CN218409491U - 一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进液管，所述箱体的底部连通有出液阀，所述支撑板相对的一侧设置有定量机构，底座的顶部焊接有接液框，底座的顶部固定连接有水泵。本实用新型解决了现有球磨机轴承在使用过程中，需要使用者定期对球磨机轴承内部灌入润滑油，从而延长其使用寿命，但整个加油过程中均需要人工拿取注油管操作，费时费力，使用者无法根据球磨机轴承使用情况针对性的对其进行定量加油，易产生加油过多而出现渗油现象，加油过少无法保证润滑效果，降低了球磨机轴承注油适用性的问题。

Description

一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承注油技术领域，具体为一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置。

背景技术

滚动轴承之寿命以转数定义，在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏，然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同，此外还有数种不同定义的轴承寿命，其中之一即所谓的工作寿命。

现有球磨机轴承在使用过程中，需要使用者定期对球磨机轴承内部灌入润滑油，从而延长其使用寿命，但整个加油过程中均需要人工拿取注油管操作，费时费力，使用者无法根据球磨机轴承使用情况针对性的对其进行定量加油，易产生加油过多而出现渗油现象，加油过少无法保证润滑效果，降低了球磨机轴承注油的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，具备整个加油过程无需人工持续操作，省时省力，可根据球磨机轴承使用情况对其进行定量加油，不易发生渗油现象，且可使球磨机轴承具备良好润滑效果的优点，解决了现有球磨机轴承在使用过程中，需要使用者定期对球磨机轴承内部灌入润滑油，从而延长其使用寿命，但整个加油过程中均需要人工拿取注油管操作，费时费力，使用者无法根据球磨机轴承使用情况针对性的对其进行定量加油，易产生加油过多而出现渗油现象，加油过少无法保证润滑效果，降低了球磨机轴承注油适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进液管，所述箱体的底部连通有出液阀，所述支撑板相对的一侧设置有定量机构，所述底座的顶部焊接有接液框，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水端贯穿支撑板与接液框连通，所述底座顶部的左侧固定设置有注油机构，所述水泵的出水端与注油机构连通，所述底座的四角均通过支杆活动连接有万向轮，所述箱体的正面固定连接有控制器。

优选的，所述定量机构包括括固定管，所述固定管的一侧与支撑板焊接，所述固定管相对的一侧均开设有长孔，所述箱体的底部设置有称重漏斗，所述称重漏斗两侧的顶部均固定连接有连接板，所述连接板远离称重漏斗的一侧贯穿长孔并延伸至固定管的内腔，所述连接板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的底部与固定管内腔的底部固定连接，所述称重漏斗的底部连通有电动阀，所述控制器的输出端分别与出液阀、水泵、称重传感器和电动阀电性连接。

优选的，所述固定管内腔的顶部固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿弹簧，所述连接板与长孔的内壁活动连接。

优选的，所述注油机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与底座的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有承重板，所述承重板的顶部焊接有支板，所述支板的一端贯穿设置有支管，所述支管的右端连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离支管的一端与水泵的出水端连通，所述支管的左端固定连通有透液管，所述控制器的输出端与电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述承重板的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有第一锥形齿轮，所述支管的表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述控制器的输出端与电机电性连接，所述支管与支板的内壁活动连接。

优选的，所述箱体的正面镶嵌安装有观测窗，所述箱体的右侧焊接有固定杆，固定杆的底部焊接有推手，所述箱体内壁的底部固定连接有导液漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过底座、支撑板、箱体、进液管、出液阀、定量机构、接液框、水泵、注油机构、万向轮和控制器的配合，具备整个加油过程无需人工持续操作，省时省力，可根据球磨机轴承使用情况对其进行定量加油，不易发生渗油现象，且可使球磨机轴承具备良好润滑效果的优点，解决了现有球磨机轴承在使用过程中，需要使用者定期对球磨机轴承内部灌入润滑油，从而延长其使用寿命，但整个加油过程中均需要人工拿取注油管操作，费时费力，使用者无法根据球磨机轴承使用情况针对性的对其进行定量加油，易产生加油过多而出现渗油现象，加油过少无法保证润滑效果，降低了球磨机轴承注油适用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖视示意图。

图中：1底座、2支撑板、3箱体、4进液管、5出液阀、6定量机构、7接液框、8水泵、9注油机构、10万向轮、11控制器、12固定管、13长孔、14称重漏斗、15连接板、16弹簧、17称重传感器、18电动阀、19电动伸缩杆、20承重板、21支板、22支管、23伸缩软管、24透液管、25电机、26第一锥形齿轮、27第二锥形齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有箱体3，箱体3顶部的左侧连通有进液管4，箱体3的底部连通有出液阀5，支撑板2相对的一侧设置有定量机构6，底座1的顶部焊接有接液框7，底座1的顶部固定连接有水泵8，水泵8的进水端贯穿支撑板2与接液框7连通，底座1顶部的左侧固定设置有注油机构9，水泵8的出水端与注油机构9连通，底座1的四角均通过支杆活动连接有万向轮10，箱体3的正面固定连接有控制器11，通过设置出液阀5，便于箱体3内腔的液体排出，通过设置进液管4，便于向箱体3的内腔添加液体，通过设置接液框7，便于对称重后的液体进行收集，通过设置支撑板2，便于对箱体3进行平衡稳定支撑。

定量机构6包括括固定管12，固定管12的一侧与支撑板2焊接，固定管12相对的一侧均开设有长孔13，箱体3的底部设置有称重漏斗14，称重漏斗14两侧的顶部均固定连接有连接板15，连接板15远离称重漏斗14的一侧贯穿长孔13并延伸至固定管12的内腔，连接板15的底部固定连接有弹簧16，弹簧16的底部固定连接有称重传感器17，称重传感器17的底部与固定管12内腔的底部固定连接，称重漏斗14的底部连通有电动阀18，控制器11的输出端分别与出液阀5、水泵8、称重传感器17和电动阀18电性连接，通过设置电动阀18，便于称重漏斗14内腔称重后的油液排出，通过设置弹簧16，通过压缩把重量反馈给称重传感器17，通过设置连接板15，便于对称重漏斗14进行稳定支撑。

固定管12内腔的顶部固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿弹簧16，连接板15与长孔13的内壁活动连接，通过设置竖杆，便于对弹簧16进行竖向导向。

注油机构9包括电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底端与底座1的顶部固定连接，电动伸缩杆19的顶端固定连接有承重板20，承重板20的顶部焊接有支板21，支板21的一端贯穿设置有支管22，支管22的右端连通有伸缩软管23，伸缩软管23远离支管22的一端与水泵8的出水端连通，支管22的左端固定连通有透液管24，控制器11的输出端与电动伸缩杆19电性连接，通过设置支板21，便于对支管22进行平衡稳定支撑，通过设置伸缩软管23，便于使水泵8与支管22之间进行连接。

承重板20的顶部固定连接有电机25，电机25的转轴固定连接有第一锥形齿轮26，支管22的表面固定套设有第二锥形齿轮27，第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮27啮合，控制器11的输出端与电机25电性连接，支管22与支板21的内壁活动连接，通过设置第二锥形齿轮27，第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮27啮合，便于带动支管22进行旋转。

箱体3的正面镶嵌安装有观测窗，箱体3的右侧焊接有固定杆，固定杆的底部焊接有推手，箱体3内壁的底部固定连接有导液漏斗，通过设置观测窗，便于时刻观察箱体3内腔液体的状态，通过设置推手，便于推动万向轮10滚动，从而使注油润滑装置进行移动位置，通过设置导液漏斗，便于对箱体3内腔的液体进行导向，从而使箱体3内腔的液体便于排出。

电机25可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，电机25转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

使用时，推动推手使万向轮10滚动带动注油润滑装置进行移动，注油润滑装置靠近球磨机，将透液管24插入球磨机轴承管的内腔，油液通过进液管4进入箱体3内腔，通过控制器11启动出液阀5打开，液体依次通过导液漏斗和出液阀5落入称重漏斗14内腔，称重漏斗14受重力影响带动连接板15向下对弹簧16进行压缩，弹簧16挤压称重传感器17，称重传感器17检测弹簧16的压力即为待注入油液的重量，将检测数据反馈给控制器11测量重量是否达标，当重量达标时，控制器11启动电动阀18打开，将称量的油液排放至接液框7的内腔，通过控制器11控制水泵8开启，油液依次通过水泵8、伸缩软管23和支管22进入透液管24内腔，通过控制器11控制电机25的转轴旋转带动第一锥形齿轮26旋转，第一锥形齿轮26与第二锥形齿轮27啮合带动第二锥形齿轮27转动，第二锥形齿轮27转动带动支管22和透液管24旋转，从而使透液管24对球磨机轴承管的内腔进行均匀注油。

综上所述：该用于球磨机轴承定量注油润滑装置，通过底座1、支撑板2、箱体3、进液管4、出液阀5、定量机构6、接液框7、水泵8、注油机构9、万向轮10和控制器11的配合，解决了现有球磨机轴承在使用过程中，需要使用者定期对球磨机轴承内部灌入润滑油，从而延长其使用寿命，但整个加油过程中均需要人工拿取注油管操作，费时费力，使用者无法根据球磨机轴承使用情况针对性的对其进行定量加油，易产生加油过多而出现渗油现象，加油过少无法保证润滑效果，降低了球磨机轴承注油适用性的问题。

Claims (6)

1.一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有箱体(3)，所述箱体(3)顶部的左侧连通有进液管(4)，所述箱体(3)的底部连通有出液阀(5)，所述支撑板(2)相对的一侧设置有定量机构(6)，所述底座(1)的顶部焊接有接液框(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的进水端贯穿支撑板(2)与接液框(7)连通，所述底座(1)顶部的左侧固定设置有注油机构(9)，所述水泵(8)的出水端与注油机构(9)连通，所述底座(1)的四角均通过支杆活动连接有万向轮(10)，所述箱体(3)的正面固定连接有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，其特征在于：所述定量机构(6)包括括固定管(12)，所述固定管(12)的一侧与支撑板(2)焊接，所述固定管(12)相对的一侧均开设有长孔(13)，所述箱体(3)的底部设置有称重漏斗(14)，所述称重漏斗(14)两侧的顶部均固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)远离称重漏斗(14)的一侧贯穿长孔(13)并延伸至固定管(12)的内腔，所述连接板(15)的底部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底部固定连接有称重传感器(17)，所述称重传感器(17)的底部与固定管(12)内腔的底部固定连接，所述称重漏斗(14)的底部连通有电动阀(18)，所述控制器(11)的输出端分别与出液阀(5)、水泵(8)、称重传感器(17)和电动阀(18)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，其特征在于：所述固定管(12)内腔的顶部固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿弹簧(16)，所述连接板(15)与长孔(13)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，其特征在于：所述注油机构(9)包括电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的底端与底座(1)的顶部固定连接，所述电动伸缩杆(19)的顶端固定连接有承重板(20)，所述承重板(20)的顶部焊接有支板(21)，所述支板(21)的一端贯穿设置有支管(22)，所述支管(22)的右端连通有伸缩软管(23)，所述伸缩软管(23)远离支管(22)的一端与水泵(8)的出水端连通，所述支管(22)的左端固定连通有透液管(24)，所述控制器(11)的输出端与电动伸缩杆(19)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，其特征在于：所述承重板(20)的顶部固定连接有电机(25)，所述电机(25)的转轴固定连接有第一锥形齿轮(26)，所述支管(22)的表面固定套设有第二锥形齿轮(27)，所述第一锥形齿轮(26)与第二锥形齿轮(27)啮合，所述控制器(11)的输出端与电机(25)电性连接，所述支管(22)与支板(21)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于球磨机轴承定量注油润滑装置，其特征在于：所述箱体(3)的正面镶嵌安装有观测窗，所述箱体(3)的右侧焊接有固定杆，固定杆的底部焊接有推手，所述箱体(3)内壁的底部固定连接有导液漏斗。

Images