CN218408602U - 一种高温高压自密封浮动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于浮动球阀领域，具体的说是一种高温高压自密封浮动球阀，包括阀体；所述阀体内部转动连接有球体；所述球体内部开设有腔体，且腔体贯穿球体两端；所述阀体的内部开设有滑动槽；所述滑动槽的内部滑动连接有挡板，且挡板的侧壁与腔体相贴合；所述挡板顶端螺纹连接有螺纹杆；通过转动轮盘开关，带动轮盘开关底部固接的螺纹杆进行转动，螺纹杆侧壁固接的二号转轴使其转动在阀体内部，螺纹杆的侧壁螺纹连接在挡板内部，随着螺纹杆的转动，挡板在滑动槽的内部上下滑动，实现了对球体内部腔体的密封效果，使球体在关闭状态下不会因为外部的误触或者内部的高温高压环境导致球体的位置发生偏移，提高了密封性。

Description

一种高温高压自密封浮动球阀

技术领域

本实用新型涉及浮动球阀领域，具体是一种高温高压自密封浮动球阀。

背景技术

球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，浮动球阀球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面，保证出口端密封。

由于浮动球阀可能会使用于流动高温高压的管道内部，普通的浮动球阀可能会出现阀门未完全紧闭被管道内部的高温高压液体冲开球阀的情况；因此，针对上述问题提出一种高温高压自密封浮动球阀。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，由于浮动球阀可能会使用于流动高温高压的管道内部，普通的浮动球阀可能会出现阀门未完全紧闭被管道内部的高温高压液体冲开球阀的情况的问题，本实用新型提出一种高温高压自密封浮动球阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高温高压自密封浮动球阀，包括阀体；所述阀体内部转动连接有球体；所述球体内部开设有腔体，且腔体贯穿球体两端；所述阀体的内部开设有滑动槽；所述滑动槽的内部滑动连接有挡板，且挡板的侧壁与腔体相贴合；所述挡板顶端螺纹连接有螺纹杆，且挡板内部开设有对应于螺纹杆的螺纹槽；所述螺纹杆的顶端固接有轮盘开关；所述螺纹杆侧壁固接有二号转轴，且二号转轴转动连接于阀体的内侧壁上；所述螺纹杆的侧壁固接有二号密封圈，且二号密封圈另一端固接于阀体内侧壁上。

优选的，所述阀体的侧壁分别固接有两组连接管道，且两组连接管道呈对称布置；所述连接管道的另一端固接有水管；所述连接管道与水管之间设置有三号密封圈，且连接管道与水管开设有对应三号密封圈形状的槽；所述三号密封圈内侧固接有过滤网。

优选的，所述球体的顶部固接有阀杆；所述阀体内部开设有对应阀杆形状的槽，且阀杆转动在开槽内；所述阀杆顶端固接有把手；所述阀杆侧壁固接有一号转轴，且一号转轴另一端固接于阀体的内侧壁上；所述阀杆的侧壁上固接有一号密封圈，且一号密封圈的另一端转动连接于阀体的内侧壁上。

优选的，所述连接管道与水管之间设置有垫片，且垫片呈环形结构；所述连接管道、垫片与水管内部开设有多组螺纹孔，且为相对应设置；所述连接管道、垫片与水管通过螺栓螺纹连接在螺纹孔内部进行固定。

优选的，所述连接管道靠近球体的一端开设有L型槽口，且槽内固接有球阀密封圈；所述球阀密封圈贴合球体的侧壁，且球阀密封圈呈对称布置。

优选的，所述所述把手的侧壁固接有橡胶套，且橡胶套对称布置于把手的两端。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过操作人员转动轮盘开关，带动轮盘开关底部固接的螺纹杆进行转动，螺纹杆侧壁固接的二号转轴使其转动在阀体内部，螺纹杆的侧壁螺纹连接在挡板内部，随着螺纹杆的转动，挡板在滑动槽的内部上下滑动的结构设计，实现了对球体内部腔体的密封效果，使球体在关闭状态下不会因为外部的误触或者内部的高温高压环境导致球体的位置发生偏移的功能，解决了由于浮动球阀可能会使用于流动高温高压的管道内部，普通的浮动球阀可能会出现阀门未完全紧闭被管道内部的高温高压液体冲开球阀的情况的问题。

2.本实用新型通过在连接管道和水管之间开槽并添加三号密封圈，使连接管道与水管的连接处更加紧密贴合，提高了管道的密封性，通过在三号密封圈的内侧壁固接过滤网的结构设计，实现了对管道内部的杂质进行过滤的功能，降低了球阀内部因杂质堆积导致堵塞的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的一号转轴和一号密封圈结构示意图；

图4为本实用新型的螺纹杆和挡板结构示意图；

图5为本实用新型的A处局部放大图。

图中：11、阀体；12、球体；13、挡板；14、螺纹杆；15、滑动槽；16、二号转轴；17、二号密封圈；18、轮盘开关；19、腔体；21、连接管道；22、水管；24、三号密封圈；25、过滤网；31、阀杆；32、把手；33、一号转轴；34、一号密封圈；51、垫片；52、螺纹孔；61、球阀密封圈；71、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种高温高压自密封浮动球阀，包括阀体11；所述阀体11内部转动连接有球体12；所述球体12内部开设有腔体19，且腔体19贯穿球体12两端；所述阀体11的内部开设有滑动槽15；所述滑动槽15的内部滑动连接有挡板13，且挡板13的侧壁与腔体19相贴合；所述挡板13顶端螺纹连接有螺纹杆14，且挡板13内部开设有对应于螺纹杆14的螺纹槽；所述螺纹杆14的顶端固接有轮盘开关18；所述螺纹杆14侧壁固接有二号转轴16，且二号转轴16转动连接于阀体11的内侧壁上；所述螺纹杆14的侧壁固接有二号密封圈17，且二号密封圈17另一端固接于阀体11内侧壁上。

工作时，球阀处于关闭状态时，操作人员转动轮盘开关18，带动轮盘开关18底部固接的螺纹杆14进行转动，螺纹杆14侧壁固接的二号转轴16使其转动在阀体11内部，螺纹杆14的侧壁螺纹连接在挡板13内部，随着螺纹杆14的转动，挡板13在滑动槽15的内部上下滑动，实现了对球体12内部腔体19的密封效果，使球体12在关闭状态下不会因为外部的误触或者内部的高温高压环境导致球体12的位置发生偏移，提高了密封性。

所述阀体11的侧壁分别固接有两组连接管道21，且两组连接管道21呈对称布置；所述连接管道21的另一端固接有水管22；所述连接管道21与水管22之间设置有三号密封圈24，且连接管道21与水管22开设有对应三号密封圈24形状的槽；所述三号密封圈24内侧固接有过滤网25。

工作时，通过在连接管道21和水管22之间开槽并添加三号密封圈24，使连接管道21与水管22的连接处更加紧密贴合，提高了管道的密封性，通过在三号密封圈24的内侧壁固接过滤网25，实现了对管道内部的杂质进行过滤的功能，降低了球阀内部因杂质堆积导致堵塞的可能性。

所述球体12的顶部固接有阀杆31；所述阀体11内部开设有对应阀杆31形状的槽，且阀杆31转动在开槽内；所述阀杆31顶端固接有把手32；所述阀杆31侧壁固接有一号转轴33，且一号转轴33另一端固接于阀体11的内侧壁上；所述阀杆31的侧壁上固接有一号密封圈34，且一号密封圈34的另一端转动连接于阀体11的内侧壁上。

工作时，通过转动把手32使阀杆31旋转，阀杆31通过一号转轴33转动在阀体11内部的开槽中，阀杆31底部连接在球体12的顶部，通过阀杆31的旋转带动球体12旋转，将腔体19旋转到和连接管道21内壁相连通时，实现了球阀的开关，通过在阀杆31的侧壁固接一号密封圈34，使阀杆31和阀体11之间更加贴合，提高了密封性。

所述连接管道21与水管22之间设置有垫片51，且垫片51呈环形结构；所述连接管道21、垫片51与水管22内部开设有多组螺纹孔52，且为相对应设置；所述连接管道21、垫片51与水管22通过螺栓螺纹连接在螺纹孔52内部进行固定。

工作时，由于管道内部流动有高温高压的气体或者液体，通过将螺栓穿过连接管道21、垫片51与水管22内部的螺纹孔52进行螺纹连接，实现了提高管道密封性的效果。

所述连接管道21靠近球体12的一端开设有L型槽口，且槽内固接有球阀密封圈61；所述球阀密封圈61贴合球体12的侧壁，且球阀密封圈61呈对称布置。

工作时，通过在连接管道21与球体12的贴合处设置球阀密封圈61，由于球阀密封圈61的L形使球阀密封圈61固定于连接管道21的侧壁，使球阀密封圈61与球体12紧密贴合，实现了对连接管道21内部的高温高压进行封堵的效果。

所述把手32的侧壁固接有橡胶套71，且橡胶套71对称布置于把手32的两端。

工作时，管道内部的高温可能会传导至把手32上，通过在把手32的侧壁上设置橡胶套71，实现了对高温的阻隔作用，使操作人员可以用手进行握持不会被高温烫伤。

工作原理，球阀处于关闭状态时，操作人员转动轮盘开关18，带动轮盘开关18底部固接的螺纹杆14进行转动，螺纹杆14侧壁固接的二号转轴16使其转动在阀体11内部，螺纹杆14的侧壁螺纹连接在挡板13内部，随着螺纹杆14的转动，挡板13在滑动槽15的内部上下滑动，实现了对球体12内部腔体19的密封效果，使球体12在关闭状态下不会因为外部的误触或者内部的高温高压环境导致球体12的位置发生偏移，通过在连接管道21和水管22之间开槽并添加三号密封圈24，使连接管道21与水管22的连接处更加紧密贴合，提高了管道的密封性，通过在三号密封圈24的内侧壁固接过滤网25，实现了对管道内部的杂质进行过滤的功能，降低了球阀内部因杂质堆积导致堵塞的可能性，通过转动把手32使阀杆31旋转，阀杆31通过一号转轴33转动在阀体11内部的开槽中，阀杆31底部连接在球体12的顶部，通过阀杆31的旋转带动球体12旋转，将腔体19旋转到和连接管道21内壁相连通时，实现了球阀的开关，通过在阀杆31的侧壁固接一号密封圈34，使阀杆31和阀体11之间更加贴合，通过在连接管道21与球体12的贴合处设置球阀密封圈61，由于球阀密封圈61的L形使球阀密封圈61固定于连接管道21的侧壁，使球阀密封圈61与球体12紧密贴合，实现了对连接管道21内部的高温高压进行封堵的效果，管道内部的高温可能会传导至把手32上，通过在把手32的侧壁上设置橡胶套71，实现了对高温的阻隔作用，使操作人员可以用手进行握持不会被高温烫伤，解决了由于浮动球阀可能会使用于流动高温高压的管道内部，普通的浮动球阀可能会出现阀门未完全紧闭被管道内部的高温高压液体冲开球阀的情况的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高温高压自密封浮动球阀，其特征在于：包括阀体(11)；所述阀体(11)内部转动连接有球体(12)；所述球体(12)内部开设有腔体(19)，且腔体(19)贯穿球体(12)两端；所述阀体(11)的内部开设有滑动槽(15)；所述滑动槽(15)的内部滑动连接有挡板(13)，且挡板(13)的侧壁与腔体(19)相贴合；所述挡板(13)顶端螺纹连接有螺纹杆(14)，且挡板(13)内部开设有对应于螺纹杆(14)的螺纹槽；所述螺纹杆(14)的顶端固接有轮盘开关(18)；所述螺纹杆(14)侧壁固接有二号转轴(16)，且二号转轴(16)转动连接于阀体(11)的内侧壁上；所述螺纹杆(14)的侧壁固接有二号密封圈(17)，且二号密封圈(17)另一端固接于阀体(11)内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压自密封浮动球阀，其特征在于：所述阀体(11)的侧壁分别固接有两组连接管道(21)，且两组连接管道(21)呈对称布置；所述连接管道(21)的另一端固接有水管(22)；所述连接管道(21)与水管(22)之间设置有三号密封圈(24)，且连接管道(21)与水管(22)开设有对应三号密封圈(24)形状的槽；所述三号密封圈(24)内侧固接有过滤网(25)。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压自密封浮动球阀，其特征在于：所述球体(12)的顶部固接有阀杆(31)；所述阀体(11)内部开设有对应阀杆(31)形状的槽，且阀杆(31)转动在开槽内；所述阀杆(31)顶端固接有把手(32)；所述阀杆(31)侧壁固接有一号转轴(33)，且一号转轴(33)另一端固接于阀体(11)的内侧壁上；所述阀杆(31)的侧壁上固接有一号密封圈(34)，且一号密封圈(34)的另一端转动连接于阀体(11)的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压自密封浮动球阀，其特征在于：所述连接管道(21)与水管(22)之间设置有垫片(51)，且垫片(51)呈环形结构；所述连接管道(21)、垫片(51)与水管(22)内部开设有多组螺纹孔(52)，且为相对应设置；所述连接管道(21)、垫片(51)与水管(22)通过螺栓螺纹连接在螺纹孔(52)内部进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种高温高压自密封浮动球阀，其特征在于：所述连接管道(21)靠近球体(12)的一端开设有L型槽口，且槽内固接有球阀密封圈(61)；所述球阀密封圈(61)贴合球体(12)的侧壁，且球阀密封圈(61)呈对称布置。

6.根据权利要求5所述的一种高温高压自密封浮动球阀，其特征在于：所述把手(32)的侧壁固接有橡胶套(71)，且橡胶套(71)对称布置于把手(32)的两端。

Images