CN218421951U

CN218421951U - 一种用于终端熨斗的汽水分离器

Info

Publication number: CN218421951U
Application number: CN202221089538.0U
Authority: CN
Inventors: 郑强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-05-07
Filing date: 2022-05-07
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-05-07

Abstract

本实用新型公开了一种用于终端熨斗的汽水分离器，包括罐体；罐体上设置有蒸汽出口、蒸汽进口；罐体内部与蒸汽进口对应位置处设置有导流板；导流板下方设置有浮球式排水机构；浮球底部为凹槽，凹型密封件环绕凸型密封件设置，凹型密封件底部连接有固定杆，设置有连通的第一排水槽与第二排水槽；弹簧外套在凹型密封件上，弹簧顶部与凹槽接触；固定杆为内部中空结构，且与第二排水槽连通；固定杆底部设有连接件，第二排水槽通过连接件与排水口连通。当进入大量蒸汽使得罐体内底部的密度高于顶部密度时浮球会在弹簧的共同作用下被推动向上移动，汽水可以通过第一排水槽往上流，再流入第二排水槽后通过排水口流出，可以提高水汽分离的效果。

Description

一种用于终端熨斗的汽水分离器

技术领域

本实用新型属于蒸汽系统技术领域，尤其涉及一种用于终端熨斗的汽水分离器。

背景技术

在服装制加工造业中，通常需要使用蒸汽熨斗来完成服装定型，服装生产线中的熨烫工艺一般都是使用蒸汽熨斗来完成，通常使用多个熨斗每隔一段距离从蒸汽管道直接接入蒸汽使用，每把熨斗接有从锅炉产生的高温蒸汽，因蒸汽从锅炉中产生后经过管道运输后会产生冷凝水，影响生产工艺，导致服装的整烫品质要求达不到保障。为防止冷凝水进入熨斗，在蒸汽进入熨斗前一般接置有汽水分离器，该汽水分离器可使汽水分离，分离的蒸汽进入熨斗，而冷凝水被排出。

然而，传统的汽水分离器存在分离效果差，不能保证分离出的蒸汽的干燥性的问题。

实用新型内容

针对上述问题，有必要提供一种使用方便，分离效果好的用于终端熨斗的汽水分离器。

一种用于终端熨斗的汽水分离器，应用于终端熨斗，包括罐体；所述罐体上设置有蒸汽出口、蒸汽进口；所述罐体内部与所述蒸汽进口对应位置处设置有导流板；所述导流板下方设置有浮球式排水机构，所述浮球式排水机构包括浮球、密封件、固定杆、弹簧；所述密封件包括凸型密封件、凹型密封件；所述浮球底部为凹槽，且所述凸型密封件顶部与所述凹槽连接，所述凹型密封件环绕所述凸型密封件设置，所述凹型密封件底部连接有所述固定杆，且所述凹型密封件与所述凹槽壁、所述固定杆外壁构成第一排水槽，环绕设置的所述凹型密封件与所述凸型密封件形成第二排水槽，所述第二排水槽与所述第一排水槽连通；所述弹簧外套在所述凹型密封件上，且所述弹簧顶部与所述凹槽接触；所述固定杆为内部中空结构，且与所述第二排水槽连通；所述固定杆底部设置有连接件，所述第二排水槽通过所述连接件与排水口连通。

在其中一个实施例中，所述固定杆的尺寸大于所述凹型密封件的尺寸，且所述固定杆与所述凹型密封件连接处向外形成凸起，所述凸起用于卡住所述弹簧底部。

在其中一个实施例中，所述凸型密封件底部设置有固定件；所述固定件用于定位所述第二排水槽。

在其中一个实施例中，所述连接件设置在所述罐体外部，所述连接件上设置有外螺纹，且所述连接件为中空结构。

在其中一个实施例中，所述排水口内部设置有内螺纹；所述排水口包括熨斗排水口、汽室排水口；所述熨斗排水口与所述汽室排水口连通，均与所述第二排水槽连通。

在其中一个实施例中，所述罐体内还设置有过滤罩；所述过滤罩设置在所述浮球顶部，并罩在所述浮球上。

在其中一个实施例中，所述过滤罩底部与所述罐体底部的内表面紧密接触。

在其中一个实施例中，所述导流板包括第一导流板、第二导流板；所述第一导流板设置在所述蒸汽进口上方，且所述第一导流板上设置有出气孔。

在其中一个实施例中，所述第二导流板设置在所述蒸汽进口对面，且所述第二导流板垂直设置在所述第一导流板上。

在其中一个实施例中，所述蒸汽出口为Y型蒸汽出口。

上述用于终端熨斗的汽水分离器，包括罐体；所述罐体上设置有蒸汽出口、蒸汽进口；所述罐体内部与所述蒸汽进口对应位置处设置有导流板；所述导流板下方设置有浮球式排水机构，所述浮球式排水机构包括浮球、密封件、固定杆、弹簧；所述密封件包括凸型密封件、凹型密封件；所述浮球底部为凹槽，且所述凸型密封件顶部与所述凹槽连接，所述凹型密封件环绕所述凸型密封件设置，所述凹型密封件底部连接有所述固定杆，且所述凹型密封件与所述凹槽壁、所述固定杆外壁构成第一排水槽，环绕设置的所述凹型密封件与所述凸型密封件形成第二排水槽，所述第二排水槽与所述第一排水槽连通；所述弹簧外套在所述凹型密封件上，且所述弹簧顶部与所述凹槽接触；所述固定杆为内部中空结构，且与所述第二排水槽连通；所述固定杆底部设置有连接件，所述第二排水槽通过所述连接件与排水口连通。当进入大量蒸汽使得罐体内底部的密度高于顶部密度时浮球会在弹簧的共同作用下被推动向上移动，汽水可以通过第一排水槽往上流，再流入第二排水槽后通过排水口流出，可以提高水汽分离的效果。

附图说明

图1为一个实施例中用于终端熨斗的汽水分离器的结构图；

图2为图1所示结构中浮球式排水机构140及排水口170的示意图；

图3为另一个实施例中用于终端熨斗的汽水分离器的结构图；

图4为再一个实施例中用于终端熨斗的汽水分离器的结构图；

图5为又一个实施例中用于终端熨斗的汽水分离器的结构图；

图6为再一个实施例中用于终端熨斗的汽水分离器的结构图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型不仅仅局限于下面的实施例。

在一个实施例中，如图1所示，本实用新型提供的一种用于终端熨斗的汽水分离器，主要包括罐体100；罐体100上设置有蒸汽出口110、蒸汽进口120；罐体100内部与蒸汽进口120对应位置处设置有导流板130；导流板130下方设置有浮球式排水机构140，浮球式排水机构140包括浮球142、密封件144、固定杆146、弹簧148；密封件144包括凸型密封件143、凹型密封件145；浮球142底部为凹槽147，且凸型密封件143顶部与凹槽147连接，凹型密封件145环绕凸型密封件143设置，凹型密封件145底部连接有固定杆146，且凹型密封件145与凹槽147壁、固定杆146外壁构成第一排水槽150，环绕设置的凹型密封件145与凸型密封件143形成第二排水槽152，第二排水槽152与第一排水槽150连通；弹簧148外套在凹型密封件145上，且弹簧148顶部与凹槽147接触；固定杆146为内部中空结构，且与第二排水槽152连通；固定杆146底部设置有连接件160，第二排水槽152通过连接件160与排水口170连通。

其中，汽水分离器的罐体100上可以设置有蒸汽出口110和蒸汽进口120，具体的，蒸汽出口110可以设置在罐体100的顶部，还可以设置在罐体100的侧部，在此不作限定。在本实施例提供的图1中，可以将蒸汽出口110设置在罐体100顶部的中间位置处，蒸汽出口110可以用于将罐体100中的蒸汽排出。蒸汽进口120可以设置在罐体100的侧部，蒸汽可以通过蒸汽进口120进入罐体100内部，蒸汽可以在罐体100中进行汽水分离。

罐体100内部还可以设置有导流板130，导流板130可以用于对进入的蒸汽进行导流，使其从蒸汽出口排出。具体的，导流板130可以设置在与蒸汽进口120对应的位置处，使得蒸汽一从蒸汽进口120进入就可以通过导流板130被导流。

导流板130的下方可以设置有浮球式排水机构140，浮球式排水机构140可以用于将水从罐体100内部排出。在本实施例中，蒸汽从蒸汽进口120进入后，通过导流板130可以向上移动并从蒸汽出口110排出，还可以在导流板130的作用下向下移动形成水并从浮球式排水机构140排出。

具体的，浮球式排水机构140可以包括浮球142、密封件144、固定杆146、弹簧148。其中，浮球142可以分为两部分，上半部分的形状可以是类似球状，且浮球142可以是空心浮球；下半部分即浮球142底部可以是凹槽147，便于与密封件144连接。其中，密封件144可以包括凸型密封件143、凹型密封件145，凸型密封件143可以与凹槽147连接。具体的，凸型密封件143的顶部可以与凹槽147紧密连接，且凸型密封件143的顶部可以连接在凹槽147的中间位置处。凸型密封件143的形状可以是梯形，凹型密封件145可以环绕凸型密封件143设置，中间形成中空的通道。当罐体100内部不存在蒸汽，或者存在的蒸汽不足以让浮球142上升时，浮球142的底部即凹槽147位置处与凸型密封件143的顶部密封接触，凸型密封件143的底部可以与凹型密封件145的顶部接触。

在本实施例中，凹型密封件145底部可以连接有固定杆146。其中，固定杆146可以是内部中空结构。如图1所示，凹型密封件145可以与凹槽147壁、固定杆146外壁构成第一排水槽150，环绕设置的凹型密封件145与凸型密封件143形成第二排水槽152。其中，第二排水槽152与第一排水槽150连通；固定杆146内部的中空部分可以与第二排水槽152连通。在本实施例中，固定杆146底部可以设置有连接件160，第二排水槽152通过连接件160与排水口170连通。第一排水槽150中的水流方向与第二排水槽152中的水流方向是相反的，且第一排水槽150中的水流为逆流，由于第一排水槽150与第二排水槽152连通，冷凝水在第一排水槽150中逆流至第二排水槽152中，从而进入到固定杆146的中空结构中，进而通过连接件160从排水口170直流而下直至排出。

弹簧148可以外套在凹型密封件145上，且弹簧148顶部可以与凹槽147接触，用于支撑浮球142。当罐体100内充满蒸汽且形成的液态水流至浮球142处时，浮球142在浮力和弹簧148的作用下向上浮动，将第一排水槽150露出便于水流进第一排水槽150中，进而流入第二排水槽152中，再通过连接件160从排水口170排出。

在本实施例中，提供的一种用于终端熨斗的汽水分离器，主要包括罐体100；罐体100上设置有蒸汽出口110、蒸汽进口120；罐体100内部与蒸汽进口120对应位置处设置有导流板130；导流板130下方设置有浮球式排水机构140，浮球式排水机构140包括浮球142、密封件144、固定杆146、弹簧148；密封件144包括凸型密封件143、凹型密封件145；浮球142底部为凹槽147，且凸型密封件143顶部与凹槽147连接，凹型密封件145环绕凸型密封件143设置，凹型密封件145底部连接有固定杆146，且凹型密封件145与凹槽147壁、固定杆146外壁构成第一排水槽150，环绕设置的凹型密封件145与凸型密封件143形成第二排水槽152，第二排水槽152与第一排水槽150连通；弹簧148外套在凹型密封件145上，且弹簧148顶部与凹槽147接触；固定杆146为内部中空结构，且与第二排水槽152连通；固定杆146底部设置有连接件160，第二排水槽152通过连接件160与排水口170连通。当进入大量蒸汽使得罐体100内底部的密度高于顶部密度时浮球142会在弹簧148的共同作用下被推动向上移动，汽水可以通过第一排水槽150往上流，再流入第二排水槽152后通过排水口170流出，可以提高水汽分离的效果。

如图2所示，在一个实施例中，固定杆146的尺寸大于凹型密封件145的尺寸，且固定杆146与凹型密封件145连接处向外形成凸起141，凸起141用于卡住弹簧148底部。

在本实施例中，由于固定杆146与凹型密封件145连接处向外形成了凸起141，卡住了弹簧148底部，从而对弹簧148起到了固定作用，可以避免弹簧148顺着凹型密封件145或者固定杆146往下脱落。

在一个实施例中，如图2所示，凸型密封件143底部设置有固定件149；固定件149用于定位第二排水槽152。

如图2所示，固定件149可以是一个圆柱体，固定设置在凸型密封件143底部的中间位置处，可以对第二排水槽152起到定位作用。

在一个实施例中，如图2所示，连接件160可以设置在罐体100外部，连接件160上设置有外螺纹162，且连接件160为中空结构。

连接件160可以与排水口170可拆卸连接，还可以与回水管连接。

如图3所示，在一个实施例中，排水口170内部设置有内螺纹；排水口170可以包括熨斗排水口172、汽室排水口174；熨斗排水口172与汽室排水口174连通，均与第二排水槽152连通。

在一个实施例中，如图4所示，罐体100内还设置有过滤罩180；过滤罩180设置在浮球142顶部，并罩在浮球142上。

其中，过滤罩180的体积可以大于浮球142的体积，便于将整个浮球142笼罩起来。蒸汽进入罐体100中，在导流板130的导流下进入过滤罩180，形成液态水后再排出。

如图4所示，在一个实施例中，过滤罩180底部与罐体100底部的内表面紧密接触，便于排出的液态水都得到了过滤。

如图5所示，在一个实施例中，导流板130包括第一导流板132、第二导流板134；第一导流板132设置在蒸汽进口120上方，且第一导流板132上设置有出气孔136。蒸汽从蒸汽进口120进入到罐体100后，一部分可以通过第一导流板132上的出气孔136从蒸汽出口110排出，另一部分可以顺势沿着第二导流板134移动至过滤罩180处，形成液态水后而经过浮球式排水机构140排出。

在一个实施例中，如图5所示，第二导流板134设置在蒸汽进口120对面，且第二导流板134垂直设置在第一导流板132上。

如图6所示，在一个实施例中，蒸汽出口110为Y型蒸汽出口。

本实用新型提供的一种用于终端熨斗的汽水分离器的使用方法如下：

蒸汽从蒸汽进口进入，随着罐体内温度和气体密度的变化，部分气体通过第一导流板上的出气孔从蒸汽出口排出，部分气体沿着第二导流板移动至过滤罩处并经过滤罩过滤，当进入大量蒸汽使得罐体内底部的密度高于顶部密度时浮球会被推动，浮球底部的凹槽在蒸汽和弹簧的作用下向上移动，且凸型密封件随着浮球向上移动，使得第一排水槽和第二排水槽露出，形成的液态水可以通过第一排水槽往上流，流入第二排水槽后依次流过固定杆内部的中空结构、连接件内部的中空结构，然后流向排水口排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于终端熨斗的汽水分离器，应用于终端熨斗，其特征在于，包括罐体；所述罐体上设置有蒸汽出口、蒸汽进口；所述罐体内部与所述蒸汽进口对应位置处设置有导流板；所述导流板下方设置有浮球式排水机构，所述浮球式排水机构包括浮球、密封件、固定杆、弹簧；所述密封件包括凸型密封件、凹型密封件；所述浮球底部为凹槽，且所述凸型密封件顶部与所述凹槽连接，所述凹型密封件环绕所述凸型密封件设置，所述凹型密封件底部连接有所述固定杆，且所述凹型密封件与所述凹槽壁、所述固定杆外壁构成第一排水槽，环绕设置的所述凹型密封件与所述凸型密封件形成第二排水槽，所述第二排水槽与所述第一排水槽连通；所述弹簧外套在所述凹型密封件上，且所述弹簧顶部与所述凹槽接触；所述固定杆为内部中空结构，且与所述第二排水槽连通；所述固定杆底部设置有连接件，所述第二排水槽通过所述连接件与排水口连通。

2.根据权利要求1所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述固定杆的尺寸大于所述凹型密封件的尺寸，且所述固定杆与所述凹型密封件连接处向外形成凸起，所述凸起用于卡住所述弹簧底部。

3.根据权利要求1所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述凸型密封件底部设置有固定件；所述固定件用于定位所述第二排水槽。

4.根据权利要求1所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述连接件设置在所述罐体外部，所述连接件上设置有外螺纹，且所述连接件为中空结构。

5.根据权利要求4所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述排水口内部设置有内螺纹；所述排水口包括熨斗排水口、汽室排水口；所述熨斗排水口与所述汽室排水口连通，均与所述第二排水槽连通。

6.根据权利要求1所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述罐体内还设置有过滤罩；所述过滤罩设置在所述浮球顶部，并罩在所述浮球上。

7.根据权利要求6所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述过滤罩底部与所述罐体底部的内表面紧密接触。

8.根据权利要求1所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述导流板包括第一导流板、第二导流板；所述第一导流板设置在所述蒸汽进口上方，且所述第一导流板上设置有出气孔。

9.根据权利要求8所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述第二导流板设置在所述蒸汽进口对面，且所述第二导流板垂直设置在所述第一导流板上。

10.根据权利要求1所述的用于终端熨斗的汽水分离器，其特征在于，所述蒸汽出口为Y型蒸汽出口。