CN218422314U - 一种全自动化胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊药业技术领域，具体为一种全自动化胶罐，该全自动化胶罐，包括放置仓，放置仓的外周壁固定套装有连接环，放置仓的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内底壁处的转杆，转杆通过轴承和放置仓的内底壁活动连接，所述转杆的左侧面和右侧面且位于放置仓内部处均垂直固定有数量为多个的搅拌杆，相邻的两个所述搅拌杆之间垂直固定有连接杆。该全自动化胶罐，通过加热管的作用，加热快，恒温性能强，真空性能稳定，运转平稳，通过搅拌杆的作用，加快溶化胶液的速度，提高胶液液态介质，稳定胶液匀质度，提高化胶、真空搅拌以及溶化胶液匀质的效果，通过高压水泵和高压喷头的作用，便捷的对放置仓进行清洗。

Description

一种全自动化胶罐

技术领域

本实用新型涉及胶囊药业技术领域，具体为一种全自动化胶罐。

背景技术

化胶罐，整体由不锈钢精制而成，罐体采用内胆、加温层以及保温层等封闭式三层结构，化胶设备属于软以及硬胶囊药业技术领域，整体由不锈钢精制而成，罐体采用内胆，加温层、保温层等封闭式三层结构。搅拌总成由活套连接型搅拌桨组成旋转，投料口快开快装式，罐上部位装置由温度表和真空表等仪表组成观察控制。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的胶罐在对胶液进行存放时，其内部温度过低，导致胶液凝固在胶罐的内部，故而提出一种全自动化胶罐，用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化胶罐，具备加热效率快的优点，解决了现有的胶罐在对胶液进行存放时，其内部温度过低，导致胶液凝固在胶罐的内部，同时，熔化胶液的效率较低，影响胶液的使用的问题。

为实现上述加热效率快的目的，本申请提供如下技术方案：一种全自动化胶罐，包括放置仓，所述放置仓的外周壁固定套装有连接环，所述放置仓的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内底壁处的转杆，所述转杆通过轴承和放置仓的内底壁活动连接；

所述转杆的左侧面和右侧面且位于放置仓内部处均垂直固定有数量为多个的搅拌杆，相邻的两个所述搅拌杆之间垂直固定有连接杆，所述放置仓的内周壁固定连接有薄膜，所述转杆贯穿薄膜，位于同侧的多个所述搅拌杆的左侧内壁和右侧内壁均固定安装有加热管；

所述放置仓上设有驱动组件，所述放置仓上设有清洗组件，所述放置仓上设有排料组件。

本申请通过驱动组件，用以驱动转杆旋转，通过清洗组件，用以对放置仓进行清洗，通过排料组件，用于将胶水排入。

进一步，位于同侧的多个所述搅拌杆从上往下呈线性等距，多个所述搅拌杆的形状为均为内部中空的圆柱体。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过搅拌杆的作用，加快胶液的熔化效率。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在放置仓的顶面上，所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述转杆的外周壁且位于放置仓的顶部处固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的啮合，便捷的带动转杆旋转。

进一步，所述驱动电机位于转杆的右侧处，所述放置仓的形状为内部中空的圆柱体。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过驱动电机的作用，方便工作人员使用。

进一步，所述清洗组件包括高压水泵，所述高压水泵固定安装在放置仓的顶面上，所述高压水泵的进水端固定安装有进水管，所述高压水泵的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至转杆内部的出水管，所述出水管通过密封轴承和转杆活动连接，所述转杆的正面和背面均固定安装有数量为多个的高压喷头。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过高压水泵的作用，便捷的对外界水源进行抽取。

进一步，多个所述高压喷头均位于放置仓的内部，所述转杆的形状为内部中空的圆柱体，位于同侧的多个所述高压喷头从上往下呈线性等距分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过高压喷头的作用，对放置仓进行清洗，尽量避免胶液残留在放置仓内。

进一步，所述排料组件包括进料管，所述进料管的一端固定连接在放置仓的左侧内壁上，其另一端贯穿并延伸至放置仓的左侧处，所述进料管的外周壁且位于放置仓的左侧处固定安装有第一电动阀门，所述进料管的左侧面固定连接有法兰，所述放置仓的内底壁固定连接有排水管，所述放置仓的内底壁固定连接有排料管，所述排水管和排料管的底端均贯穿并延伸至放置仓的底部，所述排水管和排料管的外周壁且位于放置仓的底部处均固定安装有第二电动阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过法兰的作用，便捷的对进料管和外界送胶管进行连接。

进一步，所述排水管和排料管均与放置仓连通，所述排水管和排料管以放置仓的中心线为中心呈左右对称分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过排水管和排料管的作用，对胶液和水进行分别排出尽量避免胶液和水进行混合，影响胶液的质量。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该全自动化胶罐，通过加热管的作用，加热快，恒温性能强，真空性能稳定，运转平稳，通过搅拌杆的作用，加快溶化胶液的速度，提高胶液液态介质，稳定胶液匀质度，提高化胶、真空搅拌以及溶化胶液匀质的效果，通过高压水泵和高压喷头的作用，便捷的对放置仓进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中搅拌杆的内部结构示意图；

图3为本实用新型结构的正面示意图。

图中：1、放置仓；2、驱动电机；3、主动锥齿轮；4、从动锥齿轮；5、出水管；6、进水管；7、高压水泵；8、第一电动阀门；9、进料管；10、法兰；11、转杆；12、搅拌杆；13、连接环；14、连接杆；15、薄膜；16、排水管；17、第二电动阀门；18、排料管；19、高压喷头；20、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种全自动化胶罐，包括放置仓1，放置仓1的外周壁固定套装有连接环13，放置仓1的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内底壁处的转杆11，转杆11通过轴承和放置仓1的内底壁活动连接。

转杆11的左侧面和右侧面且位于放置仓1内部处均垂直固定有数量为多个的搅拌杆12，位于同侧的多个搅拌杆12从上往下呈线性等距，相邻的两个搅拌杆12之间垂直固定有连接杆14，放置仓1的内周壁固定连接有薄膜15，转杆11贯穿薄膜15，位于同侧的多个搅拌杆12的左侧内壁和右侧内壁均固定安装有加热管20，多个搅拌杆12的形状为均为内部中空的圆柱体，放置仓1的形状为内部中空的圆柱体。

需要说明的是，加热管20为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

具体的，通过连接环13的作用，将该装置放置在工作台上，对加热管20进行供电，通过薄膜15的作用，尽量避免胶液附着在放置仓1的内壁上，转杆11旋转，固定在转杆11上的搅拌杆12做圆周运动，对胶液进行搅动，通过连接杆14的作用，提高该装置的搅拌效率，通过加热管20的作用，对胶液进行加热。

请参阅图1-3，本实施案例中，放置仓1上设有驱动组件，用以驱动转杆11旋转，驱动组件包括驱动电机2，驱动电机2固定安装在放置仓1的顶面上，驱动电机2的输出端固定安装有主动锥齿轮3，转杆11的外周壁且位于放置仓1的顶部处固定安装有与主动锥齿轮3啮合的从动锥齿轮4，驱动电机2位于转杆11的右侧处。

具体的，启动驱动电机2，驱动电机2的输出端带动主动锥齿轮3旋转，通过主动锥齿轮3和从动锥齿轮4之间的啮合，带动转杆11旋转。

请参阅图1-3，本实施案例中，放置仓1上设有清洗组件，用以对放置仓1进行清洗，清洗组件包括高压水泵7，高压水泵7固定安装在放置仓1的顶面上，高压水泵7位于转杆11的左侧，高压水泵7的进水端固定安装有进水管6，高压水泵7的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至转杆11内部的出水管5，出水管5通过密封轴承和转杆11活动连接，转杆11的正面和背面均固定安装有数量为多个的高压喷头19，多个高压喷头19均位于放置仓1的内部，转杆11的形状为内部中空的圆柱体，位于同侧的多个高压喷头19从上往下呈线性等距分布。

需要说明的是，高压水泵7和高压喷头19均为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述，同时，进水管6与外界水源存放处连通，通过启动高压水泵7使外界水源存放处的水被进水管6抽取。

具体的，启动高压水泵7，高压水泵7通过进水管6抽动外部水源，进而通过出水管5的输送下，进入到转杆11的内部，启动驱动电机2，使转杆11旋转，通过高压喷头19的喷射下，对放置仓1的内壁进行清理。

请参阅图1-3，本实施案例中，放置仓1上设有排料组件，用于将胶水排入，排料组件包括进料管9，进料管9的一端固定连接在放置仓1的左侧内壁上，其另一端贯穿并延伸至放置仓1的左侧处，进料管9的外周壁且位于放置仓1的左侧处固定安装有第一电动阀门8，进料管9的左侧面固定连接有法兰10，放置仓1的内底壁固定连接有排水管16，放置仓1的内底壁固定连接有排料管18，排水管16和排料管18的底端均贯穿并延伸至放置仓1的底部，排水管16和排料管18均与放置仓1连通，排水管16和排料管18以放置仓1的中心线为中心呈左右对称分布，排水管16和排料管18的外周壁且位于放置仓1的底部处均固定安装有第二电动阀门17。

需要说明的是，第一电动阀门8和第二电动阀门17均为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。

具体的，通过法兰10的作用，将进料管9和外界送胶管进行连接，启动第一电动阀门8，通过进料管9的输送下，使胶液进入到放置仓1内，启动排料管18上的第二电动阀门17，通过排料管18的输送下，将胶液排出，进行下一步处理，当清洗完毕后启动排水管16上的第二电动阀门17，将水排出放置仓1。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

通过连接环13的作用，将该装置放置在工作台上，通过法兰10的作用，将进料管9和外界送胶管进行连接，启动第一电动阀门8，通过进料管9的输送下，使胶液进入到放置仓1内，通过薄膜15的作用，尽量避免胶液附着在放置仓1的内壁上，进而启动驱动电机2以及对加热管20进行供电，驱动电机2的输出端带动主动锥齿轮3旋转，通过主动锥齿轮3和从动锥齿轮4之间的啮合，带动转杆11旋转，固定在转杆11上的搅拌杆12做圆周运动，对胶液进行搅动，通过连接杆14的作用，提高该装置的搅拌效率，通过加热管20的作用，对胶液进行加热，当胶液处理完毕后，启动排料管18上的第二电动阀门17，通过排料管18的输送下，将胶液排出，进行下一步处理；

需要对放置仓1进行清理时，启动高压水泵7，高压水泵7通过进水管6抽动外部水源，进而通过出水管5的输送下，进入到转杆11的内部，启动驱动电机2，使转杆11旋转，通过高压喷头19的喷射下，对放置仓1的内壁进行清理，启动排水管16上的第二电动阀门17，将水排出放置仓1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动化胶罐，包括放置仓（1），其特征在于：所述放置仓（1）的外周壁固定套装有连接环（13），所述放置仓（1）的顶面通过轴承活动连接有一端垂直贯穿并延伸至其内底壁处的转杆（11），所述转杆（11）通过轴承和放置仓（1）的内底壁活动连接；

所述转杆（11）的左侧面和右侧面且位于放置仓（1）内部处均垂直固定有数量为多个的搅拌杆（12），相邻的两个所述搅拌杆（12）之间垂直固定有连接杆（14），所述放置仓（1）的内周壁固定连接有薄膜（15），所述转杆（11）贯穿薄膜（15），位于同侧的多个所述搅拌杆（12）的左侧内壁和右侧内壁均固定安装有加热管（20）；

所述放置仓（1）上设有驱动组件，所述放置仓（1）上设有清洗组件，所述放置仓（1）上设有排料组件，所述排料组件包括进料管（9），所述进料管（9）的一端固定连接在放置仓（1）的左侧内壁上，其另一端贯穿并延伸至放置仓（1）的左侧处，所述进料管（9）的外周壁且位于放置仓（1）的左侧处固定安装有第一电动阀门（8），所述进料管（9）的左侧面固定连接有法兰（10），所述放置仓（1）的内底壁固定连接有排水管（16），所述放置仓（1）的内底壁固定连接有排料管（18），所述排水管（16）和排料管（18）的底端均贯穿并延伸至放置仓（1）的底部，所述排水管（16）和排料管（18）的外周壁且位于放置仓（1）的底部处均固定安装有第二电动阀门（17）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动化胶罐，其特征在于：位于同侧的多个所述搅拌杆（12）从上往下呈线性等距，多个所述搅拌杆（12）的形状为均为内部中空的圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化胶罐，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（2），所述驱动电机（2）固定安装在放置仓（1）的顶面上，所述驱动电机（2）的输出端固定安装有主动锥齿轮（3），所述转杆（11）的外周壁且位于放置仓（1）的顶部处固定安装有与主动锥齿轮（3）啮合的从动锥齿轮（4）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化胶罐，其特征在于：所述驱动电机（2）位于转杆（11）的右侧处，所述放置仓（1）的形状为内部中空的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化胶罐，其特征在于：所述清洗组件包括高压水泵（7），所述高压水泵（7）固定安装在放置仓（1）的顶面上，所述高压水泵（7）的进水端固定安装有进水管（6），所述高压水泵（7）的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至转杆（11）内部的出水管（5），所述出水管（5）通过密封轴承和转杆（11）活动连接，所述转杆（11）的正面和背面均固定安装有数量为多个的高压喷头（19）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动化胶罐，其特征在于：多个所述高压喷头（19）均位于放置仓（1）的内部，所述转杆（11）的形状为内部中空的圆柱体，位于同侧的多个所述高压喷头（19）从上往下呈线性等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种全自动化胶罐，其特征在于：所述排水管（16）和排料管（18）均与放置仓（1）连通，所述排水管（16）和排料管（18）以放置仓（1）的中心线为中心呈左右对称分布。

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