CN218409092U - 一种移动脚架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑辅助件技术领域，公开了一种移动脚架，包括支架及设置于支架底部的脚轮、支撑组件。在需要防止倾倒时，将支撑组件水平转动至与支撑面的倾斜方向一致，以增加移动脚架底部在支撑面倾斜方向上的尺寸，并调节支撑组件至与支撑面抵接，即可使移动脚架不容易倾倒，可以在倾斜的支撑面上驻留；需要移动时，将支撑组件调至相对于支撑面悬空即可。由于移动脚架在防止倾倒状态和移动状态之间切换时不需要拆卸支撑组件，能够避免加装防倾倒助臂所导致拆装过程较为繁琐的问题。需通过较窄的门洞时，支撑组件转动至移动脚架底部的水平尺寸减小，移动脚架能够通过较窄的门洞，能够解决加宽轮距导致无法通过较窄门洞的问题。

Description

一种移动脚架

技术领域

本实用新型涉及支撑辅助件技术领域，特别是涉及一种移动脚架。

背景技术

随着教育行业的智能化发展，采用显示设备进行辅助教学已越来越普遍，以在丰富教育教学手段的同时，也能更好地展示多样化的教学内容，丰富教学活动。

在进行户外或者其他不便固定安装显示设备的场合进行教学或展示时，往往需要使用脚架作为显示设备的辅助装置，以对显示装置进行固定和支撑，且为方便显示设备的移动和搬运，脚架通常为移动脚架。现有技术提供的移动脚架通常为轮式移动脚架，且对于应用于大尺寸显示设备的移动脚架，为了防止移动脚架倾倒，尤其是在斜坡上使用时，目前主要有两种解决方案。

第一种解决方案是加装防倾倒助臂来防止移动脚架倾倒，防倾倒助臂通过螺丝安装于脚架底部脚轮位置，拆装过程较为繁琐；

第二种解决方案是加宽轮间距来防止移动脚架倾倒，脚轮间距加宽导致无法通过较窄的门洞。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种移动脚架，以解决现有技术中加装防倾倒助臂所导致拆装过程较为繁琐及加宽轮间距所导致无法通过较窄的门洞的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种移动脚架，包括支架、脚轮及支撑组件；所述脚轮及所述支撑组件设置于所述支架的底部，所述支撑组件可在水平面内相对于所述脚轮转动，以使得所述移动脚架底部的水平尺寸可调，所述支撑组件相对于移动脚架的支撑面的距离可调。

在一些实施例中，所述支撑组件可转动至所述脚轮的内侧或者外侧，所述脚轮的内侧为所述脚轮所围成的区域内，所述脚轮的外侧为所述脚轮所围成的区域外。

在一些实施例中，所述支架包括支撑腿，所述支撑腿包括竖直段；所述支撑组件包括套接部，所述套接部套设于所述竖直段的外周，所述脚轮设置于所述竖直段的底部。

在一些实施例中，所述竖直段的侧壁上开设有第一螺孔和第二螺孔；所述支撑组件包括螺杆和旋钮；所述螺杆的一端连接所述旋钮，所述螺杆转动连接所述套接部；在所述支撑组件转动至所述脚轮的内侧时，所述螺杆拧入或者拧出所述第一螺孔；在所述支撑组件转动至所述脚轮的外侧时，所述螺杆拧入或者拧出所述第二螺孔。

在一些实施例中，所述第二螺孔包括第三螺孔和第四螺孔；在所述支撑组件转动至所述支架的长度方向一侧时，所述螺杆拧入或者拧出所述第三螺孔；在所述支撑组件转动至所述支架的宽度方向一侧时，所述螺杆拧入或者拧出所述第四螺孔。

在一些实施例中，所述竖直段的侧壁上开设有环形凹槽；所述套接部的侧壁上开设有安装螺孔；所述支撑组件包括螺杆和旋钮；所述螺杆的一端连接所述旋钮，所述螺杆穿设所述安装螺孔，并与所述螺孔相螺接，所述螺杆可伸入所述环形凹槽内。

在一些实施例中，所述支撑组件包括轴套，所述轴套设置于所述套接部和所述竖直段之间，所述轴套上开设有避让槽，所述避让槽供螺杆穿设；所述竖直段和所述脚轮之间设置有限位件，所述限位件用于承托所述支撑组件。

在一些实施例中，所述支撑组件包括延伸部和支撑主体；所述延伸部设置于所述套接部的一侧，所述支撑主体活动连接所述延伸部，所述支撑主体与所述移动脚架的支撑面之间的距离可调。

在一些实施例中，所述支撑主体包括连接螺杆和脚垫；所述延伸部的底部开设有连接螺孔，所述连接螺杆竖直设置，所述连接螺杆的上端伸入所述连接螺孔内，并与所述连接螺孔相螺接，所述脚垫设置于所述连接螺杆的下端。

在一些实施例中，所述支撑腿具有四个，四个所述支撑腿分别设置于一矩形的四个顶角处，各所述支撑腿的底部各设置有所述脚轮和所述支撑组件。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的移动脚架中，通过设置可转动且与移动脚架的支撑面之间的距离可调的支撑组件，在需要防止倾倒时，将支撑组件水平转动至与支撑面的倾斜方向一致，以增加移动脚架底部在支撑面倾斜方向上的尺寸，并调节支撑组件至与支撑面抵接，即可使移动脚架不容易倾倒，可以在倾斜的支撑面上驻留；需要移动时，将支撑组件调至相对于支撑面悬空即可。由于移动脚架在防止倾倒状态和移动状态之间切换时不需要拆卸支撑组件，能够避免加装防倾倒助臂所导致拆装过程较为繁琐的问题。需要通过较窄的门洞时，将支撑组件转动至移动脚架底部的水平尺寸减小即可，能够解决加宽轮间距所导致无法通过较窄的门洞的问题。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型其中一实施例提供的一种移动脚架的结构示意图；

图2是图1所示的移动脚架安装有显示装置的结构示意图，其中移动脚架的支撑组件位于脚轮的内侧；

图3是图1所示的移动脚架安装有显示装置的结构示意图，其中移动脚架的支撑组件位于脚轮的外侧；

图4是图1所示的移动脚架在另一个角度下的结构示意图，其中移动脚架的支撑组件位于支架的长度方向一侧；

图5是图1所示的移动脚架在另一个角度下的结构示意图，其中移动脚架的支撑组件位于支架的宽度方向一侧；

图6是图1所示的移动脚架在侧架、脚轮及支撑组件的结构示意图；

图7是图6所示的A处的局部放大图；

图8是根据一些实施例下移动脚架的侧架的拆解示意图；

图9是图8所示的B处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型其中一实施例提供一种移动脚架，包括支架1、脚轮2及支撑组件3。支架1可用于支撑显示装置4。脚轮 2及支撑组件3设置于支架1的底部。脚轮2可转动，用于实现移动脚架的移动功能。

支撑组件3与移动脚架的支撑面之间的距离可调，其中，在调至大于脚轮2与支撑面之间的距离时，脚轮2撑地，支撑组件3悬空，此时，脚轮2独自支撑支架1，移动脚架可在支撑面上移动，如图2所示；在调至小于脚轮2与支撑面之间的距离时，脚轮2悬空，支撑组件3撑地，此时，支撑组件3独自支撑支架1，移动脚架驻留在支撑面上，如图3 所示；在调至等于脚轮2与支撑面之间的距离时，脚轮2与支撑组件3 共同撑地，此时，脚轮2与支撑组件3共同支撑支架1，移动脚架驻留在支撑面上，如图3所示。

支撑面可以为地面。

支撑组件3可在水平面内相对于脚轮2转动，以使得移动脚架底部的水平尺寸可调。

需要说明，水平面即为平行于支撑面的平面。

支撑组件3在转动至移动脚架底部的水平尺寸减小时，可以使得支撑组件3不容易绊脚，如图2所示。

支撑组件3在转动至移动脚架底部的水平尺寸增加时，若支撑组件 3撑地，可以使得移动脚架撑地部位的水平尺寸增加，此时，移动脚架不容易倾倒，能够驻留在如斜坡等倾斜的支撑面上，如图3所示。

相比较于通过螺丝安装防倾倒助臂来实现防倾倒目的，通过在移动脚架中配置与支撑面之间的距离可调且可转动的支撑组件3，在需要防止倾倒时，将支撑组件水平转动至与支撑面的倾斜方向一致，以增加移动脚架底部在支撑面倾斜方向上的尺寸，并调节支撑组件至与支撑面抵接，即可使移动脚架不容易倾倒，可以在倾斜的支撑面上驻留；需要移动时，将支撑组件调至相对于支撑面悬空即可。由此可见，移动脚架在防止倾倒状态与移动状态之间切换时，不需要拆装支撑组件，能够避免拆装过程较为繁琐的问题。

另外，可以在移动的过程中调整支撑组件3与支撑面之间的距离、转动支撑组件3，能够避免防倾倒助臂要求在移动脚架不移动时加装。

另外，由于支撑组件是移动脚架上的一部分，能够避免防倾倒助臂与支架是相互分离的装置所导致外观一致性较差的问题。

相比较于将移动脚架的脚轮间距加宽来实现防倾倒目的，通过在移动脚架中配置与支撑面之间的距离可调且可转动的支撑组件，在需要防止倾倒时，将支撑组件水平转动至与支撑面的倾斜方向一致，以增加移动脚架底部在支撑面倾斜方向上的尺寸，并调节支撑组件至与支撑面抵接，即可使移动脚架不容易倾倒，可以在倾斜的支撑面上驻留；在需要通过较窄的门洞时，将支撑组件3转动至移动脚架底部的水平尺寸减小，且与支撑面之间的距离调至悬空，此时，移动脚架可通过较窄的门洞，能够解决脚轮间距加宽导致无法通过较窄的门洞。

另外，支撑组件3转动至移动脚架底部的水平尺寸减小时，移动脚架的水平尺寸较小，不容易绊脚。

另外，由于支架的水平尺寸未增加，能够避免为了增加脚轮间距而增加支架水平尺寸所导致材料成本增加的问题。

在其他一些实施例中，支撑组件3可在竖直平面内转动，以使得移动脚架底部的长度可调，移动脚架的高度方向平行于竖直平面，竖直平面垂直于支撑面。其中，支撑组件在转动至移动脚架底部的长度增加时，若支撑组件3撑地，则可使得移动脚架撑地部位的长度增加，移动脚架不容易倾倒，可以驻留在倾斜方向平行于移动脚架的长度方向的支撑面上。

相比较于支撑组件设置为可在竖直平面内转动，通过将支撑组件设置为可在水平面内转动，可以使得移动脚架的长度/宽度可调。其中，支撑组件在转动至移动脚架的长度增加时，移动脚架底部的长度增加，此时若支撑组件3撑地，则可使得移动脚架撑地部位在长度方向上的间距增加，移动脚架不容易倾倒，可以驻留在倾斜方向平行于移动脚架长度方向的支撑面上，如图4所示；支撑组件在转动至移动脚架的宽度增加时，移动脚架底部的宽度增加，此时若支撑组件3撑地，则可使得移动脚架撑地部位在宽度方向上的间距增加，移动脚架不容易倾倒，可以驻留在倾斜方向平行于移动脚架宽度方向的支撑面上，如图5所示。根据实际需要，移动脚架可以停留在平行于任意倾斜方向的支撑面上，只要将支撑组件3转动至支架1的该倾斜方向一侧，并使得支撑组件3撑地即可。由此，移动脚架可以驻留在平行于任意倾斜方向的倾斜面上且不容易倾倒，可适用于多种情形，适用范围较广。

另外，通过将支撑组件3设置为可在水平面内转动，不管支撑组件 3转动至何种角度，支撑组件3的高度基本不变，不容易加剧绊脚。

示例性地，支撑组件3可在水平面内转动至脚轮2的内侧或者外侧。支撑组件3在转动至脚轮2的外侧时，移动脚架底部的水平尺寸增加，支撑组件3在转动至脚轮2的内侧时，移动脚架底部的水平尺寸减小。

支撑组件3转动至脚轮2的外侧包括：支撑组件3转动至支架1的长度方向一侧或者宽度方向一侧。

支撑组件3在转动至支架1的长度方向一侧时，移动脚架底部的长度增加。

支撑组件3在转动至支架1的宽度方向一侧时，移动脚架底部的宽度增加。

需要说明，脚轮2的内侧，即脚轮2所围成的区域内，脚轮2的外侧，即脚轮2所围成的区域外。在本实施例中，脚轮2共有四个，四个脚轮2围成一矩形，该矩形内的区域即为脚轮2的内侧，该矩形外的区域即为脚轮2的外侧。

请复参阅图1，支架1包括上连接架11、中连接架12及两侧架13。两侧架13对称设置，上连接架11及中连接架12皆设置于两侧架13之间，上连接架11设置于中连接架12之上。

上连接架11包括壁挂件。壁挂件用于壁挂连接显示装置4，壁挂件可以根据所需要连接的显示装置4进行具体设置，具体结构也可以采用现有的壁挂结构，本实用新型对壁挂件的具体结构不作具体限制。

中连接架12包括托盘。托盘可用于承托物品，如显示装置4的遥控器、电源适配器等，托盘可以根据所需要承托的物品进行具体设置，具体结构也可以采用现有的托盘结构，本实用新型对托盘的具体结构不作具体限制。

请参阅图6和图7，各侧架13大致呈人字形，包括连接杆131及两支撑腿132，两支撑腿132与连接杆131连接。连接杆131竖直设置，两支撑腿132呈八字形设置，并皆设置于连接杆131之下。连接杆131 远离两支撑腿132的一端连接上连接架11，支撑腿132连接中连接架12。各支撑腿132的底部各设置有一脚轮2和一支撑组件3。

两侧架13各包括两支撑腿132，也即支架1包括四支撑腿132。四支撑腿132分别设置于一矩形的四个顶角处。

可以理解，支撑腿132并不局限于四个，根据实际需要，支撑腿132 可以具有三个、四个、五个及以上，只要具有至少三个即可。当支撑腿 132具有三个时，三个支撑腿132分别设置于一三角形的三个顶角处，以形成三点式的支撑结构。

各支撑腿132包括倾斜段1321、竖直段1322及限位件1323。

倾斜段1321设置于竖直段1322和连接杆131之间。倾斜段1321 与竖直段1322所呈夹角为钝角，倾斜段1321与连接杆131所呈夹角为钝角。

倾斜段1321连接中连接架12。

脚轮2设置于竖直段1322的底部。具体地，竖直段1322的底部开设有螺孔，脚轮2的轮架上设置有螺柱，螺柱伸入螺孔内，并与螺孔相螺接。

限位件1323设置于脚轮2和竖直段1322之间。限位件1323的外径大于支撑组件3的内径，限位件1323能够承托支撑组件3，避免支撑组件3脱离竖直段1322。

限位件1323包括垫片。垫片套设于脚轮2的轮架上的螺柱，被压紧于脚轮2的轮架与竖直段1322之间。

支撑组件3包括套接部31、旋钮32、轴套33、延伸部34及支撑主体35。

套接部31套设于竖直段1322的外周，套接部31与竖直段1322的截面皆为圆形，竖直段1322能够引导套接部31在水平面内转动。套接部31的侧壁上开设有连接孔310。

竖直段1322的侧壁上开设有第一螺孔1324和第二螺孔(图未示出)。

旋钮32包括旋钮主体321和螺杆322。螺杆322水平设置，螺杆322 穿设连接孔310，以转动连接套接部31。旋钮主体321连接螺杆322的一端。

支撑组件3在转动至脚轮2的内侧时，螺杆322对准第一螺孔 1324，旋钮32可转动至螺杆322拧入或者拧出第一螺孔1324。其中，螺杆322在拧入第一螺孔1324时，支撑组件3被锁定至脚轮2的内侧，支撑组件3与竖直段1322固定，支撑组件3不会晃动。螺杆322在拧出第一螺孔1324时，支撑组件3可在水平面内转动至任意角度。

支撑组件3在转动至脚轮2的外侧时，螺杆322的位置与第二螺孔的位置相对，旋钮32可转动至螺杆322拧入或者拧出第二螺孔。其中，螺杆322在拧入第二螺孔时，支撑组件3被锁定至脚轮2的外侧，支撑组件3与竖直段1322固定，支撑组件3能够撑地。螺杆322在拧出第二螺孔时，支撑组件3可在水平面内转动至任意角度。

第二螺孔包括第三螺孔和第四螺孔。

支撑组件3在转动至支架1的长度方向一侧时，螺杆322的位置与第三螺孔的位置相对，旋钮32可转动至螺杆322拧入或者拧出第三螺孔。其中，螺杆322在拧入第三螺孔时，支撑组件3被锁定至支架1的长度方向一侧，支撑组件3与竖直段1322固定，支撑组件3能够撑地。螺杆322在拧出第三螺孔时，支撑组件3可在水平面内转动至任意角度。

支撑组件3在转动至支架1的宽度方向一侧时，螺杆322对准第四螺孔，旋钮32可转动至螺杆322拧入或者拧出第四螺孔。其中，螺杆322 在拧入第四螺孔时，支撑组件3被锁定至支架1的宽度方向一侧，支撑组件3与竖直段1322固定，支撑组件3能够撑地。螺杆322在拧出第四螺孔时，支撑组件3可在水平面内转动至任意角度。

轴套33设置于套接部31与竖直段1322之间。轴套33可由耐磨材质制得，如耐磨塑胶，能够避免支撑组件3转动导致套接部31或者竖直段1322被磨损。

轴套33上开设有避让槽330，螺杆322穿设避让槽330。套接部31 在转动时通过螺杆322带动轴套33一并转动。

延伸部34设置于套接部31的一侧。延伸部34大致呈L形，延伸部34的一端水平连接套接部31，另一端朝下延伸。延伸部34的底部上开设有连接螺孔340。

支撑主体35活动连接延伸部34，支撑主体35可沿竖直方向移动至撑地或者悬空。

支撑主体35包括连接螺柱351和脚垫352。连接螺柱351竖直设置，连接螺柱351的上端伸入连接螺孔340内，并与连接螺孔340相螺接，连接螺柱351的下端连接脚垫352。连接螺柱351可拧入或者拧出连接螺孔340。其中，连接螺柱351在拧入连接螺孔340时带动脚垫352朝远离地面的方向移动，直至脚垫352悬空。连接螺柱351在拧出连接螺孔340时带动脚垫352朝靠近地面的方向移动，直至脚垫352撑地。

支撑组件3在转动至脚轮2的内侧时脚垫352悬空，能够避免在推行移动脚架时脚垫352与地面摩擦，同时确保不增大移动脚架移动过程中所占用的空间，方便移动脚架通过较窄的门洞。当移动脚架驻留在支撑面上时，特别是驻留在倾斜的支撑面上时，可将支撑组件3转动至脚轮2外侧或与倾斜方向相适应的位置，然后调节脚垫352直至撑地，以对脚架起到支撑和稳定作用，避免移动脚架倾倒。

请参阅图8和图9，在其他一些实施例中，竖直段1322的侧壁上设置有环形凹槽1325，环形凹槽1325环绕竖直段1322。

套接部31的侧壁上开设有安装螺孔310。

螺杆322穿设安装螺孔310，并与安装螺孔310相螺接。螺杆322 伸入环形凹槽1325内。在支撑组件3需要水平面内转动时，拧松螺杆322，使得螺杆322停止抵接环形凹槽1325的内壁，此时支撑组件3可在水平面内转动。

在支撑组件3需要与支架1固定时，拧紧螺杆322，使得螺杆322 抵接环形凹槽1325的内壁，此时支撑组件3与支架1固定。

环形凹槽1325可以对螺杆322进行限位，限制支撑组件3上下移动。

通过设置环形凹槽1325，支撑组件3在转动至任意角度时拧紧螺杆 322均可以固定支撑组件3，可以实现支撑组件3的位置的无级调节。

与现有技术相比较，本实用新型实施例提供的移动脚架中，通过设置可转动且与支撑面之间的距离可调的支撑组件3，在需要防止倾倒时，将支撑组件水平转动至与支撑面的倾斜方向一致，以增加移动脚架底部在支撑面倾斜方向上的尺寸，并调节支撑组件至与支撑面抵接，即可使移动脚架不容易倾倒，可以在倾斜的支撑面上驻留；需要移动时，将支撑组件调至相对于支撑面悬空即可。由于移动脚架在防止倾倒状态和移动状态之间切换时不需要拆卸支撑组件3，能够避免加装防倾倒助臂所导致拆装过程较为繁琐的问题。在需要通过较窄的门洞时，支撑组件3 转动至移动脚架底部的水平尺寸减小，此时移动脚架能够通过较窄的门洞，能够解决加宽轮间距所导致无法通过较窄的门洞的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种移动脚架，其特征在于，包括支架、脚轮及支撑组件；所述脚轮及所述支撑组件设置于所述支架的底部，所述支撑组件可在水平面内相对于所述脚轮转动，以使得所述移动脚架底部的水平尺寸可调，所述支撑组件相对于所述移动脚架的支撑面的距离可调。

2.根据权利要求1所述的移动脚架，其特征在于，所述支撑组件可转动至所述脚轮的内侧或者外侧，所述脚轮的内侧为所述脚轮所围成的区域内，所述脚轮的外侧为所述脚轮所围成的区域外。

3.根据权利要求1所述的移动脚架，其特征在于，所述支架包括支撑腿，所述支撑腿包括竖直段；所述支撑组件包括套接部，所述套接部套设于所述竖直段的外周，所述脚轮设置于所述竖直段的底部。

4.根据权利要求3所述的移动脚架，其特征在于，所述竖直段的侧壁上开设有第一螺孔和第二螺孔；所述支撑组件包括螺杆；所述螺杆转动连接所述套接部；在所述支撑组件转动至所述脚轮的内侧时，所述螺杆拧入或者拧出所述第一螺孔；在所述支撑组件转动至所述脚轮的外侧时，所述螺杆拧入或者拧出所述第二螺孔。

5.根据权利要求4所述的移动脚架，其特征在于，所述第二螺孔包括第三螺孔和第四螺孔；在所述支撑组件转动至所述支架的长度方向一侧时，所述螺杆拧入或者拧出所述第三螺孔；在所述支撑组件转动至所述支架的宽度方向一侧时，所述螺杆拧入或者拧出所述第四螺孔。

6.根据权利要求3所述的移动脚架，其特征在于，所述竖直段的侧壁上开设有环形凹槽；所述套接部的侧壁上开设有安装螺孔；所述支撑组件包括螺杆和旋钮；所述螺杆的一端连接所述旋钮，所述螺杆穿设所述安装螺孔，并与所述螺孔相螺接，所述螺杆可伸入所述环形凹槽内。

7.根据权利要求3所述的移动脚架，其特征在于，所述支撑组件包括轴套，所述轴套设置于所述套接部和所述竖直段之间，所述轴套上开设有避让槽，所述避让槽供螺杆穿设；所述竖直段和所述脚轮之间设置有限位件，所述限位件用于承托所述支撑组件。

8.根据权利要求3所述的移动脚架，其特征在于，所述支撑组件包括延伸部和支撑主体；所述延伸部设置于所述套接部的一侧，所述支撑主体活动连接所述延伸部，所述支撑主体与所述移动脚架的支撑面之间的距离可调。

9.根据权利要求8所述的移动脚架，其特征在于，所述支撑主体包括连接螺杆和脚垫；所述延伸部的底部开设有连接螺孔，所述连接螺杆竖直设置，所述连接螺杆的上端伸入所述连接螺孔内，并与所述连接螺孔相螺接，所述脚垫设置于所述连接螺杆的下端。

10.根据权利要求3至9任意一项所述的移动脚架，其特征在于，所述支撑腿具有四个，四个所述支撑腿分别设置于一矩形的四个顶角处，各所述支撑腿的底部各设置有所述脚轮和所述支撑组件。

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