CN218414904U

CN218414904U - 一种用于锂电池模组的新型集成盖板

Info

Publication number: CN218414904U
Application number: CN202122417102.1U
Authority: CN
Inventors: 王平; 孙涛; 李宝
Original assignee: Shanghai Electric Guoxuan New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Electric Guoxuan New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-08
Filing date: 2021-10-08
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2031-10-08

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂电池模组的新型集成盖板，包括：塑料隔离板；塑料隔离板背离锂电池模组的一侧的一边缘排布有一正极铝排以及若干个第一串联铝排，塑料隔离板背离锂电池模组的一侧的另一边缘排布有一负极铝排以及若干个第二串联铝排；塑料隔离板在第一串联铝排和第二串联铝排之间设置有第一线束和第二线束，第一线束从正极铝排延伸至最末端的第一串联铝排，第一线束上对应正极铝排以及每一个第一串联铝排各设置有一个第一电压采集器，第二线束从负极铝排延伸至最末端的第二串联铝排，第二线束上对应负极铝排以及每一个第二串联铝排各设置有一个第二电压采集器。该集成盖板增加了盖板的集成度，而且生产效率高。

Description

一种用于锂电池模组的新型集成盖板

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池模组的新型集成盖板。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，因此锂电池的盖板需求越来越大。

但是现有的锂电池盖板集成度比较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种用于锂电池模组的新型集成盖板。

具体技术方案如下：

一种用于锂电池模组的新型集成盖板，主要包括：塑料隔离板；

所述塑料隔离板背离锂电池模组的一侧的一边缘排布有一正极铝排以及若干个第一串联铝排，所述塑料隔离板背离锂电池模组的一侧的另一边缘排布有一负极铝排以及若干个第二串联铝排；

所述塑料隔离板在所述第一串联铝排和所述第二串联铝排之间设置有第一线束和第二线束，所述第一线束从所述正极铝排延伸至最末端的所述第一串联铝排，所述第一线束上对应所述正极铝排以及每一个所述第一串联铝排各设置有一个第一电压采集器，所述第二线束从所述负极铝排延伸至最末端的所述第二串联铝排，所述第二线束上对应所述负极铝排以及每一个所述第二串联铝排各设置有一个第二电压采集器。

上述的一种用于锂电池模组的新型集成盖板中，还具有这样的特征，所述第一线束上对应所述正极铝排或者其中一个所述第一串联铝排的位置还设置有第一温度采集器，所述第二线束上对应所述负极铝排或者其中一个所述第二串联铝排的温度也设置有第二温度采集器。

上述的一种用于锂电池模组的新型集成盖板中，还具有这样的特征，所述塑料隔离板上设置有与所述正极铝排、所述负极铝排、所述第一串联铝排和所述第二串联铝排外形相匹配的铝排槽，所述铝排槽的侧壁设置有用于卡住所述正极铝排、所述负极铝排、所述第一串联铝排和所述第二串联铝排的卡扣。

上述的一种用于锂电池模组的新型集成盖板中，还具有这样的特征，每个所述铝排槽的底壁设有若干个支撑条。

上述的一种用于锂电池模组的新型集成盖板中，还具有这样的特征，所述塑料隔离板上还设置有用于装设所述第一线束和所述第二线束的线束槽，所述线束槽的侧壁设置有若干个线束限位条。

上述的一种用于锂电池模组的新型集成盖板中，还具有这样的特征，所述正极铝排与所述负极铝排分设在所述塑料隔离板的相对两个夹角处，所述正极铝排与所述负极铝排上各设置有用于实现所述锂电池模组串联的连接件。

上述的一种用于锂电池模组的新型集成盖板中，还具有这样的特征，所述塑料隔离板位于所述第一线束和所述第二线束之间排布有加强筋。

上述的一种用于锂电池模组的新型集成盖板中，还具有这样的特征，所述第一线束与所述第二线束通过第三线束相连接。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种用于锂电池模组的新型集成盖板，塑料隔离板内集成有正极铝排、负极铝排、第一串联铝排和第二串联铝排，还集成有第一线束、第二线束、电压采集器以及温度采集器，增加了盖板的集成度，而且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的锂电池模组的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于锂电池模组的新型集成盖板的结构示意图；

图3为图2中的用于锂电池模组的新型集成盖板的第一局部结构示意图；

图4为图2中的用于锂电池模组的新型集成盖板的第二局部结构示意图；

图5为本实用新型提供的塑料隔离板的结构示意图；

图6为图2中的塑料隔离板的局部结构示意图；

图7为本实用新型提供的串联铝排的结构示意图。

附图中：100、集成盖板；200、锂电池模组；1、塑料隔离板；11、铝排槽；12、卡扣；13、支撑条；14、线束槽；15、线束限位条；16、加强筋；2、正极铝排；31、第一串联铝排；32、第二串联铝排；4、负极铝排；5、连接件；61、第一线束；62、第二线束；63、第三线束；71、第一电压采集器；72、第二电压采集器；81、第一温度采集器；82、第二温度采集器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图7，本实用新型公开了一种用于锂电池模组的新型集成盖板(简称集成盖板100)，用于锂电池模组200(简称为模组)中，该集成盖板100包括：塑料隔离板1。

其中，塑料隔离板1具有绝缘功能。

所述塑料隔离板1背离锂电池模组200的一侧的一边缘排布有一正极铝排2以及若干个第一串联铝排31，所述塑料隔离板1背离锂电池模组200的一侧的另一边缘排布有一负极铝排4以及若干个第二串联铝排32。

在本实施例中，为了便于描述，正极铝排2、所述负极铝排4、第一串联铝排31和第二串联铝排32均可以统称为铝排。

其中，在本实施例中，塑料隔离板1背离锂电池模组200的一侧分成三部分，第一串联铝排31和第二串联铝排32分别位于塑料隔离板1的两个边缘部分。

可选地，在本实施例中，第一串联铝排31和第二串联铝排32的数量为两个，当然第一串联铝排31和第二串联铝排32的数量还可以为其他数值，此处不做限制。

可选地，所述塑料隔离板1上设置有与所述正极铝排2、所述负极铝排4、第一串联铝排31和第二串联铝排32外形相匹配的铝排槽11，铝排槽11的侧壁设置有用于卡住正极铝排2、负极铝排4、第一串联铝排31和第二串联铝排32的卡扣12。具体地，如图3中所示，卡扣12设置在铝排槽11的侧壁的上方，卡住铝排的上方，防止铝排掉出。

可选地，在本实施例中，每个铝排槽11的底壁设置若干个支撑条13。正极铝排2、负极铝排4、第一串联铝排31和第二串联铝排32放置于支撑条13上，能够被支撑起即可。

可选地，在本实施例中，正极铝排2与负极铝排4分设在塑料隔离板1的相对两个格角处，正极铝排2与负极铝排4上各设置有用于实现锂电池模组200串联的连接件5。可选地，连接件5可以为螺栓。优选地，在本实施例中，采用高强度的2个M6螺栓，不仅实现锂模组之间的串联，而且可以满足模组大倍率过流需求，本实施例中的正极铝排2与负极铝排4分设在塑料隔离板1的相对两个夹角处，可以从两个方向进行模组之间的串联连接，方便电池插箱排布和设计。

塑料隔离板1在第一串联铝排31和第二串联铝排32之间设置有第一线束61和第二线束62。具体地，第一线束61和第二线束62平行设置，第一线束61靠近第一串联铝排31，第一线束61从正极铝排2延伸至最末端的第一串联铝排31，第一线束61上对应正极铝排2以及每一个第一串联铝排31各设置有一个第一电压采集器71，换句话说，第一线束61上对应每一个铝排均设置有一个第一电压采集器71，优选地，第一电压采集器71与铝排之间采用超声波焊接在一起。

第二线束62靠近第二串联铝排32，第二线束62从负极铝排4延伸至最末端的第二串联铝排32，第二线束62上对应负极铝排4以及每一个第二串联铝排32各设置有一个第二电压采集器72。换句话说，第二线束62上对应每一个铝排均设置有一个第二电压采集器72，优选地，第二电压采集器72与铝排之间采用超声波焊接在一起，焊接后进行点胶加强和防护。

进一步地，第一线束61上对应正极铝排2或者其中一个第一串联铝排31的位置还设置有第一温度采集器81，换句话说，第一线束61上对应其中一个铝排设置有第一温度采集器81，优选地，第一温度采集器81与铝排之间采用超声波焊接在一起。

第二线束62上对应负极铝排4或者其中一个第二串联铝排32的温度还设置有第二温度采集器82。换句话说，第二线束62上对应其中一个铝排上设置有一个第二温度采集器82，优选地，第二温度采集器82与铝排之间采用超声波焊接在一起。

具体地，在本实施例中，塑料隔离板1上还设置有用于装设第一线束61和第二线束62的线束槽14，线束槽14的侧壁设置有若干个线束限位条15。第一线束61和第二线束62装设在线束槽14中，通过线束限位条15进行限位。

进一步地，第一线束61与第二线束62通过第三线束63相连接。

同理，塑料隔离板1上还设置有用于装设第三线束63的线束槽14，线束槽14的侧壁设置有若干个线束限位条15。第三线束63装设在线束槽14中，通过线束限位条15进行限位。

塑料隔离板1位于第一线束61和第二线束62之间排布有加强筋16，该加强筋16可直接用于模组的压条固定，压条直接压在加强筋16上方，安装固定方式简单快捷。

本实用新型中提供的用于锂电池模组的新型集成盖板100，塑料隔离板1内集成有正极铝排2、负极铝排4、第一串联铝排31和第二串联铝排32，还集成有第一线束61、第二线束62、第一电压采集器71、第二电压采集器72、第一温度采集器81以及第二温度采集器82，增加了盖板的集成度，而且生产效率高。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于锂电池模组的新型集成盖板，其特征在于，包括：塑料隔离板；

2.根据权利要求1所述的用于锂电池模组的新型集成盖板，其特征在于，所述第一线束上对应所述正极铝排或者其中一个所述第一串联铝排的位置还设置有第一温度采集器，所述第二线束上对应所述负极铝排或者其中一个所述第二串联铝排的温度也设置有第二温度采集器。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池模组的新型集成盖板，其特征在于，所述塑料隔离板上设置有与所述正极铝排、所述负极铝排、所述第一串联铝排和所述第二串联铝排外形相匹配的铝排槽，所述铝排槽的侧壁设置有用于卡住所述正极铝排、所述负极铝排、所述第一串联铝排和所述第二串联铝排的卡扣。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池模组的新型集成盖板，其特征在于，每个所述铝排槽的底壁设有若干个支撑条。

5.根据权利要求2所述的用于锂电池模组的新型集成盖板，其特征在于，所述塑料隔离板上还设置有用于装设所述第一线束和所述第二线束的线束槽，所述线束槽的侧壁设置有若干个线束限位条。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于锂电池模组的新型集成盖板，其特征在于，所述正极铝排与所述负极铝排分设在所述塑料隔离板的相对两个夹角处，所述正极铝排与所述负极铝排上各设置有用于实现所述锂电池模组串联的连接件。

7.根据权利要求6所述的用于锂电池模组的新型集成盖板，其特征在于，所述塑料隔离板位于所述第一线束和所述第二线束之间排布有加强筋。

8.根据权利要求6所述的用于锂电池模组的新型集成盖板，其特征在于，所述第一线束与所述第二线束通过第三线束相连接。