CN218415101U - 一种驱动器插针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驱动器插针结构，包括：并排平行排布的多根插针和将所述多根插针固定在一起的注塑部。该驱动器插针结构，在不增加泵的整体体积的前提下，通过对插针进行预注塑，将多根插针已设定的距离固定在一起，用于二次注塑。这种设置使得插针排布能够更紧凑，能够有效地防止在注塑时插针发生短接的情况，提高注塑合格率，降低生产成本。而且，这种结构在二次注塑时便于安放，减少了注塑周期，提高了工作效率和产量。

Description

一种驱动器插针结构

技术领域

本实用新型涉及汽车电子泵技术领域，尤其涉及一种驱动器插针结构。

背景技术

接插件插针作为连接驱动器与接插件，用于完成电的导电和信号传输，是电子水泵中不可或缺的一部分。插针通过注塑一体嵌入机座组件内。现有的电子水泵中，接插件插针多为一次注塑。在机座与驱动器插针一体注塑时，在高温注塑下，产生的高压会使插针出现弯曲或位置偏差，从而导致注塑时驱动器插针发生短接，降低了注塑的合格率，从而导致水泵短路，还增加了生产成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够有效地防止在注塑时插针发生短接的驱动器插针结构。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种驱动器插针结构，包括：并排平行排布的多根插针和将所述多根插针固定在一起的注塑部。

可选地，所述多根插针包括：折角插针和异型插针；所述折角插针与所述异型插针间隔排布；所述折角插针包括第一直段和第一折段，所述第一直段与所述第一折段成设定的角度；所述异型插针包括相平行的第二直段和第二折段，以及连接所述第二直段和所述第二折段的横段；所述第二直段和所述第二折段位于与所述异型插针相邻的所述折角插针的两侧。

可选地，位于最外侧的插针距离所述注塑部边缘的距离不小于1mm。

可选地，相邻的插针之间的间距不小于3mm。

(三)有益效果

本实用新型提供的驱动器插针结构，在不增加泵的整体体积的前提下，通过对插针进行预注塑，将多根插针已设定的距离固定在一起，用于二次注塑。这种设置使得插针排布能够更紧凑，能够有效地防止在注塑时插针发生短接的情况，提高注塑合格率，降低生产成本。而且，这种结构在二次注塑时便于安放，减少了注塑周期，提高了工作效率和产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的驱动器插针结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的驱动器插针结构的多根插针的排布示意图；

图3为本实用新型实施例中的驱动器插针结构的折角插针的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的驱动器插针结构的异型插针的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的驱动器插针结构的俯视图；

图6为本实用新型实施例中的驱动器插针结构的左视图；

图7为本实用新型实施例中的驱动器插针结构的右视图。

附图中的附图标记依次为：

1、插针，11、折角插针，111、第一直段，112、第一折段，12、异型插针，121、第二直段，122、第二折段，123、横段，2、注塑部。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。在此，本实用新型的以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的范围。

如图1、图5和图7所示，本实用新型的实施例提供一种驱动器插针结构，包括：并排平行排布的多根插针1和将多根插针1固定在一起的注塑部2。注塑部2只是将多根插针1的一部分或一段注塑在其中。

如图2至图4所示，多根插针1包括两种类型：折角插针11和异型插针12；折角插针11与异型插针12间隔排布。其中，折角插针11包括第一直段111和第一折段112，第一直段111与第一折段112成设定的角度，例如，第一直段111与第一折段112相垂直或成120°角。可以根据设定第一直段111与第一折段112的夹角，本实用新型实施例对此不做具体限定。异型插针12包括相平行的第二直段121和第二折段122，以及连接第二直段121和第二折段122的横段123；第二直段121和第二折段122位于与异型插针12相邻的折角插针11的两侧，而横段123横跨过与该异型插针12相邻的折角插针11。根据需要，横段123可以位于折角插针11的上面，也可以位于折角插针11的下面。

这种折角插针11与异型插针12间隔排布的设置，一方面可以满足驱动器插针所连接的电路的需要；另一方面，还能加强插针的整体强度，在注塑过程中减少变形；而且还可以使多根插针1并排排布时的结构更紧凑。可以根据需要设定插针1的根数，本实用新型实施例对此不做具体限定。

如图6所示，多根并排平行排布的插针1中，位于最外侧的插针1距离注塑部2边缘的距离不小于1mm，从而确保注塑件能够将位于最外侧的插针1稳固地固定。相邻的插针1之间的间距不小于3mm，以确保在注塑形成注塑部2的过程中，相邻的插针1之间不会短接。

先通过预注塑，利用注塑部2将多根插针1的一小部分注塑在一起从而将多根插针1固定在一起，并间隔设定的距离，然后再通过二次注塑将该驱动器插针结构嵌入泵体的机座组件内。这种操作避免了直接将多个插针1直接通过一次注塑嵌入泵体机座组件时，由于高温、高压造成插针1发生短接的情况。

本实用新型提供的驱动器插针结构，在不增加泵的整体体积的前提下，通过对插针进行预注塑，将多根插针已设定的距离固定在一起，用于二次注塑。这种设置使得插针排布能够更紧凑，能够有效地防止在注塑时插针发生短接的情况，提高注塑合格率，降低生产成本。而且，这种结构在二次注塑时便于安放，减少了注塑周期，提高了工作效率和产量。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种驱动器插针结构，其特征在于，包括：并排平行排布的多根插针(1)和将所述多根插针(1)固定在一起的注塑部(2)，所述多根插针(1)包括：折角插针(11)和异型插针(12)；

所述折角插针(11)与所述异型插针(12)间隔排布；

所述折角插针(11)包括第一直段(111)和第一折段(112)，所述第一直段(111)与所述第一折段(112)成设定的角度；

所述异型插针(12)包括相平行的第二直段(121)和第二折段(122)，以及连接所述第二直段(121)和所述第二折段(122)的横段(123)；

所述第二直段(121)和所述第二折段(122)位于与所述异型插针(12)相邻的所述折角插针(11)的两侧，所述横段(123)横跨过与所述异型插针(12)相邻的所述折角插针(11)。

2.根据权利要求1所述的驱动器插针结构，其特征在于，位于最外侧的插针(1)距离所述注塑部(2)边缘的距离不小于1mm。

3.根据权利要求1所述的驱动器插针结构，其特征在于，相邻的插针(1)之间的间距不小于3mm。

Images