CN218418933U - 一种可伸缩置物架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩置物架，具体涉及置物装置技术领域。解决了置物架占地面积大，不易携带的的问题。本实用新型包括滚轮，所述滚轮连接在折叠装置一端，所述折叠装置另一端又连接在内网面板上，所述内网面板通过铰接与内柱连接，所述滚轮、折叠装置、内网面板套于外网面板内，其目的在于伸缩置物架，缩小占地面积，提高使用空间，方便携带。

Description

一种可伸缩置物架

技术领域

本实用新型属于置物装置技术领域，具体涉及一种可伸缩置物架。

背景技术

置物架是生活中常用的工具，由支座和置物板组成。目前，市面上的置物架，安装完毕后想再次移动位置非常不便，平常不使用时占地面积较大，外出时不易携带，拆装过程较为复杂，给人们的生活带来不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可伸缩置物架，其目的在于，为用户搬运、移动提供了一种便捷的置物架，即便在不使用时也可以折叠存放，减少占地面积。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可伸缩置物架，包括支撑柱以及数层置物板，所述置物板两端分别与支撑柱连接，其特征在于，所述置物板包括内网面板以及外网面板，所述外网面板套设在内网面板的外部并与内网面板滑动连接，外网面板和内网面板的连接处还设置有可折叠结构。

采用上述技术方案，通过置物板与支撑柱铰接，双轴铰链两端通过连杆分别与滚轮和内网面板铰接，当滚轮抽出至最大位置，即在导轨槽的滚动轴承向右无法移动时，上层置物板向上折叠，下层置物板向下折叠，最终达到置物架折叠收缩，减少占用空间的目的，调整完毕后在内网面板与外网面板销钉孔对应处插入紧固螺钉，以此达到固定置物架并防止滑动，提高置物架稳定性的要求，所述支撑柱与内柱之间通过紧固螺钉锁紧，需要增高时拧开螺钉，拉长至合适高度再拧紧螺钉即固定，置物架高度调整简单高效，方便应对各种需求。

优选的，所述折叠装置设有两个连杆，分别与滚轮和内网面板铰接，既可以使内网面板在外网面板内移动，又可以使内网面板与外网面板折叠，便于储存。

优选的，所述内网面板两侧设有滚动轴承，并位于外网面板内的导轨槽中运动，有效防止内网面板与外网面板剐蹭，提高使用顺滑感。

优选的，所述支撑柱为中空圆柱体，便于内柱的伸缩。

优选的，所述外网面板与内网面板为中空的长方体板，减轻了重量便于移动和拆装。

优选的，所述连杆与双轴铰链用轴铰接，并且连杆使用高强度合金制成，提高了可折叠范围，确保。

优选的，所述滚动轴承是耐磨轴承，提高伸缩置物架的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过双轴铰链、连杆、滚轮，改变传统置物架不能折叠的问题，置物架闲置时可以将内外网面板对折叠放，可以节省空间，便于储存。

2.本实用新型通过内柱、紧固装置，改变传统置物架无法调节高度的问题，应对不同需要，改变支撑柱的伸缩状态即可。

3.本实用新型外网面板上有数个等间距销孔，位置合适后加入紧固螺钉紧固，防止置物架左右滑动，进一步提高置物架的使用安全性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中；

图1是本实用新型中可伸缩置物架的正视剖视状态图；

图2是本实用新型中可伸缩置物架折叠后的正视剖视状态图；

图3是本实用新型中可伸缩置物架俯视剖视状态图；

图4是本实用新型中支撑柱剖视状态图。

附图标记

1-滚轮、2-折叠装置、3-连杆、4-内网面板、5-紧固装置、6-内柱、7-支撑柱、8-铰链、9-销钉孔、10-外网面板，11-滚动轴承、12-导轨槽、13-置物板、14-紧固螺钉、15-定位孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1～图4对本实用新型作详细说明。

实施例1：

一种可伸缩置物架，包括滚轮1和双轴铰链2，滚轮1与双轴铰链2固定连接，双轴铰链2形状为长方体，所述双轴铰链2内固设有两个连杆3，可以向360度方向旋转，所述双轴铰链置2一端通过连杆3固定在内网面板4的一端，所述双手铰链2另一端通过连杆3固定在滚轮1上，方便内网面板4的拉出与推回，所述外网面板10内两侧还固定有导轨槽12，所述滚动轴承11固设在外网面板内设置的导轨槽12内，防止内网面板4与外网面板10剐蹭，同时也能便于内网面板4的抽出，所述外网面板10上还设置有等间距的销孔9，所述内网面板4上对应设有一处定位孔15，当置物板13位置合适时，使用紧固螺钉14贯穿销钉孔9与定位孔15紧固内网面板4与外网面板10，防止置物架滑动，所述置物板13两端均通过铰链8与支撑柱7连接，所述支撑柱7通过紧固螺钉5将内柱6固定在内，使用时旋转紧固螺钉5，抽出内柱6，然后拧紧紧固螺钉5。，所述紧固螺钉5可以替换为平头螺钉，在使用过程减少螺钉头对物品的剐蹭与划痕。

本实施例中，不仅可以在网面板上放置物品，还可以通过挂钩勾住网面板，提高空间利用率，对满足多种需求的放置，外网面板10两侧固定有滚动轴承11与导轨槽12，可以有防止内网面板4与外网面板10的剐蹭，增加使用寿命，提高用户体验。

本实施例中，在折叠过程中，第一层置物板完全拉出后，向上折叠，第二层置物板完全拉出后向下折叠，两侧的支撑柱7可以紧贴置物板折叠，最终达到置物架折叠，体积缩小占用空间减小的目的。

实施例2：

与实施例1不同的是，将置物板13换为强度高延展性好的合金网，在支撑柱7内侧安装回收装置，回收装置配有紧固装置，将合金网13(图中未画出)卷起装入其中，合金网13的另一端固定在另一侧的支撑柱7上，将铰链8更换为合金线，一端固定在支撑柱7上，另一端勾在合金网上，为合金网增加强度提高承载能力，合金网13全部抽出后，置物面积最大，所述合金网13可以根据置物需求的不同，更换为合金膜，相较于实施例1，金属膜损坏后更容易更换，既可以直接更换整套合金膜，也可以使用膜进行直接贴补，所述合金网13的孔洞大小为0.5*0.5cm的菱形，菱形相对于其他形状而言，有更好的稳定性，也方便挂钩的挂靠，支撑柱7为半径为2cm的圆柱，高为120-150cm，内柱为半径1.8cm，长为50-80cm，合金网装于回收装置中，随着高度的调节，可以添加回收装置，由此可以添加多个置物层。

本实施例中，合金网可以重复利用，损坏后修补也较为简单，降低了使用成本，所述置物架彼此也可以通过合金线8进行捆绑，构筑成更大的置物架，为用户提供了更多的方案与可行性，定制化也可提高使用效率。

具体使用过程如下：

置物架使用过程中，用户先将回收装置紧固器打开，拉动两侧支撑柱，拉至适当位置拧紧回收装置的紧固装置，然后打开紧固装置5，调整置物架高度，调整完毕后拧紧紧固装置5。置物架闲置或者需要运输时，将内柱6收回于支撑柱7内，将所述合金网收入回收装置，两侧支撑柱7将并排叠放，从而达到便于运输节省空间的目的。

本装置设计合理，本装置结构简单，结构专门置物架收缩设计，可有效地提高置物架拆装速度，提高空间使用率，市场实用价值极高。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种可伸缩置物架，包括支撑柱(7)以及数层置物板(13)，所述置物板(13)两端分别与支撑柱(7)连接，其特征在于，所述置物板(13)包括内网面板(4)以及外网面板(10)，所述外网面板(10)套设在内网面板(4)的外部并与内网面板(4)滑动连接，所述置物板(13)两端分别与支撑柱(7)铰接，外网面板(10)和内网面板(4)的连接处还设置有可折叠结构。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩置物架，其特征在于，所述可折叠结构包括滚轮(1)以及双轴铰链(2)，所述双轴铰链(2)一端通过连杆(3)连接滚轮(1)，另一端通过连杆(3)与内网面板(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种可伸缩置物架，其特征在于，所述外网面板(10)上等间距排列着数个销钉孔(9)，所述内网面板(4)上一端对应开设有一个定位孔(15)，所述销钉孔(9)和定位孔(15)贯穿装有用于固定置物板宽度的固定件(14)。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩置物架，其特征在于，所述支撑柱(7)为可伸缩柱，所述支撑柱(7)包括内柱(6)与外柱之间通过紧固螺钉(5)锁紧定位。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩置物架，其特征在于，所述内网面板(4)两侧有滚动轴承(11)与导轨槽(12)，所属导轨槽(12)固设在外网面板(10)内部两侧，所述滚动轴承(11)安装在导轨槽(12)内与导轨槽（12）滑动连接。

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