CN218421082U - 一种分离苯基磷用连续精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离苯基磷用连续精馏塔，包括一号精馏塔体，所述一号精馏塔体的内壁安装有保温层，所述一号精馏塔体的一侧内壁贯穿安装有第一温度传感器，所述保温层的内壁安装有七组等距分布的塔板，且塔板位于第一温度传感器的下方。本实用新型通过安装有由第一温度传感器对一号精馏塔体内部的温度进行监测，然后将监测到的信息传输给控制器，由控制器控制第一加热元件的运行，使得加热元件维持一号精馏塔体内部的温度在指定范围，温度设定在可以将轻组分中的三氯化磷、氯苯从原液蒸发出来的温度，但不会超出重组分中一苯基二氯化磷、二苯基氯化磷、三苯基膦蒸发温度，方便精馏塔可以有效地分离不同物质。

Description

一种分离苯基磷用连续精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种分离苯基磷用连续精馏塔。

背景技术

黄磷、氯苯、以及精馏回收料一苯基二氯化磷经计量罐准确计量后，加入合成釜，加热保温一定时间后降到适当的温度，转移至闪蒸釜，此时合成混合液主要含有反应产物三氯化磷、一苯基二氯化磷、二苯基氯化磷、三苯基膦，还有少量未反应的氯苯。闪蒸釜物料转移至精馏塔约18米高，根据五种物质沸点的不同，逐步开真空泵调整精馏塔压力，不同的温度压力下收集不同的物质，最后三氯化磷和氯苯收集在一起，一苯基二氯化磷收集在一苯基二氯化磷储罐，二苯基氯化磷收集在二苯基氯化磷储罐，三苯基膦和部分焦化物作为釜残排出收集在一起，精馏塔将物质通过不同温度分离开。

现有技术中精馏塔存在的缺陷是：

现有的精馏塔内部不具备精准控温结构，造成精馏塔内部的温度无法稳定控制，造成分离容易出现偏差，不方便不同物质的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离苯基磷用连续精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离苯基磷用连续精馏塔，包括一号精馏塔体，所述一号精馏塔体的内壁安装有保温层，所述一号精馏塔体的一侧内壁贯穿安装有第一温度传感器，所述保温层的内壁安装有七组等距分布的塔板，且塔板位于第一温度传感器的下方，所述一号精馏塔体的另一侧外壁贯穿安装有注料管，注料管贯穿保温层的内壁，注料管位于两组塔板之间，所述保温层的内壁安装有第一加热元件，第一加热元件位于塔板的下方，所述一号精馏塔体的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装有底板。

优选的，所述一号精馏塔体的底壁贯穿安装有第一排料阀，第一排料阀的底端安装有第一输送管，第一输送管贯穿支撑架的外壁，第一输送管的一端安装有输送泵，输送泵安装在底板的顶部，输送泵的输出端连接有第二输送管。

优选的，所述底板的顶部安装有支撑座，支撑座位于输送泵远离支撑架的一侧，支撑座的顶部安装有二号精馏塔体，第二输送管贯穿二号精馏塔体的外壁，二号精馏塔体的内壁安装有第二加热元件，二号精馏塔体的顶部安装有导管，二号精馏塔体的顶部安装有第二温度传感器，第二温度传感器位于导管的一侧，二号精馏塔体的底部贯穿安装有第二排料阀，第二排料阀的底端安装有排料管，排料管贯穿支撑座的一侧外壁。

优选的，所述一号精馏塔体的顶壁贯穿安装有对接管，对接管的外侧通过螺纹安装有连接口，连接口的顶部安装有气体传输管，一号精馏塔体的一侧外壁安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有支撑框，支撑框的内侧安装有蜿蜒的散热管，气体传输管的一端安装与散热管连接，散热管的底端贯穿支撑框的底壁，散热管的底端安装有连接管。

优选的，所述底板的顶部安装有固定架，固定架位于支撑架的一侧，固定架的顶部安装有三号精馏塔体，三号精馏塔体的内侧安装有第三加热元件，三号精馏塔体的一侧外壁安装有第三温度传感器，三号精馏塔体的顶部安装有蒸汽管，连接管贯穿三号精馏塔体的一侧外壁，三号精馏塔体的底壁安装有第三排料阀。

优选的，所述支撑框的正面和背面安装有隔离网，支撑框的内侧安装有通风管，通风管贯穿隔离网的内侧，通风管的内侧安装有吹风机，通风管的输入端安装有过滤网。

优选的，所述底板的顶部安装有控制器，控制器位于支撑架的前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有由第一温度传感器对一号精馏塔体内部的温度进行监测，然后将监测到的信息传输给控制器，由控制器控制第一加热元件的运行，使得加热元件维持一号精馏塔体内部的温度在指定范围，温度设定在可以将轻组分中的三氯化磷、氯苯从原液蒸发出来的温度，但不会超出重组分中一苯基二氯化磷、二苯基氯化磷、三苯基膦蒸发温度，方便精馏塔可以有效的进行分离不同的物质，提高苯基膦的分离。

2、本实用新型通过安装有吹风机和散热管，吹风机运行产生气流，气流快速移动，气流经过散热管的外侧，气体经过隔离网排出，加快装置的散热速度，蒸汽在散热管的内部传输，散热管的蜿蜒曲折，使得气体成分的热量通过散热管散发出去，使得蒸汽温度下降，物质由于温度降低凝结会原有液态，加快装置的散热速度，方便工作人员进行第二次分离物质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的一号精馏塔体结构示意图；

图4为本实用新型的支撑框示意图。

图中：1、一号精馏塔体；2、保温层；3、注料管；4、塔板；5、第一加热元件；6、第一温度传感器；7、对接管；8、支撑架；9、底板；10、第一排料阀；11、第一输送管；12、输送泵；13、第二输送管；14、二号精馏塔体；15、导管；16、第二温度传感器；17、第二加热元件；18、第二排料阀； 19、排料管；20、支撑座；21、连接口；22、气体传输管；23、散热管；24、支撑框；25、支撑杆；26、连接管；27、三号精馏塔体；28、第三温度传感器；29、蒸汽管；30、第三加热元件；31、第三排料阀；32、固定架；33、隔离网；34、通风管；35、吹风机；36、过滤网；37、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种实施例：一种分离苯基磷用连续精馏塔，包括一号精馏塔体1，所述一号精馏塔体1的内壁安装有保温层2，保温层2安装在一号精馏塔体1的内侧，提高一号精馏塔体1的保温效果，减少热量的流失，所述一号精馏塔体1的一侧内壁贯穿安装有第一温度传感器6，一号精馏塔体1对第一温度传感器6进行固定，保证第一温度传感器6的稳定，由第一温度传感器6对一号精馏塔体1内部的温度进行监测，然后将监测到的信息传输给控制器37，由控制器37控制第一加热元件 5的运行，工作人员预先设定一号精馏塔体1内部温度，温度设定在可以将轻组分中的三氯化磷、氯苯从原液蒸发出来的温度，但不会超出重组分中一苯基二氯化磷、二苯基氯化磷、三苯基膦蒸发温度，所述保温层2的内壁安装有七组等距分布的塔板4，且塔板4位于第一温度传感器6的下方，塔板4的内侧设置孔洞，孔洞引导溶液的下落，同时方便引导蒸汽上升，所述一号精馏塔体1的另一侧外壁贯穿安装有注料管3，注料管3贯穿保温层2的内壁，注料管3位于两组塔板4之间，所述保温层2的内壁安装有第一加热元件5，第一加热元件5位于塔板4的下方，原料通过注料管3注入到一号精馏塔体1 的内部，受重力影响向下流动，同时第一加热元件5升温对物料进行加热，原料中沸点低的成分首先沸腾化成蒸汽向上移动，沸点高的溶液保持不变，所述一号精馏塔体1的底部安装有支撑架8，所述支撑架8的底部安装有底板 9，底板9对顶部的支撑架8进行固定，保证支撑架8的稳定，支撑架8对顶部的一号精馏塔体1进行固定，保证一号精馏塔体1可以平稳运行，所述一号精馏塔体1的底壁贯穿安装有第一排料阀10，第一排料阀10的底端安装有第一输送管11，第一输送管11贯穿支撑架8的外壁，第一输送管11的一端安装有输送泵12，输送泵12安装在底板9的顶部，输送泵12的输出端连接有第二输送管13，到达指定时间段后，工人打开第一排料阀10沸点高的溶液受重力影响进入到第一输送管11的内部，同时输送泵12运行，将溶液输送到第二输送管13内部，第二输送管13将溶液传输到二号精馏塔体14的内部。

进一步，所述底板9的顶部安装有支撑座20，支撑座20位于输送泵12 远离支撑架8的一侧，支撑座20的顶部安装有二号精馏塔体14，第二输送管 13贯穿二号精馏塔体14的外壁，二号精馏塔体14的内壁安装有第二加热元件17，二号精馏塔体14的顶部安装有导管15，二号精馏塔体14的顶部安装有第二温度传感器16，第二温度传感器16位于导管15的一侧，第二温度传感器16对二号精馏塔体14内部的温度进行监测，然后将监测到的温度变化传输给控制器37，由控制器37精准控制二号精馏塔体14的加热温度，二号精馏塔体14的底部贯穿安装有第二排料阀18，第二排料阀18的底端安装有排料管19，排料管19贯穿支撑座20的一侧外壁，支撑座20对顶部的二号精馏塔体14进行固定，保证二号精馏塔体14的稳定，二号精馏塔体14对内侧的第二加热元件17固定，保证第二加热元件17可以平稳运行，第二加热元件17进行加热，对重组分中一苯基二氯化磷、二苯基氯化磷、三苯基膦加热，通过不同成分的不同沸点，沸点低的材料化成蒸汽向上进入到导管15的内部，导管15将材料传输到其他储存罐的内部，在分离完成后，留在二号精馏塔体 14内部的成分通过第二排料阀18和排料管19配合将物料排出。

进一步，所述一号精馏塔体1的顶壁贯穿安装有对接管7，对接管7的外侧通过螺纹安装有连接口21，连接口21的顶部安装有气体传输管22，一号精馏塔体1的一侧外壁安装有支撑杆25，支撑杆25的一端安装有支撑框24，支撑框24的内侧安装有蜿蜒的散热管23，气体传输管22的一端安装与散热管23连接，散热管23的底端贯穿支撑框24的底壁，散热管23的底端安装有连接管26，所述支撑框24的正面和背面安装有隔离网33，支撑框24的内侧安装有通风管34，通风管34贯穿隔离网33的内侧，通风管34的内侧安装有吹风机35，通风管34的输入端安装有过滤网36，一号精馏塔体1对支撑杆25进行固定，保证支撑杆25的稳定，支撑杆25对一端的支撑框24进行支撑，方便支撑框24对内侧的散热管23支撑，散热管23与气体传输管22 连接，气体传输管22一端的连接口21与对接管7连接，方便气化成分的传输，气化成分进入到散热管23内部后，由于散热管23的蜿蜒曲折，使得气体成分的热量通过散热管23散发出去，使得材料温度下降，材料从气体变成液体，液体成分沿着散热管23进入到连接管26的内部，连接管26将材料传输到三号精馏塔体27的内部，隔离网33安装在支撑框24的正面和背面，将散热管23与外界隔开，支撑框24对通风管34固定，通风管34运行对内侧的吹风机35固定，吹风机35运行产生气流，气流快速移动，加快装置的散热速度，由控制器37控制第一加热元件5的运行，工作人员预先设定一号精馏塔体1内部温度，温度设定在可以将轻组分中的三氯化磷、氯苯从原液蒸发出来的温度，但不会超出重组分中一苯基二氯化磷、二苯基氯化磷、三苯基膦蒸发温度，实现将成分分离的目的。

进一步，所述底板9的顶部安装有固定架32，固定架32位于支撑架8的一侧，固定架32的顶部安装有三号精馏塔体27，三号精馏塔体27的内侧安装有第三加热元件30，三号精馏塔体27的一侧外壁安装有第三温度传感器 28，三号精馏塔体27的顶部安装有蒸汽管29，连接管26贯穿三号精馏塔体 27的一侧外壁，三号精馏塔体27的底壁安装有第三排料阀31，在混合液进入到三号精馏塔体27的内部，第三温度传感器28检测三号精馏塔体27内部的温度，三号精馏塔体27内部的第三加热元件30通电加热，在第三温度传感器28检测到温度变化后，将监测到的信息传输给控制器37，控制器37根据预先设定的稳定，控制第三加热元件30的运行，使得三号精馏塔体27内部稳定维持在指定范围，沸点低的物质化成蒸汽向上移动，进入到蒸汽管29 的内部，在完成分离后，工人打开第三排料阀31即可排出物料。

进一步，所述底板9的顶部安装有控制器37，控制器37位于支撑架8的前方，控制器37控制精馏塔内部的温度。

工作原理：原料通过注料管3注入到一号精馏塔体1的内部，受重力影响向下流动，同时第一加热元件5升温对物料进行加热，原料中沸点低的成分首先沸腾化成蒸汽向上移动，沸点高的溶液保持不变，打开第一排料阀10 沸点高的溶液受重力影响进入到第一输送管11的内部，同时输送泵12运行，将溶液输送到第二输送管13内部，第二输送管13将溶液传输到二号精馏塔体14的内部，第二加热元件17进行加热，对重组分中一苯基二氯化磷、二苯基氯化磷、三苯基膦加热，通过不同成分的不同沸点，沸点低的材料化成蒸汽向上进入到导管15的内部，导管15将材料传输到其他储存罐的内部，在分离完成后，留在二号精馏塔体14内部的成分通过第二排料阀18和排料管19配合将物料排出，一号精馏塔体1内部的蒸汽向上移动，进入到气体传输管22的内部，气体传输管22引导蒸汽进入到散热管23的内部，由于散热管23的蜿蜒曲折，使得气体成分的热量通过散热管23散发出去，使得材料温度下降，材料从气体变成液体，液体成分沿着散热管23进入到连接管26 的内部，连接管26将材料传输到三号精馏塔体27的内部，然后，三号精馏塔体27内部的第三加热元件30通电加热，在第三温度传感器28检测到温度变化后，将监测到的信息传输给控制器37，控制器37根据预先设定的稳定，控制第三加热元件30的运行，使得三号精馏塔体27内部稳定维持在指定范围，沸点低的物质化成蒸汽向上移动，进入到蒸汽管29的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种分离苯基磷用连续精馏塔，包括一号精馏塔体(1)，其特征在于：所述一号精馏塔体(1)的内壁安装有保温层(2)，所述一号精馏塔体(1)的一侧内壁贯穿安装有第一温度传感器(6)，所述保温层(2)的内壁安装有七组等距分布的塔板(4)，且塔板(4)位于第一温度传感器(6)的下方，所述一号精馏塔体(1)的另一侧外壁贯穿安装有注料管(3)，注料管(3)贯穿保温层(2)的内壁，注料管(3)位于两组塔板(4)之间，所述保温层(2)的内壁安装有第一加热元件(5)，第一加热元件(5)位于塔板(4)的下方，所述一号精馏塔体(1)的底部安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部安装有底板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分离苯基磷用连续精馏塔，其特征在于：所述一号精馏塔体(1)的底壁贯穿安装有第一排料阀(10)，第一排料阀(10)的底端安装有第一输送管(11)，第一输送管(11)贯穿支撑架(8)的外壁，第一输送管(11)的一端安装有输送泵(12)，输送泵(12)安装在底板(9)的顶部，输送泵(12)的输出端连接有第二输送管(13)。

3.根据权利要求1所述的一种分离苯基磷用连续精馏塔，其特征在于：所述底板(9)的顶部安装有支撑座(20)，支撑座(20)位于输送泵(12)远离支撑架(8)的一侧，支撑座(20)的顶部安装有二号精馏塔体(14)，第二输送管(13)贯穿二号精馏塔体(14)的外壁，二号精馏塔体(14)的内壁安装有第二加热元件(17)，二号精馏塔体(14)的顶部安装有导管(15)，二号精馏塔体(14)的顶部安装有第二温度传感器(16)，第二温度传感器(16)位于导管(15)的一侧，二号精馏塔体(14)的底部贯穿安装有第二排料阀(18)，第二排料阀(18)的底端安装有排料管(19)，排料管(19)贯穿支撑座(20)的一侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种分离苯基磷用连续精馏塔，其特征在于：所述一号精馏塔体(1)的顶壁贯穿安装有对接管(7)，对接管(7)的外侧通过螺纹安装有连接口(21)，连接口(21)的顶部安装有气体传输管(22)，一号精馏塔体(1)的一侧外壁安装有支撑杆(25)，支撑杆(25)的一端安装有支撑框(24)，支撑框(24)的内侧安装有蜿蜒的散热管(23)，气体传输管(22)的一端安装与散热管(23)连接，散热管(23)的底端贯穿支撑框(24)的底壁，散热管(23)的底端安装有连接管(26)。

5.根据权利要求1所述的一种分离苯基磷用连续精馏塔，其特征在于：所述底板(9)的顶部安装有固定架(32)，固定架(32)位于支撑架(8)的一侧，固定架(32)的顶部安装有三号精馏塔体(27)，三号精馏塔体(27)的内侧安装有第三加热元件(30)，三号精馏塔体(27)的一侧外壁安装有第三温度传感器(28)，三号精馏塔体(27)的顶部安装有蒸汽管(29)，连接管(26)贯穿三号精馏塔体(27)的一侧外壁，三号精馏塔体(27)的底壁安装有第三排料阀(31)。

6.根据权利要求4所述的一种分离苯基磷用连续精馏塔，其特征在于：所述支撑框(24)的正面和背面安装有隔离网(33)，支撑框(24)的内侧安装有通风管(34)，通风管(34)贯穿隔离网(33)的内侧，通风管(34)的内侧安装有吹风机(35)，通风管(34)的输入端安装有过滤网(36)。

7.根据权利要求1所述的一种分离苯基磷用连续精馏塔，其特征在于：所述底板(9)的顶部安装有控制器(37)，控制器(37)位于支撑架(8)的前方。

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