CN218422173U - 一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，包括冷凝器、废水处理箱、搅拌架、第一搅拌辊、第二搅拌辊、进料通道和输送机构；搅拌架可转动地设置于废水处理箱中，其中部设置的传动轴上端贯穿废水处理箱后与驱动组件相连接，并在驱动组件的带动下转动；且搅拌架的两端设置有两个第一搅拌辊；第二搅拌辊可转动地设置于废水处理箱中，并在驱动组件的带动下转动；进料通道设置于废水处理箱的一侧，且述进料通道的第一端与用于盛放碱性溶剂的溶剂箱相连通，其侧面通过开口与废水处理箱相连通；输送机构设置于进料通道中，用于运输碱性溶液。本实用新型具有处理效率高、可定量投放碱性溶剂等优点。

Description

一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置。

背景技术

频呐酮在生产过程中，夹带频呐酮粗品的废酸会同40％氯化钙溶液一同输送至解析塔中，在解析塔中将氯化氢气体和废酸分离，氯化氢气体进入三级级降膜吸收设备，废酸吸收为浓度更高的废酸送至频呐酮车间三级降膜吸收罐，解析后的低浓度母液会输送至提浓塔中，通过提浓塔对母液进行提纯，在对母液提纯过程中会产生废气，这些废气夹杂着废酸，所以不能直接排出。

现有的废气处理装置通常将废气冷凝成废水，在向废水中投放碱性溶剂，使碱性溶剂与废水中的酸性中和，但是中和反应时间较长，处理效率低，同时不能定量向废水中投放碱性溶剂，通常凭工人经验进行添加适量的碱性溶剂，但是容易添加过量，导致废水中的碱性溶剂含量过高，造成浪费，增加处理成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，旨在解决现有技术中处理效率低，以及不能定量投放碱性溶剂的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，包括：

冷凝器，一端与提浓塔出气口相连接，另一端与废水收集箱相连接；

废水处理箱，通过管路与所述废水收集箱相连通，其上设置有出水口；

搅拌架，可转动地设置于所述废水处理箱中，其中部设置有传动轴，所述传动轴上端贯穿所述废水处理箱后与驱动组件相连接，并在驱动组件的带动下转动；

两个第一搅拌辊，分别可转动地设置在所述搅拌架的两端，当所述搅拌架转动时，可通过传动组件带动两个所述第一搅拌辊自转；

第二搅拌辊，设置于所述废水处理箱中，其上端与所述传动轴同轴线转轴连接并贯穿后，与所述驱动组件相连接，并在驱动组件的带动下转动与所述搅拌架反方向转动；

进料通道，设置于所述废水处理箱的一侧，且述进料通道的第一端与用于盛放碱性溶剂的溶剂箱相连通，其侧面通过开口与所述废水处理箱相连通；

输送机构，设置于所述进料通道中，用于将溶剂箱中的碱性溶剂输送至废水处理箱中。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，设置于所述传动轴的上端；

第二锥齿轮，设置于所述第二搅拌辊的上端；

第一驱动电机，设置于所述废水处理箱上，且其输出端设置的第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

固定齿轮，固定设置于所述废水处理箱顶壁上，并与所述传动轴转轴连接；

两个活动齿轮，分别与两个所述第一搅拌辊相连接，并与所述固定齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述输送机构包括：

连接杆，设置于所述进料通道中，其两端分别设置有与所述进料通道相适配的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块在所述进料通道中形成储液腔；

驱动杆，与所述连接杆平行设置，其一端与所述第一滑块相连接，另一端与所述进料通道的第二端滑动连接并贯穿；

往复移动组件，设置于所述废水处理箱上，并与所述驱动杆相连接，并通过所述驱动杆带动所述第一滑块、所述第二滑块在所述进料通道中滑动。

本实用新型的进一步改进在于，所述往复移动组件包括：

齿条，第一端与所述驱动杆相连接，并可滑动的设置于所述废水处理箱设置的滑道中；

扇形齿轮，可转动地设置于所述废水处理箱，并与所述齿条相啮合，且所述扇形齿轮上设置有摆杆上；

第二驱动电机，设置于所述废水处理箱上，其输出端设置的转动杆的自由端设置有滑杆，所述滑杆可滑动地设置于所述摆杆上设置的滑槽中。

本实用新型的进一步改进在于，所述废水处理箱上设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有量尺。

本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌辊、所述第二搅拌辊上交错设置有搅拌桨。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌桨上设置有多个通孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述废水处理箱中设置有液位传感器。

本实用新型的进一步改进在于，所述废水处理箱的底面向出水口方向倾斜设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，驱动组件可带动搅拌架上的两个第一搅拌辊和第二搅拌辊转动，同时在传动组件的带动下两个第一搅拌辊自转，可将更快速地将废水和碱性溶液混匀，有效提高了对废水的处理效率，减少处理时间，输送机构可定量控制碱性溶剂进入废水处理箱中，减少人为因素影响，操作简单。

上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：

1.驱动机构由第一锥齿轮、第二锥齿轮和第一驱动电机组成，第一驱动电机带动第三锥齿轮转动时，可同时带动第一锥齿轮、第二锥齿轮以相反的方向转动，进而带动搅拌架和第二搅拌轴以相反的方向转动，可更快的将废水和碱性溶剂混合，减少处理时间，提高装置对废水的处理效率。

2.输送机构中，往复移动组件可通过驱动杆带动第一滑块、第二滑块在进料通道中滑动，在滑动的过程中，储液腔首先和溶剂箱相连通，当储液腔内盛满碱性溶剂后，两个滑块向连接通道的第二端滑动，此时碱性溶剂存放在进料通道内，并继续向进料通道第二端滑动，直至储液腔与开口相连通，储液腔中的碱性溶剂流入废水处理箱中，完成定量进液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述传动组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述输送机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述往复移动组件的结构示意图；

附图标记说明：

10-冷凝器，11-废水收集箱，12-废水处理箱，13-管路，20-搅拌架，21-第一搅拌辊，22- 第二搅拌辊，23-传动轴，30-驱动组件，31-第一锥齿轮，32-第二锥齿轮，33-第一驱动电机， 34-第三锥齿轮，40-传动组件，41-固定齿轮，42-活动齿轮，50-进料通道，51-溶剂箱，60- 输送机构，61-连接杆，62-第一滑块，63-第二滑块，64-驱动杆，65-往复移动组件，651-齿条，652-扇形齿轮，653-摆杆，654-第二驱动电机，655-转动杆，656-滑杆，657-滑槽，70- 观察窗，71-量尺，72-搅拌桨，73-液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，根据说明书附图1至附图5 可知，一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置主要包括以下部分或部件：冷凝器10、废水处理箱12、搅拌架20、第一搅拌辊21、第二搅拌辊22、进料通道50和输送机构60，各部分或部件连接关系如下：

冷凝器10一端与提浓塔出气口相连接，另一端与废水收集箱11相连接；废水处理箱12 通过管路13与废水收集箱11相连通，其上设置有出水口；搅拌架20可转动地设置于废水处理箱12中，其中部设置有传动轴23，传动轴23上端贯穿废水处理箱12后与驱动组件30相连接，并在驱动组件30的带动下转动；两个第一搅拌辊21分别可转动地设置在搅拌架20的两端，当搅拌架20转动时，可通过传动组件40带动两个第一搅拌辊21自转；第二搅拌辊22设置于废水处理箱12中，其上端与传动轴23同轴线转轴连接并贯穿后，与驱动组件30 相连接，并在驱动组件30的带动下转动与搅拌架20反方向转动；进料通道50设置于废水处理箱12的一侧，且述进料通道50的第一端与用于盛放碱性溶剂的溶剂箱51相连通，其侧面通过开口与废水处理箱12相连通；输送机构60设置于进料通道50中，用于将溶剂箱51 中的碱性溶剂输送至废水处理箱12中。

本实用新型提供了一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，通过冷凝器10将废气液化，并形成废水，废水储存在废水收集箱11中，并通过管路13将废水运输至废水处理箱12中，驱动组件30可带动搅拌架20上的两个第一搅拌辊21和第二搅拌辊22以相反的方向转动，同时两个搅拌辊在转动的过程中，在传动组件40的带动下自转，可将更快速地将废水和碱性溶液混匀，有效提高了对废水的处理效率，减少处理时间，溶剂箱51中的碱性溶液可通过进料通道50流入废水处理箱12中，进料通道50中设置的输送机构60可定量控制碱性溶剂进入废水处理箱12中，避免受人为因素影响，导致碱性溶剂含量过高，降低处理成本。

作为一种实施例，根据说明书附图2和附图3可知，驱动组件30包括：第一锥齿轮31设置于传动轴23的上端；第二锥齿轮32设置于第二搅拌辊22的上端；第一驱动电机33设置于废水处理箱12上，且其输出端设置的第三锥齿轮34分别与第一锥齿轮31、第二锥齿轮 32相啮合。

第一驱动电机33带动第三锥齿轮34转动时，可同时带动第一锥齿轮31、第二锥齿轮32 以相反的方向转动，进而带动搅拌架20和第二搅拌轴以相反的方向转动，可更快的将废水和碱性溶剂混合，减少处理时间，提高装置对废水的处理效率。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，传动组件40包括：固定齿轮41固定设置于废水处理箱12顶壁上，并与传动轴23转轴连接；两个活动齿轮42分别与两个第一搅拌辊21 相连接，并与固定齿轮41相啮合。当两个第一搅拌辊21绕传动轴23转动时，第一搅拌辊21 上设置的活动齿轮42与固定齿轮41相啮合，所以活动齿轮42绕固定齿轮41转动时，可使活动齿轮42产生自转，进而带动两个第一搅拌轴在绕传动轴23周转的同时，发生自转，搅拌效率高。

作为一种实施例，根据说明书附图4可知，输送机构60包括：连接杆61设置于进料通道50中，其两端分别设置有与进料通道50相适配的第一滑块62和第二滑块63，第一滑块62 和第二滑块63在进料通道50中形成储液腔；驱动杆64与连接杆61平行设置，其一端与第一滑块62相连接，另一端与进料通道50的第二端滑动连接并贯穿；往复移动组件65设置于废水处理箱12上，并与驱动杆64相连接，并通过驱动杆64带动第一滑块62、第二滑块63 在进料通道50中滑动。

往复移动组件可通过驱动杆64带动第一滑块62、第二滑块63在进料通道50中滑动，在滑动的过程中，储液腔首先和溶剂箱51相连通，当储液腔内盛满碱性溶剂后，两个滑块向连接通道的第二端滑动，此时碱性溶剂存放在进料通道50内，并继续向进料通道50第二端滑动，直至储液腔与开口相连通，储液腔中的碱性溶剂流入废水处理箱12中，完成定量进液。

本实施例中，根据说明书附图5可知，往复移动组件65包括：齿条651第一端与驱动杆64相连接，并可滑动的设置于废水处理箱12设置的滑道中；扇形齿轮652可转动地设置于废水处理箱12上，并与齿条651相啮合，且扇形齿轮652上设置有摆杆653；第二驱动电机654设置于废水处理箱12上，其输出端设置的转动杆655的自由端设置有滑杆656，滑杆 656可滑动地设置于摆杆653上设置的滑槽657中。当第二驱动电机654带动转动杆655转动时，其自由端设置的滑杆656在摆杆653上的滑槽657中滑动，并带动摆杆653以扇形齿轮652为中心摆动，进而带动与摆杆653相连接的扇形齿轮652摆动，在扇形齿轮652摆动的过程中，带动与其相啮合的齿条651往复滑动，进而在齿条651往复滑动的同时，通过驱动杆64带动第一滑块62、第二滑块63在进料通道50中滑动

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，废水处理箱12上设置有观察窗70，观察窗70 一侧设置有量尺71。便于观察废水处理箱12中的情况，同时观察窗70一侧设置的量尺71 上记录这水箱内的废水体积，便于选择要添加碱性溶剂的数量。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，第一搅拌辊21、第二搅拌辊22上交错设置有搅拌桨72。搅拌桨72可增大搅拌辊在转动过程中与废水的接触面积，进一步增加搅拌效果。

本实施例中，搅拌桨72上设置有多个通孔。可减小搅拌桨72在转动时产生的阻力，降低损耗。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，废水处理箱12中设置有液位传感器73。当废水处理箱12中的水位高于一定时，液位传感器73会通过控制器控制管路13上设置的水泵停止工作，避免废水处理箱12中废水过多，影响处理效果。

本实施例中，废水处理箱12的底面向出水口方向倾斜设置。便于通过出水口排出废水处理箱12。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，包括：

冷凝器，一端与提浓塔出气口相连接，另一端与废水收集箱相连接；

废水处理箱，通过管路与所述废水收集箱相连通，其上设置有出水口；

搅拌架，可转动地设置于所述废水处理箱中，其中部设置有传动轴，所述传动轴上端贯穿所述废水处理箱后与驱动组件相连接，并在驱动组件的带动下转动；

两个第一搅拌辊，分别可转动地设置在所述搅拌架的两端，当所述搅拌架转动时，可通过传动组件带动两个所述第一搅拌辊自转；

第二搅拌辊，设置于所述废水处理箱中，其上端与所述传动轴同轴线转轴连接并贯穿后，与所述驱动组件相连接，并在驱动组件的带动下转动与所述搅拌架反方向转动；

进料通道，设置于所述废水处理箱的一侧，且述进料通道的第一端与用于盛放碱性溶剂的溶剂箱相连通，其侧面通过开口与所述废水处理箱相连通；

输送机构，设置于所述进料通道中，用于将溶剂箱中的碱性溶剂输送至废水处理箱中。

2.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，设置于所述传动轴的上端；

第二锥齿轮，设置于所述第二搅拌辊的上端；

第一驱动电机，设置于所述废水处理箱上，且其输出端设置的第三锥齿轮分别与所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述传动组件包括：

固定齿轮，固定设置于所述废水处理箱顶壁上，并与所述传动轴转轴连接；

两个活动齿轮，分别与两个所述第一搅拌辊相连接，并与所述固定齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述输送机构包括：

连接杆，设置于所述进料通道中，其两端分别设置有与所述进料通道相适配的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块在所述进料通道中形成储液腔；

驱动杆，与所述连接杆平行设置，其一端与所述第一滑块相连接，另一端与所述进料通道的第二端滑动连接并贯穿；

往复移动组件，设置于所述废水处理箱上，并与所述驱动杆相连接，并通过所述驱动杆带动所述第一滑块、所述第二滑块在所述进料通道中滑动。

5.根据权利要求4所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述往复移动组件包括：

齿条，第一端与所述驱动杆相连接，并可滑动的设置于所述废水处理箱设置的滑道中；

扇形齿轮，可转动地设置于所述废水处理箱上，并与所述齿条相啮合，且所述扇形齿轮上设置有摆杆；

第二驱动电机，设置于所述废水处理箱上，其输出端设置的转动杆的自由端设置有滑杆，所述滑杆可滑动地设置于所述摆杆上设置的滑槽中。

6.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述废水处理箱上设置有观察窗，所述观察窗一侧设置有量尺。

7.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述第一搅拌辊、所述第二搅拌辊上交错设置有搅拌桨。

8.根据权利要求7所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述搅拌桨上设置有多个通孔。

9.根据权利要求1所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述废水处理箱中设置有液位传感器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种频呐酮生产用提浓塔废气处理装置，其特征在于，所述废水处理箱的底面向出水口方向倾斜设置。

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