CN218410448U - 一种列管式钛材微通道反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及列管式反应器技术领域，特别是涉及一种列管式钛材微通道反应器。一种列管式钛材微通道反应器，包括底座，其特征在于：所述底座一侧安装有支撑架，所述支撑架上安装有管式反应器，所述管式反应器一侧设有安装平台，所述安装平台底部安装有第一支撑板，中心位置安装有第二支撑板，所述第一支撑板一侧安装有冷却组件，所述第一支撑板另一侧安装有加热组件。本申请结构简单，故障率较低，钛材列管反应器是用钛合金制作，可以有效的抵抗化学反应氯离子对反应器的腐蚀，管内通过原料管通道和油路通道的配合，最大限度提升传质效果和传热效果，从而实现液液相，气液相反应，本质安全，极大了提升了生产效率。

Description

一种列管式钛材微通道反应器

技术领域

本实用新型涉及列管式反应器技术领域，特别是涉及一种列管式钛材微通道反应器。

背景技术

列管式反应器由许多很细的反应管组成，这些反应管内装有催化剂，成为固定床反应器。列管式反应器多用于强放热反应、强吸热反应等反应进行很快的情况，传统的列管式反应器热量传递较慢、反应效率较低，且在化学反应中反应器容易受到氯离子的腐蚀，不仅存在了一定的安全隐患，也在一定程度上影响了反应结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在易腐蚀影响传质效果的缺点，而提出的一种列管式钛材微通道反应器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种列管式钛材微通道反应器，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有支撑架，所述支撑架数量为7组，所述支撑架上安装有管式反应器，每组支撑架上安装有5根管式反应器，每根管式反应器之间设有连接弯管，所述管式反应器一侧设有安装平台，所述安装平台底部安装有第一支撑板，中心位置安装有第二支撑板，通过第二支撑板将安装平台分隔成上下两块区域，所述第一支撑板一侧安装有冷却组件，所述第一支撑板另一侧安装有加热组件，所述第二支撑板一侧安装有冷却罐体，所述第二支撑板另一侧安装有加热罐体，所述冷却组件通过油路组件与冷却罐体连接，所述加热组件通过油路组件与加热罐体连接。

优选的，所述管式反应器材质为钛合金，所述管式反应器包括原料管通道，所述原料管通道一侧设有A原料接口，另一侧设有B原料接口，所述原料管外侧设有油路通道，所述油路通道外侧设有防护层，所述防护层中心位置安装有可变形伸缩套。通过设置可变形伸缩套可应对温度过高时提高防护层一定的变形程度。

优选的，所述安装平台整体为框架结构，所述安装平台上安装有1~6根支撑杆，所述支撑杆将安装平台分成2~8块装配隔间，所述装配隔间上设有用于保护组件的安装板，所述安装板上设有工字型镂空结构。通过在安装板上设置工字型镂空结构，可使零部件在运行时进行有效的散热。

优选的，所述冷却组件包括第一电机，所述第一电机一侧连接有冷却泵，所述冷却泵一侧连接有冷却罐体，所述冷却罐体一侧连接有出水管，另一侧连接有进水管，所述出水管和进水管分别延伸至安装平台外侧。通过出水管和进水管的配合有效对整个设备进行冷却降温。

优选的，所述加油组件包括第二电机，所述第二电机一侧连接有加热泵，所述加热泵一侧连接有加热罐体，所述加热罐体一侧连接有回油管且延伸至安装平台外侧。通过设置加热罐体可有效对整个油路组件进行预热升温。

优选的，所述油路组件包括出油管，所述出油管安装在第一支撑板上且延伸至安装平台外侧，所述出油管与油路通道相连接。通过将出油管与油路通道连接，可有效的对原料管通道进行预热升温。

优选的，所述回油管一侧连接有第一油路支管，所述第一油路支管与冷却泵相连接，所述冷却泵一侧连接有第二油路支管，所述第二油路支管一端与冷却罐体连接，所述第二油路支管一侧设有第三油路支管，所述第三油路支管一端与加热罐体连接，另一端与第二电机连接。通过设置冷却罐体可有效对油路组件进行降温冷却。

本实用新型的有益之处在于：

本申请结构简单，故障率较低，钛材列管反应器是用钛合金制作，可以有效的抵抗化学反应氯离子对反应器的腐蚀，管内通过原料管通道和油路通道的配合，最大限度提升传质效果和传热效果，从而实现液液相，气液相反应，本质安全，极大了提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型右视图。

图5为本实用新型管式反应器示意图。

图6为本实用新型图5中A-A的剖视图。

图7为本实用新型图6中C的放大图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、冷却泵；4、出油管；5、回油管；6、出水管；7、进水管；8、加热罐；9、冷却罐；11、第一油路支管；12、第二油路支管；13、第三油路支管；14、第二电机；15、管式反应器；16、连接弯管；17、A原料接口；18、B原料接口；19、安装板；20、防护层；21、安装平台；22、支撑杆；23、第二支撑板；24、第一支撑板；25、可变形伸缩套；26、原料管通道；27、油路通道；28、加热泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7所示，一种列管式钛材微通道反应器，包括底座1，其特征在于：所述底座1一侧安装有支撑架，所述支撑架数量为7组，所述支撑架上安装有管式反应器15，每组支撑架上安装有5根管式反应器15，每根管式反应器15之间设有连接弯管16，所述管式反应器15一侧设有安装平台21，所述安装平台21底部安装有第一支撑板24，中心位置安装有第二支撑板23，通过第二支撑板23将安装平台21分隔成上下两块区域，所述第一支撑板24一侧安装有冷却组件，所述第一支撑板24另一侧安装有加热组件，所述第二支撑板23一侧安装有冷却罐9体，所述第二支撑板23另一侧安装有加热罐8体，所述冷却组件通过油路组件与冷却罐9体连接，所述加热组件通过油路组件与加热罐8体连接。

本实施例中，所述管式反应器15材质为钛合金，所述管式反应器15包括原料管通道26，所述原料管通道26一侧设有A原料接口17，所述A原料接口17可细分为A1接口、A2接口、A3接口、A4接口、A5接口、A6接口、A7接口，另一侧设有B原料接口18，所述B原料接口18可细分为B1接口、B2接口、B3接口、B4接口、B5接口、B6接口、B7接口，连接时通过采用间隔连接，例如原料由A1接口出发，A1接口与A2接口连接，传输至B2接口，B2接口与B3接口连接，再传输至A3接口，A3接口与A4接口连接以此类推，最后A7接口与B1接口连接，形成一个回路，所述原料管外侧设有油路通道27，所述油路通道27外侧设有防护层20，所述防护层20中心位置安装有可变形伸缩套25。通过设置可变形伸缩套25可应对温度过高时提高防护层20一定的变形程度。

本实施例中，所述安装平台21整体为框架结构，所述安装平台21上安装有1~6根支撑杆22，所述支撑杆22将安装平台21分成2~8块装配隔间，所述装配隔间上设有用于保护组件的安装板19，可根据实际零部件需求来安装或者拆卸对应安装板19，所述安装板19上设有工字型镂空结构。通过在安装板19上设置工字型镂空结构，可使零部件在运行时进行有效的散热。

本实施例中，所述冷却组件包括第一电机2，所述第一电机2安装在第一支撑板24上，所述第一电机2一侧连接有冷却泵3，所述冷却泵3一侧连接有冷却罐9体，所述冷却罐9体一侧连接有出水管6，另一侧连接有进水管7，所述出水管6和进水管7分别延伸至安装平台21外侧。通过出水管6和进水管7的配合有效对整个设备进行冷却降温。

本实施例中，所述加油组件包括第二电机14，所述第二电机14一侧连接有加热泵28，所述加热泵28一侧连接有加热罐8体，所述加热罐8体一侧连接有回油管5且延伸至安装平台21外侧。通过设置加热罐8体可有效对整个油路组件进行预热升温。

本实施例中，所述油路组件包括出油管4，所述出油管4安装在第一支撑板24上且延伸至安装平台21外侧，所述出油管4与油路通道27相连接。通过将出油管4与油路通道27连接，可有效的对原料管通道26进行预热升温。

本实施例中，所述回油管5一侧连接有第一油路支管11，所述第一油路支管11与冷却泵3相连接，所述冷却泵3一侧连接有第二油路支管12，所述第二油路支管12一端与冷却罐9体连接，所述第二油路支管12一侧设有第三油路支管13，所述第三油路支管13一端与加热罐8体连接，另一端与第二电机14连接。通过设置冷却罐9体可有效对油路组件进行降温冷却。

本实施例的实施原理为：本设备中加热罐8在加热过程中通过油路连接加热的，具体原理是罐体内设有换热夹套，油路与罐体内的换热夹套连接，所述换热夹套内部为空腔，所述油路呈盘管式安装在在空腔内，从而形成一个工作回路，此内部结构为现有技术。先将原料氯苯以及氨水加入原料管通道26，将出油管4以及回油管5各连接管式反应器15油路通道27的一端，形成一个回路，然后启动第二电机14，带动加油泵，通过加热泵28促使加热罐8体对整个油路组件进行预热升温，直至升温至200℃，反应过程油路温度一旦超过220℃以上，自动启动冷却组件，第一电机2带动冷却泵3，冷却泵3通过第一油路支管11从回油管5将温度较高的油抽出，通过第二油路支管12将其送冷却罐9体冷却，冷却完毕后再将其送出预热升温，使其维持一个高温平衡循环，冷却组件通过水来调节降低温度，进水管7进水，出水管6出水，形成一个冷却回路。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种列管式钛材微通道反应器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）一侧安装有支撑架，所述支撑架数量为7组，所述支撑架上安装有管式反应器（15），每组支撑架上安装有5根管式反应器（15），每根管式反应器（15）之间设有连接弯管（16），所述管式反应器（15）一侧设有安装平台（21），所述安装平台（21）底部安装有第一支撑板（24），中心位置安装有第二支撑板（23），通过第二支撑板（23）将安装平台（21）分隔成上下两块区域，所述第一支撑板（24）一侧安装有冷却组件，所述第一支撑板（24）另一侧安装有加热组件，所述第二支撑板（23）一侧安装有冷却罐（9）体，所述第二支撑板（23）另一侧安装有加热罐（8）体，所述冷却组件通过油路组件与冷却罐（9）体连接，所述加热组件通过油路组件与加热罐（8）体连接。

2.根据权利要求1所述的一种列管式钛材微通道反应器，其特征在于：所述管式反应器（15）材质为钛合金，所述管式反应器（15）包括原料管通道（26），所述原料管通道（26）一侧设有A原料接口（17），另一侧设有B原料接口（18），所述原料管外侧设有油路通道（27），所述油路通道（27）外侧设有防护层（20），所述防护层（20）中心位置安装有可变形伸缩套（25）。

3.根据权利要求1所述的一种列管式钛材微通道反应器，其特征在于：所述安装平台（21）整体为框架结构，所述安装平台（21）上安装有1~6根支撑杆（22），所述支撑杆（22）将安装平台（21）分成2~8块装配隔间，所述装配隔间上设有用于保护组件的安装板（19），所述安装板（19）上设有工字型镂空结构。

4.根据权利要求1所述的一种列管式钛材微通道反应器，其特征在于：所述冷却组件包括第一电机（2），所述第一电机（2）一侧连接有冷却泵（3），所述冷却泵（3）一侧连接有冷却罐（9）体，所述冷却罐（9）体一侧连接有出水管（6），另一侧连接有进水管（7），所述出水管（6）和进水管（7）分别延伸至安装平台（21）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种列管式钛材微通道反应器，其特征在于：所述加热组件包括第二电机（14），所述第二电机（14）一侧连接有加热泵（28），所述加热泵（28）一侧连接有加热罐（8）体，所述加热罐（8）体一侧连接有回油管（5）且延伸至安装平台（21）外侧。

6.根据权利要求1或2所述的一种列管式钛材微通道反应器，其特征在于：所述油路组件包括出油管（4），所述出油管（4）安装在第一支撑板（24）上且延伸至安装平台（21）外侧，所述出油管（4）与油路通道（27）相连接。

7.根据权利要求5所述的一种列管式钛材微通道反应器，其特征在于：所述回油管（5）一侧连接有第一油路支管（11），所述第一油路支管（11）与冷却泵（3）相连接，所述冷却泵（3）一侧连接有第二油路支管（12），所述第二油路支管（12）一端与冷却罐（9）体连接，所述第二油路支管（12）一侧设有第三油路支管（13），所述第三油路支管（13）一端与加热罐（8）体连接，另一端与第二电机（14）连接。

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