CN218415652U - 一种机房布线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机房布线结构，包括下壳和上壳，下壳的第一侧面上开设有布线槽，上壳上设置有压紧机构，其中：布线槽可分为若干直线槽和圆形槽，部分直线槽将多个圆形槽相互连通，另一部分直线槽贯穿至下壳的外侧；圆形槽活动安装有用于缠绕线缆的绕线杆。该实用新型提供的机房布线结构利用若干圆形槽和直线槽组成的布线槽，圆形槽内可安装绕线杆以使线缆弯折布设于布线槽内，并使用一号压紧件和二号压紧件以对布线槽内的线缆进行压紧，以对弯折的线缆的固定和压紧，避免由于弯折的线缆没有固定而散开造成线缆杂乱，且也可将圆形槽内的绕线杆拆下以对直线状的线缆进行固定，适用于多种不同的布线方式，增加实用性。

Description

一种机房布线结构

技术领域

本实用新型涉及布线设备技术领域，具体来说涉及一种机房布线结构。

背景技术

在电子信息工程机房中由于线缆布设较多，常需要布线设备以辅助布线，避免线缆摆放杂乱或者相互绕线。

根据专利号202220484085.5，公开(公告)日：2022.07.29，公开的一种电子信息工程用机房布线结构，包括布线槽，所述布线槽内设置有主固定器和副固定器，所述副固定器安装在主固定器的一侧，所述主固定器的顶部设置有第一线槽，所述副固定器的顶部设置有第二线槽，所述第一线槽和第二线槽成对设置，两第一线槽之间设置有第一压线装置，两第二线槽之间设置有第二压线装置，本实用新型涉及布线技术领域。该种电子信息工程用机房布线结构，通过在布线槽内设置了主固定器和副固定器，保证了线缆在主固定器和副固定器的线槽内，避免了线缆杂乱，方便后期寻线，同时根据线缆的数量选择主固定器和副固定器，减少了成本。

包括上述的专利的现有技术中，将线缆放置于布线槽内，并通过主固定器和副固定器将线缆压紧固定于布线槽内，但是由于其布线槽呈直线状，而机房内的线缆也常需要弯折布设，其布线槽和主固定器和副固定器不能满足对弯折布设的线缆进行固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机房布线结构，用于解决现有装置不能对弯折布设的线缆进行固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机房布线结构，

作为优选的，包括下壳和上壳，所述下壳的第一侧面上开设有布线槽，所述上壳上设置有压紧机构，其中：

所述布线槽可分为若干直线槽和圆形槽，部分所述直线槽将多个圆形槽相互连通，另一部分所述直线槽贯穿至下壳的外侧；

所述圆形槽活动安装有用于缠绕线缆的绕线杆；

所述压紧机构包括一号压紧件和二号压紧件，所述一号压紧件和二号压紧件均滑动设置于所述上壳上，一号压紧件和二号压紧件受驱滑动抵触所述下壳的第一侧面以压紧线缆。

作为优选的，还包括预紧盖，其滑动套设于所述绕线杆上，所述预紧盖上设置有环状部，所述预紧盖受驱滑动以使所述环状部压紧所述圆形槽内的线缆。

作为优选的，所述一号压紧件的压紧面呈矩形，所述二号压紧件的压紧面呈井字型。

作为优选的，所述绕线杆上对称开设有滑动槽及与所述滑动槽相连通的锁紧槽，所述预紧盖上对称设置有滑动部，所述滑动部滑动设置于所述滑动槽内。

作为优选的，所述圆形槽内开设有螺纹孔，所述绕线杆的第一端设置有螺纹部，所述螺纹部螺纹安装于所述螺纹孔内。

作为优选的，所述压紧机构还包括用于驱使所述一号压紧件和二号压紧件向所述下壳的第一侧面靠近的弹簧组。

作为优选的，所述上壳上开设有若干凹槽，所述上壳与下壳插接成一体以使所述凹槽与部分直线槽抱箍形成出线孔。

作为优选的，所述下壳为聚乙烯板。

作为优选的，所述上壳为聚乙烯板。

作为优选的，所述预紧盖为POM塑料板。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种机房布线结构，具备以下有益效果：利用下壳上的若干圆形槽和直线槽组成的布线槽，圆形槽内可安装绕线杆以使线缆弯折布设于布线槽内，并使用一号压紧件和二号压紧件以对布线槽内的线缆进行压紧，以完成对弯折的线缆的固定和压紧，避免由于弯折的线缆没有固定而散开造成线缆杂乱，且也可将圆形槽内的绕线杆拆下以对直线状的线缆进行固定，适用于多种不同的布线方式，增加实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下壳的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绕线杆和预紧盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的上壳和压紧机构的机构示意图。

附图标记说明：

1、下壳；11、布线槽；12、直线槽；13、圆形槽；14、螺纹孔；2、绕线杆；21、滑动槽；22、锁紧槽；23、螺纹部；3、预紧盖；31、环状部；32、滑动部；4、上壳；41、凹槽；42、滑动孔；5、压紧机构；51、一号压紧件；52、二号压紧件；53、弹簧组。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1-4所示，一种机房布线结构，包括下壳1和上壳4，下壳1的第一侧面上开设有布线槽11，上壳4上设置有压紧机构5，其中：布线槽11可分为若干直线槽12和圆形槽13，部分直线槽12将多个圆形槽13相互连通，另一部分直线槽12贯穿至下壳1的外侧；圆形槽13活动安装有用于缠绕线缆的绕线杆2；压紧机构5包括一号压紧件51和二号压紧件52，一号压紧件51和二号压紧件52均滑动设置于上壳4上，一号压紧件51和二号压紧件52受驱滑动抵触下壳1的第一侧面以压紧线缆。

具体的，如图1所示，下壳1的前侧面为第一侧面，布线槽11由若干直线槽12和圆形槽13组成，圆形槽13内可以安装绕线杆2，并通过绕线杆2以将线缆弯折，即线缆先穿过一个直线槽12，并绕过圆形槽13内的绕线杆2后再次进入直线槽12，以使线缆可呈90度弯折，也可使同一跟线缆多次绕过多个圆形槽13内的绕线杆2后再直线槽12内穿出，以将较长的线缆缠绕于布线槽11内，也可将绕线杆2从圆形槽13内拆除，使线缆呈直线位于布线槽11内，以使用于多种不同的布线方式，随后将上壳4靠近下壳1并相互插接固定，一号压紧件51和二号压紧件52上均设置有若干柱状部，柱状部滑动设置于上壳4上开设的滑动孔42内，一号压紧件51和二号压紧件52受驱滑动以抵触下壳1的第一侧面，此时一号压紧件51和二号压紧件52将线缆压紧固定于布线槽11内，避免线缆从布线槽11内松脱而造成线缆杂乱。

上述技术方案中，利用下壳1上的若干圆形槽13和直线槽12组成的布线槽11，圆形槽13内可安装绕线杆2以使线缆弯折布设于布线槽11内，并使用一号压紧件51和二号压紧件52以对布线槽11内的线缆进行压紧，以完成对弯折的线缆的固定和压紧，避免由于弯折的线缆没有固定而散开造成线缆杂乱，且也可将圆形槽13内的绕线杆2拆下以对直线状的线缆进行固定，适用于多种不同的布线方式，增加实用性。

作为本实用进一步提供的实施例，还包括预紧盖3，其滑动套设于绕线杆2上，预紧盖3上设置有环状部31，预紧盖3受驱滑动以使环状部31压紧圆形槽13内的线缆。

具体的，预紧盖3滑动套设于绕线杆2上，当将绕线杆2安装于圆形槽13内以使线缆弯折于布线槽11内时，此时可使预紧盖3位于绕线杆2上滑动，以使环状部31将圆形槽13内弯折的线缆进行预压紧，避免在弯折布设线缆时线缆松动，而造成后续压紧机构5的压紧失效，增加布线稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，一号压紧件51的压紧面呈矩形，二号压紧件52的压紧面呈井字型。

具体的，即如图4所示，上壳4和下壳1相互插接成一体时，呈矩形的一号压紧件51和呈井字型的二号压紧件52能经过布线槽11的所有直线槽12，以对布线槽11内的线缆进行压紧固定，避免线缆松脱。

作为本实用进一步提供的实施例，绕线杆2上对称开设有滑动槽21及与滑动槽21相连通的锁紧槽22，预紧盖3上对称设置有滑动部32，滑动部32滑动设置于滑动槽21内。

具体的，即当需要对圆形槽13内弯折的线缆进行预警时，使预紧盖3的滑动部32位于滑动槽21内向下壳1滑动靠近，随后将预紧盖3旋转以使滑动部32旋转进入锁紧槽22内，此时预紧盖3的环状部31将线缆压紧于圆形槽13内，而滑动部32抵触于锁紧槽22内以将预紧盖3锁紧，避预紧盖3的松动而造成线缆固定失效，增加预紧盖3的稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，圆形槽13内开设有螺纹孔14，绕线杆2的第一端设置有螺纹部23，螺纹部23螺纹安装于螺纹孔14内。

具体的，如图3所示，绕线杆2的左端为第一端，利用螺纹部23和螺纹孔14以实现绕线杆2可拆装，以使用于不同的布线方式，增加适用性。

作为本实用进一步提供的实施例，压紧机构5还包括用于驱使一号压紧件51和二号压紧件52向下壳1的第一侧面靠近的弹簧组53。

具体的，弹簧组53驱使一号压紧件51和二号压紧件52向下壳1的第一侧面靠近并将线缆压紧于布线槽11内，以增加压紧机构5的压紧稳定性。

作为本实用进一步提供的实施例，上壳4上开设有若干凹槽41，上壳4与下壳1插接成一体以使凹槽41与部分直线槽12抱箍形成出线孔。

具体的，当上壳4与下壳1插接成一体以使凹槽41与部分直线槽12抱箍形成出线孔，即利用出线孔以将线缆穿入或者穿出布线槽11内，且当上壳4和下壳1插接成一体时形成多方向的多个出线孔，以便于对线缆的排布和布设。

作为本实用进一步提供的实施例，下壳1为聚乙烯板。

具体的，聚乙烯板的密度较小，则相对于金属材质的板重量较轻，成本较低，便于线缆的布设，减低成本。

作为本实用进一步提供的实施例，上壳4为聚乙烯板。

具体的，聚乙烯板的密度较小，则相对于金属材质的板重量较轻，成本较低，便于线缆的布设，减低成本。

作为本实用进一步提供的实施例，预紧盖3为POM塑料板。

具体的，POM塑料板具有较为优异的耐磨性和硬度，能增加预紧盖3的使用寿命。

工作原理：根据绕线需要以将绕线杆2的螺纹部23螺纹安装于圆形槽13内的螺纹孔14内，线缆先穿过一个直线槽12，并绕过圆形槽13内的绕线杆2后再次进入直线槽12，以使线缆可呈90度弯折，也可使同一跟线缆多次绕过多个圆形槽13内的绕线杆2后再直线槽12内穿出，以将较长的线缆缠绕于布线槽11内，也可将绕线杆2从圆形槽13内拆除，使线缆呈直线位于布线槽11内，以使用于多种不同的布线方式，使预紧盖3的滑动部32位于滑动槽21内向下壳1滑动靠近，随后将预紧盖3旋转以使滑动部32旋转进入锁紧槽22内，此时预紧盖3的环状部31将线缆压紧于圆形槽13内以对线缆进行预紧，而滑动部32抵触于锁紧槽22内以将预紧盖3锁紧，随后将上壳4靠近下壳1并相互插接固定，弹簧组53驱使一号压紧件51和二号压紧件52受驱滑动以抵触下壳1的第一侧面，此时一号压紧件51和二号压紧件52将线缆压紧固定于布线槽11内，而线缆的端部从凹槽41与部分直线槽12抱箍形成出线孔内穿出或者穿入。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种机房布线结构，其特征在于，包括下壳(1)和上壳(4)，所述下壳(1)的第一侧面上开设有布线槽(11)，所述上壳(4)上设置有压紧机构(5)，其中：

所述布线槽(11)可分为若干直线槽(12)和圆形槽(13)，部分所述直线槽(12)将多个圆形槽(13)相互连通，另一部分所述直线槽(12)贯穿至下壳(1)的外侧；

所述圆形槽(13)活动安装有用于缠绕线缆的绕线杆(2)；

所述压紧机构(5)包括一号压紧件(51)和二号压紧件(52)，所述一号压紧件(51)和二号压紧件(52)均滑动设置于所述上壳(4)上，一号压紧件(51)和二号压紧件(52)受驱滑动抵触所述下壳(1)的第一侧面以压紧线缆。

2.根据权利要求1所述的一种机房布线结构，其特征在于，还包括预紧盖(3)，其滑动套设于所述绕线杆(2)上，所述预紧盖(3)上设置有环状部(31)，所述预紧盖(3)受驱滑动以使所述环状部(31)压紧所述圆形槽(13)内的线缆。

3.根据权利要求1所述的一种机房布线结构，其特征在于，所述一号压紧件(51)的压紧面呈矩形，所述二号压紧件(52)的压紧面呈井字型。

4.根据权利要求2所述的一种机房布线结构，其特征在于，所述绕线杆(2)上对称开设有滑动槽(21)及与所述滑动槽(21)相连通的锁紧槽(22)，所述预紧盖(3)上对称设置有滑动部(32)，所述滑动部(32)滑动设置于所述滑动槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种机房布线结构，其特征在于，所述圆形槽(13)内开设有螺纹孔(14)，所述绕线杆(2)的第一端设置有螺纹部(23)，所述螺纹部(23)螺纹安装于所述螺纹孔(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种机房布线结构，其特征在于，所述压紧机构(5)还包括用于驱使所述一号压紧件(51)和二号压紧件(52)向所述下壳(1)的第一侧面靠近的弹簧组(53)。

7.根据权利要求1所述的一种机房布线结构，其特征在于，所述上壳(4)上开设有若干凹槽(41)，所述上壳(4)与下壳(1)插接成一体以使所述凹槽(41)与部分直线槽(12)抱箍形成出线孔。

8.根据权利要求1所述的一种机房布线结构，其特征在于，所述下壳(1)为聚乙烯板。

9.根据权利要求1所述的一种机房布线结构，其特征在于，所述上壳(4)为聚乙烯板。

10.根据权利要求2所述的一种机房布线结构，其特征在于，所述预紧盖(3)为POM塑料板。

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