CN218412848U - 一种quv老化试验测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种QUV老化试验测试装置。涉及产品性能测试领域。包括侧面开口的试验箱和可拆卸安装在试验箱中的搁板；试验箱内两侧设置有沿竖直方向分布的若干定位轨道组；每个定位轨道组均包括相向布置在试验箱内的两定位轨道；每个定位轨道上均配合设置有限位组件，搁板滑入任一定位轨道组的两定位轨道之间后通过对应的限位组件限位固定。解决了现有技术中搁板固定使得受测工件与老化灯距离不方便调节的技术问题。

Description

一种QUV老化试验测试装置

技术领域

本实用新型涉及产品性能测试领域，尤其涉及一种QUV老化试验测试装置。

背景技术

QUV老化试验机(又称老化试验机)是一款模拟自然环境中多角度的太阳光照和高温的条件。受测工件放置于一定温度下的光照和高温交替的循环程序中进行测试，通过使用数天或数周的测试，即可重现户外数月至数年出现的危害。

现有技术中受测工件固定设置在承载工装上，然后将承载工装放置在老化箱内底部的搁板上进行老化测试；但是其搁板固定在试验箱内，受测工件大小各不相同，需要根据受测工件选择不同高度的承载工装来使受测工件与老化灯的距离适宜；这样需要准备的承载工装数量较多且高度差异较大，使用和储存不方便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种QUV老化试验测试装置，其解决了现有技术中搁板固定使得受测工件与老化灯距离不方便调节的技术问题。

根据本实用新型的实施例，一种QUV老化试验测试装置，包括侧面开口的试验箱和可拆卸安装在试验箱中的搁板；

试验箱内两侧设置有沿竖直方向分布的若干定位轨道组；每个定位轨道组均包括相向布置在试验箱内的两定位轨道；

每个定位轨道上均配合设置有限位组件，搁板滑入任一定位轨道组的两定位轨道之间后通过对应的限位组件限位固定。

进一步地，所述限位组件包括卡块和弹性压扣，所述卡块设置在定位轨道上，且卡块一侧设置有供搁板插入的卡槽；所述弹性压扣有两个且一一对应设置在卡槽内的顶端和底端。

进一步地，每个所述定位轨道均包括固定设置在试验箱内壁上的两轨道条，两轨道条均沿竖直方向间隔布置来在其间形成一滑道且每个轨道条均沿试验箱宽度方向布置，滑道用于搁板滑入；

所述卡块滑动设置在滑道内，至少一个轨道条上开设有上下贯通且沿其长度方向延伸的通槽，通槽内均滑动连接有与卡块相连的安装柱，安装柱沿通槽长度方向移动来调整卡块位置，并通过安装柱上的螺帽与轨道条压紧来配合固定卡块。

进一步地，所述搁板上端或下端设置有若干成对且对称设置的固定单元；

若干所述固定单元均包括弹性压片和安装块；所述安装块固设于搁板上且与搁板形成供轨道条滑入的限制槽，弹性压片固设于限制槽内壁；

搁板滑入滑道内，其中一个轨道条滑入限制槽内与弹性压片弹性相抵。

进一步地，试验箱的侧面开口的一侧铰接有箱门；

试验箱内顶部设置有若干UV灯管，若干UV灯管沿试验箱宽度方向间隔布置。

进一步地，还包括控制箱，控制箱设置在试验箱一侧，控制箱正面设置有控制面板，控制面板与UV灯管均电连接；通过控制面板控制使用UV灯管数量。

进一步地，还包括：

下柜，下柜设置在控制箱和试验箱的底部；

热风机，热风机固设于下柜内，且热风机的出风口通过下柜的顶部进入试验箱底部；

出风管道，出风管道设置在下柜内；且其一端与试验箱连通，另一端设置在下柜外壁上与外界导通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

试验箱内沿竖直方向不同高度设置有若干定位轨道组，根据受测工件的大小及高度，选择合适高度的定位轨道组，将搁板两侧一一对应固定在两定位轨道上然后将搁板滑入试验箱内，并通过定位轨道组上装配的两限位组件固定搁板，防止搁板滑落。解决了现有技术中搁板固定使得受测工件与老化灯距离不方便调节的技术问题

附图说明

图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的定位轨道和搁板安装示意图。

图4为本实用新型实施例的定位轨道和限位组件结构示意图。

图5为本实用新型实施例的固定单元结构示意图。

上述附图中：1、控制箱；2、控制面板；3、试验箱；31、箱门；32、观察窗；33、UV灯管；34、定位轨道；341、通槽；342、安装柱；343、卡块；344、弹性压扣；35、搁板；36、固定单元；361、安装块；362、弹性压片；363、固定栓；4、下柜；41、柜门；42、热风机；43、出风管道。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图3所示，一种QUV老化试验测试装置，包括侧面开口的试验箱3和可拆卸安装在试验箱3中的搁板35；

试验箱3内两侧设置有沿竖直方向分布的若干定位轨道组；每个定位轨道组均包括相向布置在试验箱内的两定位轨道34；

每个定位轨道34上均配合设置有限位组件，搁板35滑入任一定位轨道组的两定位轨道34之间后通过对应的限位组件限位固定。

本实施例中，所述搁板35由不锈钢制成，所述搁板35为网板，方便试验箱3内部空间的空气流通；本实施例试验箱3内沿竖直方向不同高度共设置有三组定位轨道组；根据受测工件的大小及高度，选择合适高度的定位轨道组，将搁板35两侧一一对应固定在两定位轨道34上然后将搁板35滑入试验箱3内，并通过定位轨道组上装配的两限位组件固定搁板35，防止搁板35滑落。

如图4所示，本实用新型的另一实施例，所述限位组件包括卡块343和弹性压扣344，所述卡块343设置在定位轨道34上，且卡块343一侧设置有供搁板35插入的卡槽；所述弹性压扣344有两个且一一对应设置在卡槽内的顶端和底端。

本实施例中，卡块343设置于定位轨道34远离开口一端，搁板35沿定位轨道34滑动至试验箱3中后，其端部插入位于两侧定位轨道34上的两卡块343的卡槽中，并通过卡槽内上下端的弹性压扣344压接固定；本实施例中，所述弹性压扣344呈波浪形，由不锈钢薄板弯曲制成，所述卡块343由不锈钢制成，弹性压扣344焊接在卡块343卡槽内。

本实用新型的另一实施例，每个所述定位轨道34均包括固定设置在试验箱3内壁上的两轨道条，两轨道条均沿竖直方向间隔布置来在其间形成一滑道且每个轨道条均沿试验箱3宽度方向布置，滑道用于搁板35滑入；

所述卡块343滑动设置在滑道内，至少一个轨道条上开设有上下贯通且沿其长度方向延伸的通槽341，通槽341内均滑动连接有与卡块343相连的安装柱342，安装柱342沿通槽341长度方向移动来调整卡块343位置，并通过安装柱342上的螺帽与轨道条压紧来配合固定卡块343。

本实施例中，定位轨道34的两个轨道条均设置有开设有上下贯通的通槽341，且通槽341沿轨道条长度方向布置，在一些其他的实施例中，两轨道条中位于上方的轨道条开设通槽341；在一些其他的实施例中两轨道条中位于下方的轨道条开设通槽341；本实施例中，卡块343的上端和下端均设置安装柱342，两安装柱342一一对应活动设置于上方轨道条和下方轨道条的通槽341中，两安装柱342上均螺纹连接有螺帽，通过两螺帽分别与上方轨道条和下方轨道条相抵，使得卡块343的位置固定。通过调整卡块343位置使得不同宽度的搁板35在滑道中均处于中间位置。

本实用新型的另一实施例，所述搁板35上端或下端设置有若干成对且对称设置的固定单元36；

若干所述固定单元36均包括弹性压片362和安装块361；所述安装块361固设于搁板35上且与搁板35形成供轨道条滑入的限制槽，弹性压片362固设于限制槽内壁；

搁板35滑入滑道内，其中一个轨道条滑入限制槽内与弹性压片362弹性相抵。

如图5所示，本实施例中，所述固定单元36有两个，且两固定单元36对称设置在搁板35上端；所述安装块361的截面呈L型，安装块361一端固定连接在搁板35上，安装块361另一端与搁板35之间形成供轨道条滑入的限制槽；本实施例中，弹性压片362的截面呈弧形且由不锈钢薄板弯曲形成；弹性压片362固定在限制槽的顶部；搁板35滑入滑道后，一轨道条对应滑入限制槽中，弹性压片362轨道条弹性相抵使搁板35固定。弹性压片362与卡块343配合从搁板35的两端固定搁板35，使得搁板35固定牢固。

本实施例中，所述固定单元36还包括固定栓363，固定栓363螺纹连接在安装块361上，转动固定栓363使其锁止端向靠近轨道条的上端面方向移动，直至固定栓363锁止端与轨道条的上端面相抵，来完成固定栓363对轨道条和搁板35之间锁止。

由于弹性压片362与弹性压扣344均弹性压接在搁板35上，可能会因为试验箱3移动时搁板35在滑道中滑动掉落，故在安装块361中设置固定栓363，利用固定栓363与轨道条上端面相抵固定。

如图1和图2所示本实用新型的另一实施例，试验箱3的侧面开口的一侧铰接有箱门31；

试验箱3内顶部设置有若干UV灯管33，若干UV灯管33沿试验箱3宽度方向间隔布置。

本实施例中，箱门31的一侧通过铰链铰接在试验箱3开口处的一侧；箱门31的另一侧通过搭扣组件与试验箱3固定；搭扣组件包括搭件和扣件，搭件固定连接在箱门31的另一侧上，扣件设置于试验箱3外侧表面并与搭件配合使箱门31锁定。本实施例中所述箱门31上设置有观察窗32，方便观察受测工件老化。

本实施例中，UV灯管33的紫外线波长为253.7nm，功率为20W，试验箱3底部也安装有UV灯管33，方便使得受测工件底部进行老化。本实施例试验箱3用于检测铝合金件表面阳极氧化膜层的耐候性；还可以检测烤漆、喷塑件的耐候性。

本实用新型的另一实施例，还包括控制箱1，控制箱1设置在试验箱3一侧，控制箱1正面设置有控制面板2，控制面板2与UV灯管均电连接；通过控制面板2控制使用UV灯管33数量。

本实用新型的另一实施例，还包括：

下柜4，下柜4设置在控制箱1和试验箱3的底部；

热风机42，热风机42固设于下柜4内，且热风机42的出风口通过下柜4的顶部进入试验箱3底部；

出风管道43，出风管道43设置在下柜4内；且其一端与试验箱3连通，另一端设置在下柜4外壁上与外界导通。

本实施例中，控制箱1设置在试验箱3的一侧，其宽度与高度与试验箱3一致，且与试验箱3通过焊接固定；所述下柜4的长度是控制箱1和试验箱3长度之和，下柜4的宽度与控制箱1及试验箱3的宽度相同，所述下柜4、控制箱1和试验箱3均由不锈钢材料制成，下柜4的正面和背面开口处均活动设置有柜门41，方便对下柜4内的热风机42和出风管道43进行维修。

本实施例中，控制箱1内设置有处理器，所述控制面板2上设置有若干触摸显示屏和若干控制按钮；所述若干控制按钮和若干触摸显示屏均与处理器电连接；

若干UV灯管33均处理器电连接；试验箱3内还设置有温度传感器，温度传感器与处理器电连接；通过控制按钮控制使用UV灯管33的数量，来调整受测工件受紫外线老化的强度；温度传感器将温度信号发送至处理器，并通过触摸显示屏显示，且当试验箱3内的温度超过试验范围时报警提示；处理器中设置有电子时钟，并通过触摸显示屏显示测试时长。

热风机42与处理器电连接，测试时热风机42开启，向试验箱3内输送热风，试验箱3内的热空气经由出风管道43排出，来模拟自然环境对受测工件的破坏；当温度信号显示试验箱3内的温度超过试验范围时，处理器控制热风机42停止送风。热风机42与出风管道43配合使试验箱3内部空气流通。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种QUV老化试验测试装置，其特征在于：包括侧面开口的试验箱(3)和可拆卸安装在试验箱(3)中的搁板(35)；

试验箱(3)内两侧设置有沿竖直方向分布的若干定位轨道组；每个定位轨道组均包括相向布置在试验箱内的两定位轨道(34)；

每个定位轨道(34)上均配合设置有限位组件，搁板(35)滑入任一定位轨道组的两定位轨道(34)之间后通过对应的限位组件限位固定。

2.如权利要求1所述的一种QUV老化试验测试装置，其特征在于：所述限位组件包括卡块(343)和弹性压扣(344)，所述卡块(343)设置在定位轨道(34)上，且卡块(343)一侧设置有供搁板(35)插入的卡槽；所述弹性压扣(344)有两个且一一对应设置在卡槽内的顶端和底端。

3.如权利要求2所述的一种QUV老化试验测试装置，其特征在于：每个所述定位轨道(34)均包括固定设置在试验箱(3)内壁上的两轨道条，两轨道条均沿竖直方向间隔布置来在其间形成一滑道且每个轨道条均沿试验箱(3)宽度方向布置，滑道用于搁板(35)滑入；

所述卡块(343)滑动设置在滑道内，至少一个轨道条上开设有上下贯通且沿其长度方向延伸的通槽(341)，通槽(341)内均滑动连接有与卡块(343)相连的安装柱(342)，安装柱(342)沿通槽(341)长度方向移动来调整卡块(343)位置，并通过安装柱(342)上的螺帽与轨道条压紧来配合固定卡块(343)。

4.如权利要求3所述的一种QUV老化试验测试装置，其特征在于：所述搁板(35)上端或下端设置有若干成对且对称设置的固定单元(36)；

若干所述固定单元(36)均包括弹性压片(362)和安装块(361)；所述安装块(361)固设于搁板(35)上且与搁板(35)形成供轨道条滑入的限制槽，弹性压片(362)固设于限制槽内壁；

搁板(35)滑入滑道内，其中一个轨道条滑入限制槽内与弹性压片(362)弹性相抵。

5.如权利要求1所述的一种QUV老化试验测试装置，其特征在于：试验箱(3)的侧面开口的一侧铰接有箱门(31)；

试验箱(3)内顶部设置有若干UV灯管(33)，若干UV灯管(33)沿试验箱(3)宽度方向间隔布置。

6.如权利要求5所述的一种QUV老化试验测试装置，其特征在于：还包括控制箱(1)，控制箱(1)设置在试验箱(3)一侧，控制箱(1)正面设置有控制面板(2)，控制面板(2)与UV灯管均电连接；通过控制面板(2)控制使用UV灯管(33)数量。

7.如权利要求6所述的一种QUV老化试验测试装置，其特征在于：还包括：

下柜(4)，下柜(4)设置在控制箱(1)和试验箱(3)的底部；

热风机(42)，热风机(42)固设于下柜(4)内，且热风机(42)的出风口通过下柜(4)的顶部进入试验箱(3)底部；

出风管道(43)，出风管道(43)设置在下柜(4)内；且其一端与试验箱(3)连通，另一端设置在下柜(4)外壁上与外界导通。

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