向上移动，压板向上移动使连接杆带动电极板向下移动，电极板会和铝接触，因为铝可以导电，所以铝、电极板、连接杆和提示灯会形成闭合回路，提示灯就会亮起，这时电机就会停止，发热丝就会停止发热，聚合氯化铝反应就会停止。

优选的，所述二号支撑架上固接有水箱，所述水箱内安装有盐酸回收桶，所述二号支撑架上安装有氢气回收罐，所述二号通气管穿设于水箱和盐酸回收桶，且二号通气管的一端安装在氢气回收罐的进气口处，所述回收管穿设于水箱和盐酸回收桶，因为当活塞向下移动的过程中，一号通气管和二号通气管就会接通，产生的酸雾和生成的氢气会通过一号通气管和二号通气管流经盐酸回收桶，盐酸回收桶外侧安装的水箱会对酸雾和氢气进行冷却，酸雾经冷却后会形成液体进入到盐酸回收桶，然后经过抽水泵经过回收管流回到反应釜中，氢气流入到氢气回收罐，因为经过冷却后的氢气体积会减小，所以氢气回收罐可以收集到更多的氢气。

优选的，所述进料管的端口处安装有盖子，防止在工作时产生的酸雾和氢气溢出，也阻止了盐酸被污染。

优选的，所述隔热箱上滑动安装有密封门，有利于对反应进行观察，和对装置进行维修。

优选的，所述平衡板的上侧设有防滑垫，防止压板滑落平衡板。

优选的，所述进料管、一号通气管和回收管安装在反应釜上，且进料管、一号通气管和回收管不交叉，这样酸雾和氢气的收集就互补干涉。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过所述隔热箱的外部侧壁固接有支撑板，所述一号支撑架的中部用一号转动销连接，所述一号支撑架的顶部安装有二号转动销，所述二号转动销上固接有平衡板，且平衡板的上方一侧是压板，所述平衡板的另一侧是推柄，当反应釜中的铝和盐酸反应过一段时间后，盐酸的量会减少，反应生成的的氢气和在加热条件下产生的酸雾就会顺着一号通气管运走，然后推柄向下压平衡板，压板向上移动使连接杆带动电极板向下移动，电极板会和铝接触，所以铝、电极板、连接杆和提示灯会形成闭合回路，提示灯就会亮起，这时电机就会停止，发热丝就会停止发热，反应产生的酸雾携带热量，体积增大，能更好地推动活塞，进而使反应停止，使装置的余热到很好的利用。

2.本实用新型通过所述二号支撑架上固接有水箱，所述水箱内安装有盐酸回收桶，所述二号支撑架上安装有氢气回收罐，所述二号通气管穿设于水箱和盐酸回收桶，且二号通气管的一端安装在氢气回收罐的进气口处，所述回收管穿设于水箱和盐酸回收桶，产生的酸雾和生成的氢气会通过一号通气管和二号通气管流经盐酸回收桶，盐酸回收桶外侧安装的水箱会对酸雾和氢气进行冷却，酸雾经冷却后会形成液体进入到盐酸回收桶，然后经过抽水泵经过回收管流回到反应釜中，氢气流入到氢气回收罐，因为经过冷却后的氢气体积会减小，所以氢气回收罐可以收集到更多的氢气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的第一整体结构示意图；

图2为实施例一的第二整体结构示意图；

图3为实施例一的第三整体结构示意图；

图4为实施例一的第四整体结构示意图；

图5为图4实施例一的第四整体结构示意图A处放大图；

图6为实施例二的结构示意图。

图中：1、隔热箱；2、电机；3、钢柱；4、电热丝；5、加热板；6、反应釜；7、电极板；8、连接杆；9、进料管；10、一号通气管；11、防漏板；12、压板；13、平衡板；14、一号支撑架；15、一号转动销；16、二号转动销；17、支撑板；18、推柄；19、推杆；20、活塞；21、二号通气管；22、水箱；23、盐酸回收桶；24、氢气回收罐；25、二号支撑架；26、回收管；27、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，包括隔热箱1，所述隔热箱1内部底侧固接有钢柱3，所述钢柱3的另一端固接在反应釜6的底侧，所述隔热箱1内部底侧固接有电机2，所述电机2的输出端穿设于反应釜6内部底侧，且电机2的输出端通过线路与电热丝4配合连接，所述电热丝4安装在反应釜6内部底侧，所述电热丝4的上部安装有加热板5，所述反应釜6的侧壁穿设有连接杆8，且连接杆8也穿设于隔热箱1的侧壁,所述隔热箱1外部侧壁贴合有防漏板11，且连接杆8穿设于防漏板11，所述连接杆8的一侧固接电极板7，所述反应釜6的顶部安装有进料管9，且进料管9穿设于隔热箱1，所述反应釜6的顶部安装有一号通气管10，且一号通气管10穿设于隔热箱1，所述一号通气管10的一端连接有二号通气管21，所述反应釜6的顶部安装有回收管26，且回收管26穿设于隔热箱1，所述一号通气管10的一端内部安装有活塞20，所述活塞20的中间固接有推杆19，所述推杆19的另一端固接有推柄18，所述连接杆8的一端固接有压板12，所述隔热箱1的外部侧壁固接有支撑板17，所述支撑板17上部安装一号支撑架14，所述一号支撑架14的中部用一号转动销15连接，所述一号支撑架14的顶部安装有二号转动销16，所述二号转动销16上固接有平衡板13，且平衡板13的上方一侧是压板12，所述平衡板13的另一侧是推柄18，工作时，在生产过程中，由于需要在加热条件下进行，因此会有大量的液体挥发形成酸雾，而形成的酸雾中携带有大量的热能，反应过程中也会产生大量的氢气，现有技术中对于上述酸雾的处理一般是采用碱液进行中和，这样的处理方式不仅浪费了酸液原料本身，而且其中携带的大量的热能也得不到有效的利用，从而造成能量的浪费，并且产生的氢气也没有进行收集，所以针对以上问题，本实施例一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装，当我们需要进行聚合氯化铝反应时，通过进料管9向反应釜6中加入适量的盐酸和铝，电机2启动为电热丝4供电，电热丝4发热为聚合氯化铝反应提供条件，因为反应会产生氢气，由于加热也会产生酸雾，因此需要对酸雾和氢气分别进行收集，当反应釜6中的铝和盐酸反应过一段时间后，盐酸的量会减少，当盐酸的量减少到铝片之下时，反应生成的的氢气和在加热条件下产生的酸雾就会顺着一号通气管10运走，然后使活塞20向下移动，带动推杆19向下移动，然后推柄18向下压平衡板13，然后平衡板13的另一端翘起，然后使压板12向上移动，压板12向上移动使连接杆8带动电极板7向下移动，电极板7会和铝接触，因为铝可以导电，所以铝、电极板7、连接杆8和提示灯会形成闭合回路，提示灯就会亮起，这时电机2就会停止，电热丝4就会停止发热，聚合氯化铝反应就会停止，这样后面经过冷凝的酸雾就会被抽回到反应釜6中，减少了盐酸的浪费。

所述二号支撑架25上固接有水箱22，所述水箱22内安装有盐酸回收桶23，所述二号支撑架25上安装有氢气回收罐24，所述二号通气管21穿设于水箱22和盐酸回收桶23，且二号通气管21的一端安装在氢气回收罐24的进气口处，所述回收管26穿设于水箱22和盐酸回收桶23，工作时，因为当活塞20向下移动的过程中，一号通气管10和二号通气管21就会接通，产生的酸雾和生成的氢气会通过一号通气管10和二号通气管21流经盐酸回收桶23，盐酸回收桶23外侧安装的水箱22会对酸雾和氢气进行冷却，酸雾经冷却后会形成液体进入到盐酸回收桶23，然后经过抽水泵经过回收管26流回到反应釜6中，氢气流入到氢气回收罐24，因为经过冷却后的氢气体积会减小，所以氢气回收罐24可以收集到更多的氢气，水箱22中的水就可以用于其他地方。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，在平衡板13下上方固接有防滑套27，防滑套27的正上方是推柄18，工作时，当活塞20向下移动，带动推杆19向下移动，然后推柄18向下压平衡板13上的防滑套27内，这样就可以防止推柄18滑落到平衡板13下。

工作原理，在生产过程中，由于需要在加热条件下进行，因此会有大量的液体挥发形成酸雾，而形成的酸雾中携带有大量的热能，反应过程中也会产生大量的氢气。现有技术中对于上述酸雾的处理一般是采用碱液进行中和，这样的处理方式不仅浪费了酸液原料本身，而且其中携带的大量的热能也得不到有效的利用，从而造成能量的浪费，并且产生的氢气也没有进行收集，所以针对以上问题，本实施例一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装，当我们需要进行聚合氯化铝反应时，通过进料管9向反应釜6中加入适量的盐酸和铝，电机2启动为电热丝4供电，电热丝4发热为聚合氯化铝反应提供条件，因为反应会产生氢气，由于加热也会产生酸雾，因此需要对酸雾和氢气分别进行收集，当反应釜6中的铝和盐酸反应过一段时间后，盐酸的量会减少，当盐酸的量减少到铝片之下时，反应生成的的氢气和在加热条件下产生的酸雾就会顺着一号通气管10运走，然后使活塞20向下移动，带动推杆19向下移动，然后推柄18向下压平衡板13，然后平衡板13的另一端翘起，然后使压板12向上移动，压板12向上移动使连接杆8带动电极板7向下移动，电极板7会和铝接触，因为铝可以导电，所以铝、电极板7、连接杆8和提示灯会形成闭合回路，提示灯就会亮起，这时电机2就会停止，电热丝4就会停止发热，聚合氯化铝反应就会停止，因为当活塞20向下移动的过程中，一号通气管10和二号通气管21就会接通，产生的酸雾和生成的氢气会通过一号通气管10和二号通气管21流经盐酸回收桶23，盐酸回收桶23外侧安装的水箱22会对酸雾和氢气进行冷却，酸雾经冷却后会形成液体进入到盐酸回收桶23，然后经过抽水泵经过回收管26流回到反应釜6中，氢气流入到氢气回收罐24，因为经过冷却后的氢气体积会减小，所以氢气回收罐24可以收集到更多的氢气。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，其特征在于：包括隔热箱（1），所述隔热箱（1）内部底侧固接有钢柱（3），所述钢柱（3）的另一端固接在反应釜（6）的底侧，所述隔热箱（1）内部底侧固接有电机（2），所述电机（2）的输出端穿设于反应釜（6）内部底侧，且电机（2）的输出端通过线路与电热丝（4）配合连接，所述电热丝（4）安装在反应釜（6）内部底侧，所述电热丝（4）的上部安装有加热板（5），所述反应釜（6）的侧壁穿设有连接杆（8），且连接杆（8）也穿设于隔热箱（1）的侧壁,所述隔热箱（1）外部侧壁贴合有防漏板（11），且连接杆（8）穿设于防漏板（11），所述连接杆（8）的一侧固接电极板（7），所述反应釜（6）的顶部安装有进料管（9），且进料管（9）穿设于隔热箱（1）；

所述反应釜（6）的顶部安装有一号通气管（10），且一号通气管（10）的一端穿设于隔热箱（1）的顶侧箱壁，所述一号通气管（10）的另一端连接有二号通气管（21），所述反应釜（6）的顶部安装有回收管（26），且回收管（26）穿设于隔热箱（1），所述一号通气管（10）的另一端内部安装有活塞（20），所述活塞（20）的中间固接有推杆（19），所述推杆（19）的另一端固接有推柄（18），所述连接杆（8）的一端固接有压板（12），所述隔热箱（1）的外部侧壁固接有支撑板（17），所述支撑板（17）上部安装一号支撑架（14），所述一号支撑架（14）的中部用一号转动销（15）连接，所述一号支撑架（14）的顶部安装有二号转动销（16），所述二号转动销（16）上固接有平衡板（13），且平衡板（13）的上方一侧是压板(12)，所述平衡板（13）的另一侧是推柄（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，其特征在于：二号支撑架（25）上固接有水箱（22），所述水箱（22）内安装有盐酸回收桶（23），所述二号支撑架（25）上安装有氢气回收罐（24），所述二号通气管（21）穿设于水箱（22）和盐酸回收桶（23），且二号通气管（21）的一端安装在氢气回收罐（24）的进气口处，所述回收管（26）的两端分别连接在水箱（22）和盐酸回收桶（23）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，其特征在于：所述进料管（9）的端口处安装有盖子。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，其特征在于：所述隔热箱（1）上滑动安装有密封门。

5.根据权利要求2所述的一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，其特征在于：所述平衡板（13）的上侧设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝反应釜的余热回收装置，其特征在于：所述进料管（9）、一号通气管（10）和回收管（26）安装在反应釜（6）上，且进料管（9）、一号通气管（10）和回收管（26）不交叉。

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