CN207229804U - 一种用于超超临界机组高温高压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超超临界机组高温高压阀门，包括两个阀体和一个控制阀体间流道开启与闭合的转盘，所述阀体为直筒形，在所述阀体端面出设置有连接凸台，在两个连接凸台之间设置有转盘，两个阀体将转盘压紧并固定，在转盘上设置有若干个阀孔，阀孔间距大于阀体内孔径，所述阀孔距离转盘的旋转中心的距离相同，所述转盘边缘设置有轮齿，所述转盘中心与阀体的连接凸台转动连接，旋转中心距离阀体轴心的距离与阀孔距离旋转中心的距离形同，在连接凸台上还设置有齿轮，所述齿轮与转盘边缘的轮齿向啮合，用于驱动转盘旋转。本实用新型通过设置多个密封单元，通过交替切换密封元件的方式提高整个阀门的稳定性和使用寿命。

Description

一种用于超超临界机组高温高压阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体地说是一种用于超超临界机组高温高压阀门。

背景技术

水的临界参数为：tc＝374.15℃，Pc＝22.129MPa。在临界点以及超临界状态时，将看不见蒸发现象，水在保持单相的情况下从液态直接变成汽态。一般将压力大于临界点Pc的范围称为超临界区，压力小于Pc的范围称为亚临界区。一般当蒸汽压力提高到25MPa时，就称为超超临界。

随着近年来国内电站市场的快速增长，对于电站效率和环保排放的要求越来越严格，超超临界已经是国内600MW以上汽轮机的首选进汽参数，目前我国已投运近百台600℃等级的超超临界机组。为了能够进一步提高机组效率，研究蒸汽参数高达700℃的新一代高参数超超临界机组将是未来燃煤发电技术的发展方向之一。

现有的用于超超临界机组主蒸汽系统的阀门，阀体长时间处于高温高压下，容易损坏，损坏后需要停机维修，严重影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于超超临界机组高温高压阀门，在不更换材料的前提下，提高阀门的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于超超临界机组高温高压阀门，包括两个阀体和一个控制阀体间流道开启与闭合的转盘，所述阀体为直筒形，在所述阀体端面出设置有连接凸台，在两个连接凸台之间设置有转盘，两个阀体将转盘压紧并固定，在转盘上设置有若干个阀孔，阀孔间距大于阀体内孔径，所述阀孔距离转盘的旋转中心的距离相同，所述转盘边缘设置有轮齿，所述转盘中心与阀体的连接凸台转动连接，旋转中心距离阀体轴心的距离与阀孔距离旋转中心的距离形同，在连接凸台上还设置有齿轮，所述齿轮与转盘边缘的轮齿向啮合，用于驱动转盘旋转。

作为优选，所述转盘上的阀孔数量为三个。

当两个阀体将转盘压紧并固定后，转盘起到密封垫的作用，能够有效地解决两个阀体间的密封问题，通过齿轮可带动转盘旋转，当转盘上的阀孔与阀体的流道相对时，阀门处于开启状态；当转盘转动至阀孔与阀体流道错开状态时，阀体的流道被封死，从而达到阀门闭合的目的。因为转盘上有多个阀孔，而每两个阀孔之间的区域相当于密封垫，每个阀孔与其相邻的区域构成一个密封单元，即整个转盘可看成是多个密封单元的组合，使用时，可以不断轮回使用，从而减小单个单元的磨损，如其中一个密封单元因磨损或其他原因导致损坏，并不影响其他密封单元正常工作，可以通过控制转盘正反转的方式切换阀门的开启与闭合，从而可以有效避开破损坏部位。如果整个转盘为全新或每个单元均无损坏，也可以通过向单一方向旋转转盘，轮回切换密封单元，方便控制。除此之外，可通过定时切换密封单元的方式，使得各密封单元间歇性工作，也可以有效提高单个密封单元的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置多个密封单元，通过交替切换密封元件的方式提高整个阀门的稳定性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为阀门关闭状态的结构示意图。

图4为转盘的结构示意图。

图中：1—阀体；11—连接凸台；2—转盘；21—阀孔；3—齿轮；31—驱动轮。

具体实施方式

如图1和2所示，一种用于超超临界机组高温高压阀门，包括两个阀体1和一个控制阀体1间流道开启与闭合的转盘2，所述阀体1为直筒形，在所述阀体1端面出设置有连接凸台11，在两个连接凸台11之间设置有转盘2，两个阀体1将转盘2压紧并固定，所述转盘2的结构如图4所示，在转盘上设置有若干个阀孔，阀孔间距大于阀体1内孔径，所述阀孔21距离转盘2的旋转中心的距离相同，所述转盘边缘设置有轮齿22，所述转盘中心与阀体1的连接凸台11转动连接，旋转中心距离阀体轴心的距离与阀孔21距离旋转中心的距离形同，在连接凸台11上还设置有齿轮3，所述齿轮3与转盘2边缘的轮齿22向啮合，用于驱动转盘2旋转。

作为优选，所述转盘2上的阀孔数量为三个。当转盘2上阀孔数量大于3个时，需要增大转盘直径，会使阀门整体结构不够紧凑，当转盘2上阀孔数量小于3个时，会造成浪费。

本实用新型的工作原理如下，当两个阀体1将转盘压紧并固定后，转盘2起到密封垫的作用，能够有效地解决两个阀体1间的密封问题，通过齿轮3可带动转盘2旋转，当转盘2上的阀孔与阀体1的流道相对时，阀门处于开启状态，其状态如图1所示；当转盘2转动至阀孔21与阀体1流道错开状态时，阀体1的流道被封死，其状态如图3所示，从而达到阀门闭合的目的。因为转盘上有多个阀孔21，而每两个阀孔21之间的区域相当于密封垫，每个阀孔与其相邻的区域构成一个密封单元，即整个转盘2可看成是多个密封单元的组合，使用时，可以不断轮回使用，从而减小单个单元的磨损，如其中一个密封单元因磨损或其他原因导致损坏，并不影响其他密封单元正常工作，可以通过控制转盘正反转的方式切换阀门的开启与闭合，从而可以有效避开破损坏部位。如果整个转盘为全新或每个单元均无损坏，也可以通过向单一方向旋转转盘2，轮回切换密封单元，方便控制。

除此之外，可通过定时切换密封单元的方式，使得各密封单元间歇性工作，也可以有效提高单个密封单元的使用寿命。

本实用新型通过设置多个密封单元，通过交替切换密封元件的方式提高整个阀门的稳定性和使用寿命。

所述齿轮3同轴连接有驱动轮31，用于连接驱动电机。通过驱动电机提供的动力，带动转盘2旋转，从而控制阀门的开启和闭合。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。

Claims (3)

1.一种用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：包括两个阀体(1)和一个控制阀体(1)间流道开启与闭合的转盘(2)，所述阀体(1)为直筒形，在所述阀体(1)端面出设置有连接凸台(11)，在两个连接凸台(11)之间设置有转盘(2)，两个阀体(1)将转盘(2)压紧并固定，所述转盘上设置有若干个阀孔，阀孔间距大于阀体(1)内孔径，所述阀孔(21)距离转盘(2)的旋转中心的距离相同，所述转盘边缘设置有轮齿(22)，所述转盘中心与阀体(1)的连接凸台(11)转动连接，旋转中心距离阀体轴心的距离与阀孔(21)距离旋转中心的距离形同，在连接凸台(11)上还设置有齿轮(3)，所述齿轮(3)与转盘(2)边缘的轮齿(22)向啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述转盘(2)上的阀孔数量为三个。

3.根据权利要求1所述的一种用于超超临界机组高温高压阀门，其特征在于：所述齿轮(3)同轴连接有驱动轮(31)。