CN218414905U - 电池盖板、电池箱体、电池外壳及大容量电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池盖板、电池箱体、电池外壳及大容量电池，属于电池技术领域。电池盖板包括盖板本体和至少一个第一锁定装置，第一锁定装置设置在盖板本体上，用于与电池箱体的第二锁定装置配合，实现盖板本体的位置锁定。通过在电池外壳上设置第一锁定装置及与之配合的第二锁定装置，实现盖板相对于箱体的位置锁定，防止电池热失控时电池内部压力造成盖板鼓胀变形甚至爆开，结构简单，安装方便，提高了电池的安全性和使用寿命。

Description

电池盖板、电池箱体、电池外壳及大容量电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池盖板、电池箱体、电池外壳及大容量电池。

背景技术

目前市场上的锂电池最大容量的电池为300Ah，在“碳达峰”和“碳中和”的背景下，储能行业有望得到长足发展，但受电池容量的影响，锂电池在储能应用时需进行多个电池的串并联，使得连接零配件繁多，连接步骤复杂、繁琐，电池管理系统和线材、电池箱的用量非常大，储能成本因此居高不下，因此，提高单体电池的容量可有效降低储能成本。

大容量电池串联时为上下堆装，由于盖板尺寸过大，与壳体为四周固定，中间部分无约束。当电池腔体内部出现热失控时，内部压力增大。如果四周连接强度足够，那么中间部分极大可能出现鼓胀变形，甚至爆开。为了防止盖板变形造成电池损伤，须解决在电池热失控时内部压力使盖板鼓胀变形甚至爆开的问题。

中国专利申请CN114171829A公开了一种电池及电池装置，电池包括下壳体和上壳体，下壳体和上壳体通过焊接密封，密封焊线由设置在电池外壳周侧的至少两条焊接轨迹组成，且每一周侧的焊接轨迹为一条连续的直线。该电池结构中将下壳体和上壳体通过焊接实现连接和密封，但是，该种焊接方式存在工序工艺复杂、安装效率低等问题，同时，通过焊接连接后无法更换壳体内部的电池电芯。

中国专利申请CN216413134U公开了一种锂电池的封装结构，该锂电池的封装结构包括壳体、盖板、两个导热端板及电芯。壳体具有贯穿于壳体的开口槽。盖板可焊接或胶接在壳体上，以封堵开口槽。在盖板上设置有正极柱和负极柱，正极柱通过正极集电片与电芯的正极铝箔连接，负极柱通过极集电片与负极铜箔连接。电芯由多个薄的全极耳矩形卷芯叠加组成。两个导热端板分别可密封连接在开口槽的两端开口处，以封堵开口。但是，该结构中的盖板和壳体通过焊接或胶接连接，通过胶粘方式连接时，粘结胶的工艺要求较高，成品率低，使得安装成本较高，同时，粘结胶的固化时间较长，安装效率较低，此外，通过粘结胶连接后亦无法更换壳体内部的电池电芯。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电池盖板、电池箱体、电池外壳及大容量电池，通过设置第一锁定装置和与之相配合的第二锁定装置，实现盖板相对于箱体的位置锁定，克服电池内部压力对盖板强度造成的影响，且便于对电芯进行更换。

本实用新型提供一种电池盖板，包括盖板本体和至少一个第一锁定装置，所述第一锁定装置设置在盖板本体上，用于与电池箱体的第二锁定装置配合，实现盖板本体的位置锁定。

优选的，

所述第一锁定装置包括锁杆和锁杆安装块，所述锁杆通过锁杆安装块设置在盖板本体上，用于与所述第二锁定装置配合；

或者，

所述第一锁定装置包括锁扣、锁扣安装座和弹簧，所述锁扣安装座设置在盖板本体上，且其端面设置有安装凹槽；所述弹簧设置在所述安装凹槽内，且为压缩弹簧；所述锁扣的一端设置在安装凹槽内，且与弹簧接触，另一端位于所述安装凹槽外侧，用于与第二锁定装置配合。

优选的，所述锁杆与第二锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形槽。

优选的，所述锁扣与第二锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形凸起。

本实用新型还提供一种电池箱体，包括箱体本体和至少一个第二锁定装置，所述第二锁定装置设置在箱体本体上，用于与电池盖板的第一锁定装置配合，实现所述电池盖板的位置锁定。

优选的，

所述第二锁定装置包括锁扣、锁扣安装座和弹簧，所述锁扣安装座设置在盖板本体上，且其端面设置有安装凹槽；所述弹簧设置在所述安装凹槽内，且为压缩弹簧；所述锁扣的一端设置在安装凹槽内，且与弹簧接触，另一端位于安装凹槽外侧，用于与第一锁定装置配合；

或者，

所述第一锁定装置包括锁杆和锁杆安装块，所述锁杆通过锁杆安装块设置在盖板本体上，用于与第一锁定装置配合。

优选的，所述箱体本体内部设置有隔板，所述第二锁定装置设置在所述隔板上。

优选的，所述箱体本体内部设置有限位板，以使所述第一锁定装置与所述第二锁定装置配合紧密。

本实用新型还提供一种电池外壳，包括电池盖板和电池箱体，所述电池盖板设置在电池箱体的开口处，与所述电池箱体围合形成电池外壳，

所述电池盖板包括盖板本体和至少一个第一锁定装置，所述第一锁定装置设置在盖板本体上；

所述电池箱体包括箱体本体和至少一个第二锁定装置，所述第二锁定装置设置在箱体本体上；

所述第一锁定装置和第二锁定装置相配合，实现盖板本体相对于箱体本体的位置锁定。

本实用新型还提供一种大容量电池，包括上述任一所述的电池外壳。

与现有技术方案相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在电池外壳上设置第一锁定装置及与之配合的第二锁定装置，实现盖板相对于箱体的位置锁定，防止电池热失控时电池内部压力造成盖板鼓胀变形甚至爆开，提高了电池的安全性和使用寿命；通过设置隔板和限位板，充分利用了电池内部的空间，使第一锁定装置与第二锁定装置结合更加紧密；结构简单，安装方便，且便于更换电芯，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中电池外壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中电池外壳的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例中电池盖板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中电池箱体的结构示意图。

附图标记：1-第一锁定装置，2-第二锁定装置，3-锁杆，4-锁杆安装块，5-锁扣，6-锁扣安装座，7-弹簧，8-盖板本体，9-箱体本体，10-隔板，11-限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种电池盖板，包括盖板本体8和至少一个第一锁定装置1，第一锁定装置1设置在盖板本体8上，用于与电池箱体的第二锁定装置配合，实现盖板本体8的位置锁定。

需要说明的是，通过设置第一锁定装置及与之配合的第二锁定装置，可实现电池盖板相对于电池箱体的位置锁定，防止电池热失控时电池内部压力造成盖板鼓胀变形甚至爆开，结构简单，安装方便，提高了电池的安全性和使用寿命。

实施例2

本实施例提供一种电池盖板，包括盖板本体8和至少一个第一锁定装置1，第一锁定装置1设置在盖板本体8上，用于与电池箱体的第二锁定装置配合，实现盖板本体8的位置锁定。

第一锁定装置1包括锁杆3和锁杆安装块4，锁杆3通过锁杆安装块4设置在盖板本体8上，用于与第二锁定装置配合。锁杆3与第二锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形槽。

实施例3

如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种电池盖板，包括盖板本体8和至少一个第一锁定装置1，第一锁定装置1设置在盖板本体8上，用于与电池箱体的第二锁定装置配合，实现盖板本体8的位置锁定。

第一锁定装置1包括锁扣5、锁扣安装座6和弹簧7，锁扣安装座6设置在盖板本体8上，且其端面设置有安装凹槽；弹簧7设置在安装凹槽内，本实施例中，弹簧7为压缩弹簧；锁扣5的一端设置在安装凹槽内，且与弹簧7接触，另一端位于安装凹槽外侧，用于与第二锁定装置配合。锁扣5与第二锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形凸起。

实施例4

本实施例提供一种电池箱体，包括箱体本体9和至少一个第二锁定装置2，第二锁定装置2设置在箱体本体9上，用于与电池盖板的第一锁定装置配合，实现电池盖板的位置锁定。

需要说明的是，通过设置第一锁定装置及与之配合的第二锁定装置，可实现电池盖板相对于电池箱体的位置锁定，防止电池热失控时电池内部压力造成盖板鼓胀变形甚至爆开，结构简单，安装方便，提高了电池的安全性和使用寿命。

实施例5

本实施例提供一种电池箱体，包括箱体本体9和至少一个第二锁定装置2，第二锁定装置2设置在箱体本体9上，用于与电池盖板的第一锁定装置配合，实现电池盖板的位置锁定。

第二锁定装置2包括锁杆3和锁杆安装块4，锁杆3通过锁杆安装块4设置在盖板本体8上，用于与第一锁定装置配合。锁杆3与第一锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形槽。

实施例6

本实施例提供一种电池箱体，包括箱体本体9和至少一个第二锁定装置2，第二锁定装置2设置在箱体本体9上，用于与电池盖板的第一锁定装置配合，实现电池盖板的位置锁定。

第二锁定装置2包括锁扣5、锁扣安装座6和弹簧7，锁扣安装座6设置在盖板本体8上，且其端面设置有安装凹槽；弹簧7设置在安装凹槽内，本实施例中，弹簧7为压缩弹簧；锁扣5的一端设置在安装凹槽内，且与弹簧7接触，另一端位于安装凹槽外侧，用于与第一锁定装置配合。锁扣5与第一锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形凸起。

实施例7

如图1、图2、图4所示，本实施例提供一种电池箱体，包括箱体本体9和至少一个第二锁定装置2，第二锁定装置2设置在箱体本体9上，用于与电池盖板的第一锁定装置配合，实现电池盖板的位置锁定。

第二锁定装置2包括锁扣5、锁扣安装座6和弹簧7，锁扣安装座6设置在盖板本体8上，且其端面设置有安装凹槽；弹簧7设置在安装凹槽内，本实施例中，弹簧7为压缩弹簧；锁扣5的一端设置在安装凹槽内，且与弹簧7接触，另一端位于安装凹槽外侧，用于与第一锁定装置配合。锁扣5与第一锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形凸起。

箱体本体9内部设置有隔板10，第二锁定装置2焊接固定在隔板10上。

箱体本体9内部设置有限位板11，限位板11可将第一锁定装置与第二锁定装置2挤压，以使第一锁定装置与第二锁定装置2配合紧密。

需要说明的是，通过设置隔板和限位板，充分利用了电池内部的空间，使第一锁定装置与第二锁定装置结合更加紧密，不易松动。

实施例8

如图1、图2所示，本实施例提供一种电池外壳，包括电池盖板和电池箱体，电池盖板设置在电池箱体的开口处，与电池箱体围合形成电池外壳，

电池盖板包括盖板本体8和至少一个第一锁定装置1，第一锁定装置1焊接固定在盖板本体8上；

电池箱体包括箱体本体9和至少一个第二锁定装置2，第二锁定装置2焊接固定在箱体本体9上；

第一锁定装置1和第二锁定装置2相配合，实现盖板本体8相对于箱体本体9的位置锁定。

需要说明的是，通过在电池外壳上设置第一锁定装置及与之配合的第二锁定装置，实现盖板相对于箱体的位置锁定，防止电池热失控时电池内部压力造成盖板鼓胀变形甚至爆开；结构简单，安装方便，提高了电池的安全性和使用寿命。

实施例9

本实施例提供一种大容量电池，包括实施例8中的电池外壳。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于：包括盖板本体和至少一个第一锁定装置，所述第一锁定装置设置在盖板本体上，用于与电池箱体的第二锁定装置配合，实现盖板本体的位置锁定。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于：

所述第一锁定装置包括锁杆和锁杆安装块，所述锁杆通过锁杆安装块设置在盖板本体上，用于与所述第二锁定装置配合；

或者，

所述第一锁定装置包括锁扣、锁扣安装座和弹簧，所述锁扣安装座设置在盖板本体上，且其端面设置有安装凹槽；所述弹簧设置在所述安装凹槽内，且为压缩弹簧；所述锁扣的一端设置在安装凹槽内，且与弹簧接触，另一端位于所述安装凹槽外侧，用于与第二锁定装置配合。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述锁杆与第二锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形槽。

4.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于：所述锁扣与第二锁定装置相配合的端面上设置有至少一个楔形凸起。

5.一种电池箱体，其特征在于：包括箱体本体和至少一个第二锁定装置，所述第二锁定装置设置在箱体本体上，用于与电池盖板的第一锁定装置配合，实现所述电池盖板的位置锁定。

6.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于：

所述第二锁定装置包括锁扣、锁扣安装座和弹簧，所述锁扣安装座设置在盖板本体上，且其端面设置有安装凹槽；所述弹簧设置在所述安装凹槽内，且为压缩弹簧；所述锁扣的一端设置在安装凹槽内，且与弹簧接触，另一端位于安装凹槽外侧，用于与第一锁定装置配合；

或者，

所述第一锁定装置包括锁杆和锁杆安装块，所述锁杆通过锁杆安装块设置在盖板本体上，用于与第一锁定装置配合。

7.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述箱体本体内部设置有隔板，所述第二锁定装置设置在所述隔板上。

8.根据权利要求5所述的电池箱体，其特征在于，所述箱体本体内部设置有限位板，以使所述第一锁定装置与所述第二锁定装置配合紧密。

9.一种电池外壳，包括电池盖板和电池箱体，所述电池盖板设置在电池箱体的开口处，与所述电池箱体围合形成电池外壳，其特征在于：

所述电池盖板包括盖板本体和至少一个第一锁定装置，所述第一锁定装置设置在盖板本体上；

所述电池箱体包括箱体本体和至少一个第二锁定装置，所述第二锁定装置设置在箱体本体上；

所述第一锁定装置和第二锁定装置相配合，实现盖板本体相对于箱体本体的位置锁定。

10.一种大容量电池，其特征在于：包括权利要求9所述的电池外壳。

Images