CN218414314U - 脚踏开关 - Google Patents

Abstract

本申请适用于医疗器械技术领域，提供了一种脚踏开关，包括：底板、驱动部和主阀，主阀包括：阀体和可移动地设置于阀体内腔的阀芯组件，驱动部和阀体设置于底板上方，驱动部具有推动部和拨动部，推动部侧部设置有推动凸缘单元，阀芯组件一端伸出阀体内腔，并与推动凸缘单元抵接，阀芯组件具有第一阀控位置和第二阀控位置；拨动拨动部能够带动推动部转动，以使推动凸缘单元推动阀芯组件在第一阀控位置和第二阀控位置之间切换，从而通过控制拨动部的转动角度来精确调节气体流量大小，实现对治疗端医疗器械动力输出的可控性，更加方便医生在治疗过程中对于气体流量的把控，更加便捷。

Description

脚踏开关

技术领域

本申请属于医疗器械技术领域，更具体地说，是涉及一种脚踏开关。

背景技术

脚踏开关在牙科综合治疗机中是不可或缺的重要装置，它控制着牙科综合治疗机上牙科手机、三用喷枪、洁牙机等的驱动。目前，常见的脚踏开关是通过脚来踩踏盖板，带动脚踏开关阀芯装置，实现驱动气的打开和封闭。由于口腔诊疗过程中，医生经常需要对牙科手机的转速或切削力进行调节，以适应不同的治疗环节，这就要求脚踏开关须具备一定的工作气流量调节功能。现有技术的脚踏开关大多功能比较简单，对工作气流量的调节功能不强，有些脚踏开关则根本就不具备流量调节功能，因此有必要对现有技术的脚踏开关的构造进行改进，增加流量调节功能，而脚踏式开关在上下脚踏过程中，不容易控制脚踩踏的力度，从人体工程学的角度，不容易通过控制踩踏的力度来控制和调节驱动气的大小，因而不能很好地控制牙科手机的转速或切削力。而且医生的脚在长时间踩踏过程中，容易僵硬疲劳。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种脚踏开关，旨在解决现有技术中的脚踏开关不容易通过控制踩踏的力度来控制和调节驱动气体流量大小的问题。

为实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种脚踏开关，包括：底板、驱动部和主阀，主阀包括：阀体和可移动地设置于阀体内腔的阀芯组件，驱动部和阀体设置于底板上方，驱动部具有推动部和拨动部，推动部侧部设置有推动凸缘单元，阀芯组件一端伸出阀体内腔，并与推动凸缘单元抵接，阀芯组件具有第一阀控位置和第二阀控位置；拨动拨动部能够带动推动部转动，以使推动凸缘单元推动阀芯组件在第一阀控位置和第二阀控位置之间切换；拨动部具有初始位置，在拨动部处于初始位置的情况下，阀芯组件处于第一阀控位置，推动拨动部向远离初始位置的方向移动，推动凸缘单元能够推动阀芯组件向第二阀控位置移动。

可选地，推动部包括：拨杆转座及拨杆转轴，拨杆转座可转动套设在拨杆转轴上，拨杆转轴底部固定于底板上方，拨动部与拨杆转座固定连接；推动凸缘单元包括间隔设置于拨杆转座上的第一推动凸缘和第二推动凸缘，拨杆转座转动过程中，第一推动凸缘或第二推动凸缘能够推动阀芯组件向第二阀控位置移动。

可选地，第一推动凸缘设置有第一凸起，第二推动凸缘设置有第二凸起，在阀芯组件处于第二阀控位置的情况下，第一凸起或第二凸起能够阻挡阀芯组件的端部。

可选地，底板上方设置有两个拨杆限位座，两个拨杆限位座设置于初始位置的两侧，在阀芯组件移动至第二阀控位置的情况下，拨杆限位座对拨动部进行限位。

可选地，阀体内腔设置有内凸缘，内凸缘将阀体内腔分为相互连通的第一空腔和第二空腔，阀体上设置有进气通道和第一出气通道，进气通道与第一空腔连通，第一出气通道与第二空腔连通；阀芯组件包括：阀芯，阀芯滑动连接于第一空腔和第二空腔内。

可选地，第一出气通道的数量为多个。

可选地，阀体上还设置有第二出气通道，第二出气通道与第一空腔连通；阀芯组件在第一阀控位置和第二阀控位置之间切换的情况下，进气通道与第二出气通道均连通。

可选地，阀体内腔的两端设置有第一开口和第二开口，第一开口位于第一空腔，第二开口位于第二空腔，其中，第一开口通过密封件密封；阀芯组件还包括密封塞和顶杆；密封塞，滑动连接于第一空腔内；顶杆，滑动连接于第二空腔，顶杆的一端与阀芯连接，顶杆的另一端与推动凸缘单元抵接。

可选地，顶杆与推动凸缘单元抵接的一端设置有凹槽，凹槽内设置有轴承，轴承可相对凹槽作周向转动，轴承与推动凸缘单元抵接。

可选地，顶杆沿轴向方向设置有贯通的第一泄气孔，阀芯沿轴向方向设置有贯通的第二泄气孔，第一泄气孔和第二泄气孔与阀体内腔连通。

本申请提供的脚踏开关的有益效果在于：与现有技术相比，驱动部设置有推动部和拨动部，通过拨动拨动部驱动推动部转动，推动凸缘单元与阀芯组件抵接，将推动部的转动运动转为阀芯组件在主阀体腔内的伸缩运动，实现驱动阀芯组件在第一阀控位置和第二阀控位置之间切换，因此，能够通过控制拨动部的转动角度来精确调节气体流量大小，从而可以实现对治疗端医疗器械动力输出的可控性，更加方便医生在治疗过程中对于气体流量的把控，更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的脚踏开关的爆炸示意图；

图2为本申请实施例提供的主阀的爆炸示意图；

图3为本申请实施例提供的主阀处于第一阀控位置示意图；

图4为本申请实施例提供的主阀处于第二阀控位置(气体流量最大)示意图；

图5为本申请实施例提供的脚踏开关的初始状态示意图；

图6为本申请实施例提供的气体流量最大时脚踏开关的工作状态示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

10、第一接嘴；20、第二接嘴；30、第三接嘴；40、第四接嘴；

100、底板；

101、拨杆转座；1011、第一推动凸缘；1012、第二推动凸缘；1013、第一凸起；1014、第二凸起；1015、拨杆转座垫片；

102、拨杆转轴；1021、拨杆转座轴承；1022、拨杆转轴套；

103、拨杆；104、拨杆固定座；1041、拨杆固定座固定螺丝；1042、转动轴套；105、拨杆固定转轴；106、复位弹簧；

107、扭转弹簧；1071、扭臂；108、第一复位柱；109、第二复位柱；

110、凸缘；

111、限位板；1111、固定部；1112、锁定部；11121、导向板；11122、连接板；11123、连接通孔；

112、拨杆限位座；1121、第一座体；1122、第二座体；1123、调节通孔；

1124、拨杆限位销；1125、拨杆限位弹簧；1126、拨杆限位调节螺丝；

200、阀体；

201、内凸缘；202、第一空腔；203、第二空腔；

204、进气通道；205、第一出气通道；206、第二出气通道；

300、阀芯组件；

301、顶杆；3011、凹槽；3012、轴承；3013、连接轴；3014、第一泄气孔；

302、阀芯；3021、控制段；3022、驱动段；3023、第一弹簧；3024、第二弹簧；3025、第三弹簧；3026、第二泄气孔；

303、密封塞；

304、第一密封圈；

400、密封件；401、第二密封圈；

500、底座。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

正如背景技术中所记载的，目前，现有技术的脚踏开关大多功能比较简单，对工作气流量的调节功能不强，而由于脚踏式开关在上下脚踏过程中，不容易控制脚踩踏的力度，从人体工程学的角度，不容易通过控制踩踏的力度来控制和调节驱动气的大小，因而不能很好地控制牙科手机的转速或切削力。

参见图1至图6所示，为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本申请的实施例提供了一种脚踏开关，包括：底板100、驱动部和主阀，主阀包括：阀体200和可移动地设置于阀体200内腔的阀芯组件300，驱动部和阀体200设置于底板100上方，驱动部具有推动部和拨动部，推动部侧部设置有推动凸缘单元，阀芯组件300一端伸出阀体200内腔，并与推动凸缘单元抵接，阀芯组件300具有第一阀控位置和第二阀控位置；拨动拨动部能够带动推动部转动，以使推动凸缘单元推动阀芯组件300在第一阀控位置和第二阀控位置之间切换；拨动部具有初始位置，在拨动部处于初始位置的情况下，阀芯组件300处于第一阀控位置，推动拨动部向远离初始位置的方向移动，推动凸缘单元能够推动阀芯组件300向第二阀控位置移动。

参见图5所示，本实施例中的拨动部处于初始位置的情况下，阀芯组件300处于第一阀控位置为未工作状态下的位置；参见图6所示，在拨动拨动部使推动凸缘单元推动阀芯组件300至第二阀控位置为工作状态下气体流量最大的位置。推动凸缘单元推动阀芯组件300从第一阀控位置向第二阀控位置切换的过程中，主阀提供的气体流量逐渐增加；反之，主阀提供的气体流量逐渐减小。

与现有技术相比，本申请的驱动部设置有推动部和拨动部，通过拨动拨动部驱动推动部转动，推动凸缘单元与阀芯组件300抵接，将推动部的转动运动转为阀芯组件300在主阀体腔内的伸缩运动，实现驱动阀芯组件300在第一阀控位置和第二阀控位置之间切换，因此，能够通过控制拨动部的转动角度来精确调节主阀提供的气体流量大小，从而可以实现对治疗端医疗器械动力输出的可控性，更加方便医生在治疗过程中对于气体流量的把控，更加便捷。

需要说明的是，相对于初始位置，拨动部可以向远离初始位置的一侧拨动，也可以向远离初始位置的两侧拨动。为了更好的适应操作者的使用习惯，在本实施例中的拨动部能够向初始位置的两侧拨动。

参见图1所示，本实施例中的推动部包括：拨杆转座101及拨杆转轴102，拨杆转座101可转动套设在拨杆转轴102上，拨杆转轴102的底部固定于底板100上方，拨动部与拨杆转座101固定连接；推动凸缘单元包括间隔设置于拨杆转座101上的第一推动凸缘1011和第二推动凸缘1012，拨杆转座101转动过程中，第一推动凸缘1011或第二推动凸缘1012能够推动阀芯组件300在第一阀控位置和第二阀控位置之间移动。在本实施例中的第一推动凸缘1011和第二推动凸缘1012对称设置于拨杆转座101的侧部，第一推动凸缘1011和第二推动凸缘1012连接，在推动凸缘单元的边缘处形成中间低两边高的“V”形结构。

可选地，拨杆转座101和底板100之间设置有拨杆转座垫片1015，以防止拨杆转座101和底板100摩擦导致拨杆转座101磨损。

参见图1所示，本实施例中的第一推动凸缘1011设置有第一凸起1013，第二推动凸缘1012设置有第二凸起1014，在阀芯组件300处于第二阀控位置的情况下，第一凸起1013或第二凸起1014能够阻挡阀芯组件300的端部。本实施例中，由于第一凸起1013和第二凸起1014对称设置，在第一推动凸缘1011或第二推动凸缘1012相对于阀芯组件300转动时，阀芯组件300在阀体200内腔作伸缩运动，当阀芯组件300伸出阀体200内腔的端部处于第一凸起1013或第二凸起1014时，阀芯组件300的端部受到第一凸起1013或第二凸起1014阻挡，以限制阀芯组件300与拨杆转座101的相对转动。

参见图1所示，本实施例中的底板100上方设置有两个拨杆限位座112，两个拨杆限位座112设置于初始位置的两侧，在阀芯组件300移动至第二阀控位置的情况下，拨杆限位座112对拨动部进行限位。本实施例中的两个拨杆限位座112对称设置于初始位置的两侧，在拨动拨动部向其中一侧移动以远离初始位置的过程中，当拨动部撞到拨杆限位座112时，阀芯组件300移动至第二阀控位置，主阀中气体流量已达到最大，则停止拨动拨动部。其中，拨杆限位座112可以为圆型、方型等形状的柱状体，可通过螺丝将拨杆限位座112固定于底板100上方。

参见图1所示，本实施例中的拨动部下方设置有限位板111，限位板111包括固定部1111和两个锁定部1112，固定部1111与拨动部固定连接，两个锁定部1112设置于固定部1111的两侧；每个拨杆限位座112上均设置有卡接组件，卡接组件用于卡接靠近该卡接组件一侧的锁定部。可以理解的是，在阀芯组件300处于第二阀控位置时，可通过卡接组件将拨动部进行固定，无需操作人员维持脚踏状态，使用更方便。另外，卡接组件可以为磁吸件，将磁吸件设置于拨杆限位座112，而锁定部1112可采用铁质材质制成；卡接组件也可以为设置于拨杆限位座112上的插槽，而在锁定部1112上设置与插槽配合的插块。

参见图1所示，本实施例中的拨动部包括：拨杆103和拨杆固定座104；拨杆103位于拨杆转座101上方；拨杆固定座104与拨杆103固定连接，且位于拨杆103与拨杆转座101之间，拨杆转座101和拨杆固定座104间隔设置，且在拨杆转座101和拨杆固定座104之间设置有复位弹簧组件；拨杆转轴102外侧套设有拨杆固定转轴105，且与拨杆固定转轴105转动连接，拨杆固定转轴105穿设于拨杆103、拨杆固定座104和拨杆转座101，拨杆固定转轴105与拨杆转座101固定连接，拨杆固定转轴105与拨杆固定座104通过拨杆固定座固定螺丝1041转动连接，拨杆固定座固定螺丝1041平行于底板100设置；在拨杆103上施加向下压力的情况下，拨杆固定座固定螺丝1041带动拨杆固定座104和拨杆103向下转动，并压缩复位弹簧组件，在放开拨杆103的情况下，复位弹簧组件带动拨杆固定座104和拨杆103复位；拨杆限位座112设置有卡位和调节通孔1123，调节通孔1123位于卡位上方；卡接组件包括：拨杆限位销1124、拨杆限位弹簧1125和拨杆限位调节螺丝1126，拨杆限位销1124可滑动地穿设在调节通孔1123内，拨杆限位调节螺丝1126旋拧在调节通孔1123的上方，拨杆限位弹簧1125安装在调节通孔1123内，拨杆限位弹簧1125的一端抵接拨杆限位销1124拨杆限位弹簧1125的另一端抵接拨杆限位调节螺丝1126，拨杆103处于初始位置的情况下，拨杆限位销1124的一端伸出调节通孔1123并位于卡位内；锁定部1112包括：导向板11121和连接板11122，连接板11122的一端与固定部1111连接，连接板11122的另一端与导向板11121连接，连接板11122上设置有连接通孔11123，导向板11121向下倾斜设置；在导向板11121移动至卡位，并与拨杆限位销1124抵接，且导向板11121继续向卡位内移动的情况下，拨杆限位销1124压缩拨杆限位弹簧1125并向调节通孔1123内移动；在连接通孔11123移动至调节通孔1123下方的情况下，导向板11121不再与拨杆限位销1124抵接，而拨杆限位销1124在拨杆限位弹簧1125的弹性力作用下向下移动至连接通孔11123内，与连接通孔11123卡接；在拨杆限位销1124与连接通孔11123卡接的情况下，向拨杆103施加向下的压力，拨杆固定座104能够带动连接板11122向下倾斜，以使拨杆限位销1124与连接通孔11123解除卡接。具体地，拨杆限位座112呈倒“L”型，包括：第一座体1121和第二座体1122，第二座体1122上设置有调节通孔1123，第一座体1121和第二座体1122固定连接，第一座体1121固定于底板100上方，第二座体1122位于底板100上方形成卡位；其中，连接板11122到底板100的距离小于第二座体1122到底板100的距离，且大于拨杆限位销1124伸出调节通孔1123的端部到底板100的距离；导向板11121靠近拨杆限位座112的一端到底板100距离小于拨杆限位销1124伸出调节通孔1123的端部到底板100的距离。拨杆转轴102上套设有拨杆转轴套1022和拨杆转座轴承1021，拨杆转座轴承1021位于拨杆转轴套1022的下方，使拨杆转轴102与拨杆固定转轴105转动连接。本实施例中拨杆固定座104与拨杆固定座固定螺丝1041固定连接，拨杆固定转轴105与拨杆固定座固定螺丝1041转动连接，拨杆固定座固定螺丝1041能够带动拨杆固定座104转动，其中，在拨杆固定座固定螺丝1041上套设有转动轴套1042，以保护拨杆固定座固定螺丝1041，以防止损坏，该转动轴套1042为塑料套；复位弹簧组件包括两个复位弹簧106，两个复位弹簧106靠近拨杆103的一侧设置；拨杆固定转轴105上设置有卡块(图上未示出)，拨杆转座101上设置有与该卡块过盈配合的卡槽(图上未示出)，将卡块插入卡槽中从而使拨杆固定转轴105和拨杆转座101固定连接。

在本实施例中，拨杆103位于初始位置时，拨动拨杆103向远离初始位置的一侧转动，为使拨杆103与拨杆限位座112固定，使导向板11121与拨杆限位销1124抵接，并继续向卡位内移动，此时导向板11121对拨杆限位销1124施加向上压力，使拨杆限位销1124向调节通孔1123内移动，继续拨动拨杆103，使连接通孔11123移至调节通孔1123下方，此时拨杆限位销1124无导向板11121阻挡，拨杆限位销1124在拨杆限位弹簧1125的弹性力作用下复位，即向下移动并伸出调节通孔1123与连接通孔11123，从而实现卡接；而当拨杆103与拨杆限位座112卡接固定时，向拨杆103施加向下的压力，此时拨杆103带动拨杆固定座104向下转动并对两个复位弹簧106进行压缩，使拨杆103带动连接板11122下移直至与拨杆限位销1124分离，从而实现拨杆限位销1124与连接通孔11123解除卡接，此时向初始位置方向拨动拨杆103使连接板11122移出卡位，放开拨杆103时，两个复位弹簧106带动拨杆固定座104和拨杆103上移复位。

优选地，本实施例中拨杆固定转轴105与底板100或拨杆转座垫片1015间隔设置，以减小拨杆固定转轴105与底板100或拨杆转座垫片1015之间的摩擦，保证转动顺畅。

参见图1所示，本实施例中的脚踏开关设置有复位组件，复位组件包括扭转弹簧107、第一复位柱108和第二复位柱109；拨杆转座101的底部设置有朝向底板100方向延伸的凸缘110，扭转弹簧107套设于凸缘110的外侧壁，扭转弹簧107的两个扭臂1071交叉设置并卡在第一复位柱108的两侧，其中，第一复位柱108固定于拨杆转座101上，第二复位柱109固定于底板100上方且位于两个扭臂1071之间；在推动拨杆103远离初始位置的情况下，拨杆转座101带动扭转弹簧107的其中一个扭臂1071转动，另一个扭臂1071卡在第二复位柱109，使扭转弹簧107具有与拨杆转座101转动方向相反的扭力，在放开拨杆103的情况下，扭力使拨杆转座101带动拨杆103返回至初始位置。本实施例中通过设置第一复位柱108使扭转弹簧107的两个扭臂1071维持交叉设置以产生弹力；在拨杆转座101转动时，扭转弹簧107的一个扭臂1071跟随拨杆转座101转动，另一个扭臂1071与第二复位柱109抵接，从而使扭转弹簧107具有与拨杆转座101转动方向相反的扭力，因此，放开拨杆103，即可使拨杆转座101自动返回至预设的初始位置，无需手动拨动拨杆103返回初始位置，从而实现自动化，且结构简单易操作。

参见图2、3和4所示，本实施例中的脚踏开关，阀体200内腔设置有内凸缘201，内凸缘201将阀体200内腔分为相互连通的第一空腔202和第二空腔203，阀体200上设置有进气通道204和第一出气通道205，进气通道204与第一空腔202连通，第一出气通道205与第二空腔203连通；阀芯组件300包括：阀芯302，阀芯302滑动连接于第一空腔202和第二空腔203内。参见图3所示，在本实施例中的阀体200通过底座500固定于底板100上方，进气通道204连接有第一接嘴10，第一出气通道205连接有第二接嘴20，在阀芯组件300从第一阀控位置向第二阀控位置移动的过程中，随着阀芯302的移动，第一空腔202和第二空腔203连通，从而使外界气体从第一接嘴10流进入，从第二接嘴20流出。

本申请提供的一实施例中，阀芯302具有控制段3021，控制段3021与内凸缘201的内壁配合，控制段3021为锥形结构，该锥形结构的直径沿第一空腔202至第二空腔203的方向逐渐减小。在阀芯组件300从第一阀控位置向第二阀控位置移动的过程中，控制段3021向第一空腔202移动，使第一空腔202和第二空腔203连通，随着阀芯302的移动，使得通过控制段3021进入内凸缘201的气体逐渐增大，阀芯302提供的气体流量会逐渐增加，直至控制段3021全部移至第一空腔202内，此时，气体流量最大；反之，气体流量逐渐减小。参见图2、3和4所示，本实施例中的第一出气通道205的数量为多个。本实施例中设置有两个第一出气通道205，分别与第二接嘴20、第三接嘴30连接。通过设置多个第一出气通道205与第二空腔203连通，可以支持连接多个牙科手机或其他设备。

参见图2、3和4所示，本实施例中的阀体200上还设置有第二出气通道206，第二出气通道206与第一空腔202连通；阀芯组件300在第一阀控位置和第二阀控位置之间切换的情况下，进气通道204与第二出气通道206均连通。本实施例中的第二出气通道206连接有第四接嘴40，与第四接嘴40连接的工作设备设置有单独的启动和关闭的控制开关，该第二出气通道206可适用于无需调节工作流量的情况，因此，本实施例中的脚踏开关可满足多种应用设备的需求。

参见图2、3和4所示，本实施例中的阀体200内腔的两端设置有第一开口和第二开口，第一开口位于第一空腔202，第二开口位于第二空腔203，其中，第一开口通过密封件400密封；阀芯组件300还包括密封塞303和顶杆301；密封塞303，滑动连接于第一空腔202内；顶杆301，滑动连接于第二空腔203，顶杆301的一端与阀芯302连接，顶杆301的另一端与推动凸缘单元抵接。

本实施例中的密封塞303与密封件400之间设置有第一弹簧3023，第一弹簧3023的一端与密封塞303抵接，第一弹簧3023的另一端与密封件400抵接；阀芯302设置有与控制段3021连接的驱动段3022，其中，驱动段3022靠近内凸缘201的一端设置有用于使阀芯302复位的第二弹簧3024，第二弹簧3024与内凸缘201抵接；在驱动段3022靠近顶杆301的一端与顶杆301之间设置有第三弹簧3025，第三弹簧3025可实现阀芯302与顶杆301的软性连接。在阀芯组件300处于第一阀控位置时，密封塞303贴合在内凸缘201处并与控制段3021间隔设置，使第一空腔202和第二空腔203不连通，第二接嘴20和第三接嘴30无气体输出，通过推动顶杆301使阀芯302从第二空腔203向第一空腔202移动，阀芯302的控制段3021推动密封塞303向远离内凸缘201(向密封件400)的方向移动，使第一空腔202和第二空腔203连通，此时，第二接嘴20和第三接嘴30中有气体输出，在阀芯组件300处于第二阀控位置的情况下，即控制段3021全部处于第一空腔202内，通过控制段3021的气体流量最大。

本实施例中的阀芯302的驱动段3022上套设有第一密封圈304，第一密封圈304用于对第二空腔203进行密封；密封件400套设有第二密封圈401，第二密封圈401用于对第一空腔202进行密封。其中，密封件400为密封硅胶塞，通过密封螺丝与阀体200固定连接，可通过拆卸密封螺丝进行安装、更换密封硅胶塞，结构简单，拆卸方便。

参见图2、3和4所示，本实施例中的顶杆301与推动凸缘单元抵接的一端设置有凹槽3011，凹槽3011内设置有轴承3012，轴承3012可相对凹槽3011作周向转动，轴承3012与推动凸缘单元抵接。本实施例中通过设置轴承3012与推动凸缘单元抵接，可以减少摩擦。其中，轴承3012为滑动轴承。凹槽3011的开口方向朝向推动凸缘单元，滑动轴承通过连接轴3013连接与凹槽3011内，滑动轴承绕连接轴3013转动。推动部转动时，推动凸缘单元推动滑动轴承进而使顶杆301推动阀芯302在阀体200内移动。

参见图2、3和4所示，本实施例中的顶杆301沿轴向方向设置有贯通的第一泄气孔3014，阀芯302沿轴向方向设置有贯通的第二泄气孔3026，第一泄气孔3014和第二泄气孔3026与阀体200内腔连通。其中，在阀芯组件300处于第一阀控位置的情况下，密封塞303对第一空腔202进行密封，控制段3021与密封塞303间隔设置，内凸缘201与第二空腔203通过第一泄气孔3014和第二泄气孔3026向外排气；在阀芯组件300处于第二阀控位置的情况下，控制段3021与密封塞303抵接设置，第一泄气孔3014和第二泄气孔3026与阀体200内腔不连通。

综上，实施本实施例提供的一种脚踏开关，至少具有以下有益技术效果：

(1)本实施例中驱动部通过推动部和拨动部，将转动运动转为阀芯组件300在阀体200内腔的伸缩运动，实现控制拨动部的转动角度来精确调节气体流量大小；

(2)本实施例中阀芯302的控制段3021为锥形结构设计，从而实现对气体流量的控制；

(3)本实施例中的阀体200设置有多个出气通道，可以同时连接多个牙科手机，减少设备占地空间，同时节约成本；

(4)本实施例结构简单，拆卸方便。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脚踏开关，其特征在于，包括：底板(100)、驱动部和主阀，所述主阀包括：阀体(200)和可移动地设置于所述阀体(200)内腔的阀芯组件(300)，所述驱动部和所述阀体(200)设置于所述底板(100)上方，所述驱动部具有推动部和拨动部，所述推动部侧部设置有推动凸缘单元，所述阀芯组件(300)一端伸出所述阀体(200)内腔，并与所述推动凸缘单元抵接，所述阀芯组件(300)具有第一阀控位置和第二阀控位置；

拨动所述拨动部能够带动所述推动部转动，以使所述推动凸缘单元推动所述阀芯组件(300)在所述第一阀控位置和所述第二阀控位置之间切换；

所述拨动部具有初始位置，在所述拨动部处于所述初始位置的情况下，所述阀芯组件(300)处于所述第一阀控位置，推动所述拨动部向远离所述初始位置的方向移动，所述推动凸缘单元能够推动所述阀芯组件(300)向所述第二阀控位置移动。

2.根据权利要求1所述的脚踏开关，其特征在于，所述推动部包括：拨杆转座(101)及拨杆转轴(102)，所述拨杆转座(101)可转动套设在所述拨杆转轴(102)上，所述拨杆转轴(102)底部固定于所述底板(100)上方，所述拨动部与所述拨杆转座(101)固定连接；

所述推动凸缘单元包括间隔设置于所述拨杆转座(101)上的第一推动凸缘(1011)和第二推动凸缘(1012)，所述拨杆转座(101)转动过程中，所述第一推动凸缘(1011)或所述第二推动凸缘(1012)能够推动所述阀芯组件(300)向所述第二阀控位置移动。

3.根据权利要求2所述的脚踏开关，其特征在于，所述第一推动凸缘(1011)设置有第一凸起(1013)，所述第二推动凸缘(1012)设置有第二凸起(1014)，在所述阀芯组件(300)处于所述第二阀控位置的情况下，所述第一凸起(1013)或所述第二凸起(1014)能够阻挡所述阀芯组件(300)的端部。

4.根据权利要求1所述的脚踏开关，其特征在于，所述底板(100)上方设置有两个拨杆限位座(112)，两个所述拨杆限位座(112)设置于所述初始位置的两侧，在所述阀芯组件(300)移动至所述第二阀控位置的情况下，所述拨杆限位座(112)对所述拨动部进行限位。

5.根据权利要求1所述的脚踏开关，其特征在于，所述阀体(200)内腔设置有内凸缘(201)，所述内凸缘(201)将所述阀体(200)内腔分为相互连通的第一空腔(202)和第二空腔(203)，所述阀体(200)上设置有进气通道(204)和第一出气通道(205)，所述进气通道(204)与所述第一空腔(202)连通，所述第一出气通道(205)与所述第二空腔(203)连通；

所述阀芯组件(300)包括：阀芯(302)，所述阀芯(302)滑动连接于所述第一空腔(202)和所述第二空腔(203)内。

6.根据权利要求5所述的脚踏开关，其特征在于，所述第一出气通道(205)的数量为多个。

7.根据权利要求5或6所述的脚踏开关，其特征在于，所述阀体(200)上还设置有第二出气通道(206)，所述第二出气通道(206)与所述第一空腔(202)连通；

所述阀芯组件(300)在所述第一阀控位置和所述第二阀控位置之间切换的情况下，所述进气通道(204)与所述第二出气通道(206)均连通。

8.根据权利要求7所述的脚踏开关，其特征在于，所述阀体(200)内腔的两端设置有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述第一空腔(202)，所述第二开口位于所述第二空腔(203)，其中，所述第一开口通过密封件(400)密封；

所述阀芯组件(300)还包括密封塞(303)和顶杆(301)；

所述密封塞(303)，滑动连接于所述第一空腔(202)内；

所述顶杆(301)，滑动连接于所述第二空腔(203)，所述顶杆(301)的一端与所述阀芯(302)连接，所述顶杆(301)的另一端与所述推动凸缘单元抵接。

9.根据权利要求8所述的脚踏开关，其特征在于，所述顶杆(301)与所述推动凸缘单元抵接的一端设置有凹槽(3011)，所述凹槽(3011)内设置有轴承(3012)，所述轴承(3012)可相对所述凹槽(3011)作周向转动，所述轴承(3012)与所述推动凸缘单元抵接。

10.根据权利要求8所述的脚踏开关，其特征在于，所述顶杆(301)沿轴向方向设置有贯通的第一泄气孔(3014)，所述阀芯(302)沿轴向方向设置有贯通的第二泄气孔(3026)，所述第一泄气孔(3014)和所述第二泄气孔(3026)与所述阀体(200)内腔连通。

Images