CN218410897U - 一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管 - Google Patents
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Abstract
一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，它涉及静爆技术领域；它包含致裂管本体、本体顶端、本体尾端、上盖、导气管、绝缘盖、导线、导气管接头、安全阀、进气口、泄气阀、压力表、双向螺杆、断路器、密封垫、紧固螺丝和发热管；所述的致裂管本体的顶端上设置有中心孔，中心孔通过螺纹与上盖连接，上盖中心位置安装有绝缘盖，绝缘盖两侧安装有导线，导线一端连接发热管，另一端连接断路器，绝缘盖中心位置与尾端中心位置通过双向螺杆连接，双向螺杆依靠紧固螺丝来固定，紧固螺丝与本体尾端中心位置、绝缘盖中心位置依靠密封垫进行密封，本体顶端设置导气管接头，导气管接头连接导气管，导气管连接压力表和安全阀，安全阀上设置进气口和泄气阀，本实用新型通过发热管外接电源发热使得液态二氧化碳气化释放能量实现小范围把各种矿石裂开，代替了传统炸药，相比现有技术，更安全、环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及静爆技术领域，具体涉及一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管。
背景技术
传统技术中，岩石的爆破是利用炸药的爆炸作用对岩石施加荷载，使岩石破坏，从而达到爆破的目的，实现快速爆破，但是其缺点是：一方面，安全性得不到保障；另一方面，炸药的成分影响环境，不利于环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的新型的气体膨胀致裂管。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含致裂管本体、本体顶端、本体尾端、上盖、导气管、绝缘盖、导线、导气管接头、安全阀、进气口、泄气阀、压力表、双向螺杆、断路器、密封垫、紧固螺丝和发热管；所述的致裂管本体的顶端上设置有中心孔，中心孔通过螺纹与上盖连接，上盖中心位置安装有绝缘盖，绝缘盖两侧安装有导线，导线一端连接发热管，另一端连接断路器，绝缘盖中心位置与尾端中心位置通过双向螺杆连接，双向螺杆依靠紧固螺丝来固定，紧固螺丝与本体尾端中心位置、绝缘盖中心位置依靠密封垫进行密封，本体顶端设置导气管接头，导气管接头连接导气管，导气管连接压力表和安全阀，安全阀上设置进气口和泄气阀。
进一步地，所述的本体顶端中心位置设置有上盖，上盖中心位置设置有绝缘盖。
进一步地，所述绝缘盖中心位置与尾端中心位置通过双向螺杆连接，双向螺杆依靠紧固螺丝来固定，紧固螺丝与本体尾端中心位置、绝缘盖中心位置依靠密封垫进行密封。
进一步地，所述的双向螺杆与本体尾端、绝缘盖外侧接触面设置有密封垫圈。
进一步地，所述的上盖内侧设置有与本体相配合的螺纹。
进一步地，所述的致裂管本体内发热管和液态二氧化碳。
进一步地，所述的导线的正负极连接有断路器。
进一步地，所述的致裂管本体顶端设置有导气管接头。
进一步地，所述的导气管上设置有压力表和安全阀。
进一步地，所述的安全阀上设置有进气口和泄气阀。
本实用新型的工作原理为：进气口连接气泵，液态充装泵将二氧化碳气体泵入致裂管本体，进气过程中，液态二氧化碳气体通过安全阀经管路进入致裂管本体内，达到压力表设定的气压值，安全阀的阀门开关就会自动关闭继续充气，当安全阀进气口开关出现故障时，致裂管本体内气压超过原有设定的数值，安全阀上的泄气阀起作用，泄掉管内多余的气体，起到安全防护作用；致裂管本体内气压充到原本预先设置的气压值后，断路器上的导线外接电源，发热管在致裂管本体内产生热能，瞬间将液态二氧化碳进行气化，进而在致裂管本体内的释放能量，形成气体膨胀致裂。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，在石头内打洞，将致裂管插进洞内，然后充入液态二氧化碳，在发热管外接电源通电发热的作用下，实现小范围气体膨胀把石头给裂开，代替了传统炸药，相比现有技术，更安全、环保，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型上盖与管体的连接结构图。
附图标记说明：
致裂管本体1、顶端2、导气管3、上盖4、绝缘盖5、导线6、导气管接头7、压力表8、双向螺杆9、安全阀10、进气口11、泄气阀12、中心孔13、发热管14、螺纹15、断路器16、密封垫17、紧固螺丝18、尾端19。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1—图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含致裂管本体1、本体顶端2、导气管3、上盖4、绝缘盖5、导线6、导气管接头7、压力表8、双向螺杆9、安全阀10、进气口11、泄气阀12、中心孔13、发热管14、螺纹15、短路器16、密封垫17、紧固螺丝18、本体尾端19；所述的致裂管本体1的顶端上设置有中心孔13，中心孔13与上盖4通过螺纹15连接，上盖4中心位置安装有绝缘盖5，绝缘盖5两侧安装有导线6，导线6一端连接发热管14，另一端连接断路器16，绝缘盖5中心位置与尾端19中心位置通过双向螺杆9连接，双向螺杆9两端通过紧固螺丝18来固定，紧固螺丝18与本体尾端19中心位置、绝缘盖5中心位置依靠密封垫17进行密封，本体顶端2设置导气管接头7，导气管接头7上连接导气管3，导气管3上连接压力表8和安全阀10，安全阀10上设置进气口11和泄气阀12，进气口11连接气泵，气泵将二氧化碳气体泵入致裂管本体1，致裂管本体1内气压充到原本预先设置的气压值后，断路器16上的导线6外接电源，发热管14在致裂管本体1内产生热能，发热管14产生热能，带动致裂管本体1内的液态二氧化碳气化，来产生高压气体，进而在致裂管本体1内释放能量，形成气体膨胀致裂。
本具体实施方式操作时，在石头内打洞，将致裂管插进洞内，然后充入液态二氧化碳，二氧化碳与管内发热管反应，通过起爆器实现小范围气体膨胀把石头给裂开，代替了传统炸药，相比现有技术，更安全、环保，其中发热管是现有配方，在此不做赘述。
进气过程中，二氧化碳气体通过安全阀10经管路3进入压力表8再由压力表8另一端管路进入致裂管本体1内，达到一定的气压值，安全阀10的阀门开关就会自动关闭充气，当安全阀10进气口开关出现故障，压力表8气压值超出原定于的气压值时，安全阀10上的泄气阀12开始工作，泄掉管内多余的气体，起到安全防护作用。
所述的中心孔13内设置有与上盖4的一侧外表面相配合的螺纹15，上盖4通过螺纹与本体顶端2的中心孔旋接。
所述的导线6的正负极连接有断路器16，起到断路跳闸的目的，避免因为操作线路短路导致漏气。
所述的致裂管本体1内装充有发热管和二氧化碳气体，作为静爆物。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：它包含致裂管本体、本体顶端、本体尾端、上盖、导气管、绝缘盖、导线、导气管接头、安全阀、进气口、泄气阀、压力表、双向螺杆、断路器、密封垫、紧固螺丝和发热管；所述的致裂管本体的顶端上设置有中心孔，中心孔通过螺纹与上盖连接，上盖中心位置安装有绝缘盖，绝缘盖两侧安装有导线，导线一端连接发热管，另一端连接断路器，绝缘盖中心位置与尾端中心位置通过双向螺杆连接，双向螺杆依靠紧固螺丝来固定，紧固螺丝与本体尾端中心位置、绝缘盖中心位置依靠密封垫进行密封，本体顶端设置导气管接头，导气管接头连接导气管，导气管连接压力表和安全阀，安全阀上设置进气口和泄气阀。
2.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：所述的本体顶端中心位置设置有上盖，上盖中心位置设置有绝缘盖。
3.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：绝缘盖中心位置与尾端中心位置通过双向螺杆连接，双向螺杆依靠紧固螺丝来固定，紧固螺丝与本体尾端中心位置、绝缘盖中心位置依靠密封垫进行密封。
4.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：所述的双向螺杆与本体尾端、绝缘盖外侧接触面设置有密封垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：所述的上盖内侧设置有与本体相配合的螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：所述的致裂管本体内填充有发热管和液态二氧化碳。
7.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：所述的导线的正负极连接有断路器。
8.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：所述的致裂管本体顶端设置有导气管接头。
9.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：所述的导气管上设置有压力表和安全阀。
10.根据权利要求1所述的一种通过紧固螺丝把两头法兰拉紧的气体膨胀致裂管，其特征在于：所述的安全阀上设置有进气口和泄气阀。
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