CN212672415U - 一种耐磨的阀门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管路设备技术领域，尤其为一种耐磨的阀门结构，针对常用的阀门结构耐磨性较差且在面对高温高压时易发生密封不严的问题，现提出如下方案，其包括阀体，所述阀体底部和一侧底部均连通有管道，阀体顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有套筒，套筒顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆底端固定安装有方形杆的顶端，所述阀体内固定安装有隔板，方形杆底端贯穿隔板并固定安装有柱塞，柱塞设置为梯台状，柱塞外侧固定套设有密封件，密封件设置为陶瓷材料，所述阀体底部开设有梯形槽。本实用新型结构设计合理，能够使阀体密封件的抗磨损和耐高压性能发挥得更好，保证了阀体的密封性，可靠性高。

Description

一种耐磨的阀门结构

技术领域

本实用新型涉及管路设备技术领域，尤其涉及一种耐磨的阀门结构。

背景技术

随着社会的发展，阀门的应用十分的广泛，输送的介质也是越来越复杂，我们在要求减少磨损的同时，对阀门的密封性能也要求更高，密封性能不好的情况下会产生介质泄露的问题，产生很多的经济损失。

目前的阀门密封装置多采用加设金属，塑料或橡胶密封件以达到密封效果，其缺点时只能使用温度低、压力范围小的一板流体，当用于高温、高压、带固体颗粒的流体时，容易阀门的密封面很快损坏，造成阀门的泄露，因此我们提出了一种耐磨的阀门结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常用的阀门结构耐磨性较差且在面对高温高压时易发生密封不严的缺点，而提出的一种耐磨的阀门结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨的阀门结构，包括阀体，所述阀体底部和一侧底部均连通有管道，阀体顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有套筒，套筒顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆底端固定安装有方形杆的顶端，所述阀体内固定安装有隔板，方形杆底端贯穿隔板并固定安装有柱塞，柱塞设置为梯台状，柱塞外侧固定套设有密封件，密封件设置为陶瓷材料，所述阀体底部开设有梯形槽，密封件与梯形槽活动密封连接，所述隔板顶部开设有通孔，通孔内固定安装有密封圈，密封圈滑动密封套设在方形杆外侧，阀体两侧顶部均开设有圆形孔，两个圆形孔内转动安装有同一个蜗杆，所述套筒底部固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述蜗杆两端均延伸至阀体外侧并固定安装有限位板，两个限位板均与阀体外侧活动连接，对蜗杆进行限位。

优选的，两个限位板中的一个限位板远离另一个限位板的一侧固定连接有多个连接杆的一端，多个连接杆的另一端固定安装有同一个控制圆环，便于控制蜗杆的转动。

优选的，所述套筒外侧固定套设有限位轴套，所述阀体转动套设在限位轴套外侧，对套筒进行限位。

优选的，所述隔板顶部通过螺纹固定连接有限位环，限位环底部与密封圈顶部活动连接，加强对于密封圈的固定。

本实用新型中，所述的一种耐磨的阀门结构，通过转动控制圆环带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动套筒转动，套筒通过螺纹孔与螺纹孔的配合并通过方形杆与密封圈的滑动连接带动柱塞向上运动直直柱塞顶部与隔板底部内壁接触，此时渣浆从阀体内经过，渣浆的主要冲击力斗集中在阀体的内壁上，从而对柱塞和密封件进行保护；

本实用新型中，所述的一种耐磨的阀门结构，当需要对阀体进行关闭时，通过反转控制圆环带动柱塞向下运动，当阀体即将关闭时，渣浆将被切断，由于柱塞的和梯形槽的形状关系，通径口截面积逐渐减小，渣浆的流速加大，其夹带的渣滓冲击阀体内壁，从而保护了密封件，使密封件的抗磨损性能得到更好的发挥，且通过蜗杆和蜗轮之间的和螺纹孔与螺纹杆之间的传动自锁性使阀体稳定的密封；

本实用新型结构设计合理，能够使阀体密封件的抗磨损和耐高压性能发挥得更好，保证了阀体的密封性，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐磨的阀门结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐磨的阀门结构的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐磨的阀门结构的B部分的结构示意图。

图中：1、阀体；2、套筒；3、螺纹杆；4、方形杆；5、柱塞；6、密封件；7、梯形槽；8、蜗轮；9、蜗杆；10、连接杆；11、控制圆环；12、密封圈；13、限位环；14、限位轴套；15、隔板；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨的阀门结构，包括阀体1，阀体1底部和一侧底部均连通有管道，阀体1顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有套筒2，套筒2顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆3，螺纹杆3底端固定安装有方形杆4的顶端，阀体1内固定安装有隔板15，方形杆4底端贯穿隔板15并固定安装有柱塞5，柱塞5设置为梯台状，柱塞5外侧固定套设有密封件6，密封件6设置为陶瓷材料，阀体1底部开设有梯形槽7，密封件6与梯形槽7活动密封连接，隔板15顶部开设有通孔，通孔内固定安装有密封圈12，密封圈12滑动密封套设在方形杆4外侧，阀体1两侧顶部均开设有圆形孔，两个圆形孔内转动安装有同一个蜗杆9，套筒2底部固定安装有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆9相啮合。

本实用新型中，蜗杆9两端均延伸至阀体1外侧并固定安装有限位板16，两个限位板16均与阀体1外侧活动连接，对蜗杆9进行限位。

本实用新型中，两个限位板16中的一个限位板16远离另一个限位板16的一侧固定连接有多个连接杆10的一端，多个连接杆10的另一端固定安装有同一个控制圆环11，便于控制蜗杆9的转动。

本实用新型中，套筒2外侧固定套设有限位轴套14，阀体1转动套设在限位轴套14外侧，对套筒2进行限位。

本实用新型中，隔板15顶部通过螺纹固定连接有限位环13，限位环13底部与密封圈12顶部活动连接，加强对于密封圈12的固定。

本实用新型中，在使用时，通过转动控制圆环11带动蜗杆9转动，蜗杆9带动蜗轮8转动，蜗轮8带动套筒2转动，套筒2通过螺纹孔与螺纹孔的配合并通过方形杆4与密封圈12的滑动连接带动柱塞5向上运动直直柱塞5顶部与隔板15底部内壁接触，此时渣浆从阀体1内经过，渣浆的主要冲击力斗集中在阀体1的内壁上，从而对柱塞5和密封件6进行保护，当需要对阀体1进行关闭时，通过反转控制圆环11带动柱塞5向下运动，当阀体1即将关闭时，渣浆将被切断，由于柱塞5的和梯形槽7的形状关系，通径口截面积逐渐减小，渣浆的流速加大，其夹带的渣滓冲击阀体1内壁，从而保护了密封件6，使密封件6的抗磨损性能得到更好的发挥，且通过蜗杆9和蜗轮8之间的和螺纹孔与螺纹杆3之间的传动自锁性使阀体1稳定的密封。

Claims (5)

1.一种耐磨的阀门结构，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)底部和一侧底部均连通有管道，阀体(1)顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有套筒(2)，套筒(2)顶部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)底端固定安装有方形杆(4)的顶端，所述阀体(1)内固定安装有隔板(15)，方形杆(4)底端贯穿隔板(15)并固定安装有柱塞(5)，柱塞(5)设置为梯台状，柱塞(5)外侧固定套设有密封件(6)，密封件(6)设置为陶瓷材料，所述阀体(1)底部开设有梯形槽(7)，密封件(6)与梯形槽(7)活动密封连接，所述隔板(15)顶部开设有通孔，通孔内固定安装有密封圈(12)，密封圈(12)滑动密封套设在方形杆(4)外侧，阀体(1)两侧顶部均开设有圆形孔，两个圆形孔内转动安装有同一个蜗杆(9)，所述套筒(2)底部固定安装有蜗轮(8)，蜗轮(8)与蜗杆(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的阀门结构，其特征在于，所述蜗杆(9)两端均延伸至阀体(1)外侧并固定安装有限位板(16)，两个限位板(16)均与阀体(1)外侧活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的阀门结构，其特征在于，两个限位板(16)中的一个限位板(16)远离另一个限位板(16)的一侧固定连接有多个连接杆(10)的一端，多个连接杆(10)的另一端固定安装有同一个控制圆环(11)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的阀门结构，其特征在于，所述套筒(2)外侧固定套设有限位轴套(14)，所述阀体(1)转动套设在限位轴套(14)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨的阀门结构，其特征在于，所述隔板(15)顶部通过螺纹固定连接有限位环(13)，限位环(13)底部与密封圈(12)顶部活动连接。

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