CN218408122U - 一种高耐磨的微型电机轴结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐磨的微型电机轴结构，包括轴体、传动插杆、耐磨合金套和锁紧螺钉，所述轴体的动力输出端安装有所述传动插杆，所述传动插杆上下两侧均设置有导向滑槽，所述传动插杆远离所述轴体一端开设有锁紧螺槽；有益效果在于：本实用新型通过传动插杆、耐磨合金套、锁紧螺钉以及锁紧螺槽的设计，使得该微型电机轴在使用时能够通过耐磨合金套来有效增加该微型电机轴的耐磨性能，有效避免微型电机轴在长时间使用后因磨损较大而损坏，大大提高了微型电机轴的使用寿命，同时配合锁紧螺钉以及螺槽来实现耐磨合金套的便捷更换，有效避免了微型电机轴上未磨损的轴体以及传动插杆部分的报废，提高了微型电机轴的使用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及微型电机轴技术领域，具体涉及一种高耐磨的微型电机轴结构。
背景技术
微电机是指直径小于160mm或额定功率小于750mW的电机，微电机门类繁多，大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电动机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术行业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微特电机技术进步。一般在微电机工作时需要采用微型电机轴来实现动力的传递。
然而现有的微型电机轴在长时间传动使用后容易因电机轴表面与传动部件之间的磨损较大而导致电机轴损坏，进而使得电机轴整体报废，大大降低了微型电机轴的使用寿命以及使用率，因此急需一种高耐磨的微型电机轴结构来解决上述问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种高耐磨的微型电机轴结构，解决了现有的微型电机轴在长时间传动使用后容易因电机轴表面与传动部件之间的磨损较大而导致电机轴损坏，进而使得电机轴整体报废，大大降低了微型电机轴的使用寿命以及使用率的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高耐磨的微型电机轴结构，包括轴体、传动插杆、耐磨合金套和锁紧螺钉，所述轴体的动力输出端安装有所述传动插杆，所述传动插杆上下两侧均设置有导向滑槽，所述传动插杆远离所述轴体一端开设有锁紧螺槽，所述传动插杆一侧设置有所述耐磨合金套，所述耐磨合金套正对所述传动插杆的侧壁上开设有内凹结构的插槽，所述插槽内上下两侧均安装有滚珠，所述耐磨合金套远离所述传动插杆的一端安装有所述锁紧螺钉。
进一步的，所述导向滑槽成型于所述传动插杆上，所述导向滑槽采用弧形的长条状结构。
通过采用上述技术方案，所述导向滑槽与所述滚珠配合能够实现所述耐磨合金套在所述传动插杆上的的可靠安装固定。
进一步的，所述锁紧螺槽采用内凹结构，所述锁紧螺钉贯穿所述耐磨合金套。
通过采用上述技术方案，所述锁紧螺钉与所述锁紧螺槽配合能够实现所述耐磨合金套的可靠固定。
进一步的，所述插槽成型于所述耐磨合金套上，所述滚珠与所述耐磨合金套转动连接。
通过采用上述技术方案，所述滚珠能够有效减小所述耐磨合金套相对于所述传动插杆之间的摩擦。
进一步的，所述耐磨合金套采用碳化铬合金制成，所述插槽的尺寸与所述传动插杆的尺寸相匹配。
通过采用上述技术方案，能够确保所述耐磨合金套的耐磨性能，同时确保所述耐磨合金套在所述传动插杆上的可靠安装。
进一步的，所述锁紧螺钉的杆长为所述锁紧螺槽深度与所述耐磨合金套壁厚之和。
通过采用上述技术方案，确保所述锁紧螺钉在旋紧后能够完全伸入到所述锁紧螺槽内。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的微型电机轴在长时间传动使用后容易因电机轴表面与传动部件之间的磨损较大而导致电机轴损坏，进而使得电机轴整体报废，大大降低了微型电机轴的使用寿命以及使用率的问题，本实用新型通过传动插杆、耐磨合金套、锁紧螺钉以及锁紧螺槽的设计，使得该微型电机轴在使用时能够通过耐磨合金套来有效增加该微型电机轴的耐磨性能，有效避免微型电机轴在长时间使用后因磨损较大而损坏，大大提高了微型电机轴的使用寿命，同时配合锁紧螺钉以及螺槽来实现耐磨合金套的便捷更换，有效避免了微型电机轴上未磨损的轴体以及传动插杆部分的报废，提高了微型电机轴的使用率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种高耐磨的微型电机轴结构的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种高耐磨的微型电机轴结构中耐磨合金套的右视图；
图3是本实用新型所述一种高耐磨的微型电机轴结构中A处的放大图。
附图标记说明如下：
1、轴体；2、传动插杆；3、耐磨合金套；4、锁紧螺钉；5、插槽；6、滚珠；7、锁紧螺槽；8、导向滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种高耐磨的微型电机轴结构，包括轴体1、传动插杆2、耐磨合金套3和锁紧螺钉4，轴体1的动力输出端安装有传动插杆2，传动插杆2上下两侧均设置有导向滑槽8，传动插杆2远离轴体1一端开设有锁紧螺槽7，传动插杆2一侧设置有耐磨合金套3，耐磨合金套3采用碳化铬合金制成，插槽5的尺寸与传动插杆2的尺寸相匹配，能够确保耐磨合金套3的耐磨性能，同时确保耐磨合金套3在传动插杆2上的可靠安装，耐磨合金套3正对传动插杆2的侧壁上开设有内凹结构的插槽5，插槽5内上下两侧均安装有滚珠6，滚珠6能够有效减小耐磨合金套3相对于传动插杆2之间的摩擦，耐磨合金套3远离传动插杆2的一端安装有锁紧螺钉4。
如图1-图3所示，本实施例中，导向滑槽8成型于传动插杆2上，导向滑槽8采用弧形的长条状结构，导向滑槽8与滚珠6配合能够实现耐磨合金套3在传动插杆2上的的可靠安装固定，锁紧螺槽7采用内凹结构，锁紧螺钉4贯穿耐磨合金套3，锁紧螺钉4与锁紧螺槽7配合能够实现耐磨合金套3的可靠固定，插槽5成型于耐磨合金套3上，滚珠6与耐磨合金套3转动连接，锁紧螺钉4的杆长为锁紧螺槽7深度与耐磨合金套3壁厚之和，确保锁紧螺钉4在旋紧后能够完全伸入到锁紧螺槽7内。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将耐磨合金套3按照如图1所示方式安装在传动插杆2上，并通过将锁紧螺钉4与锁紧螺槽7旋紧来实现耐磨合金套3的可靠固定，然后只需将耐磨合金套3与外部传动部件直接相连，便可通过耐磨合金套3将轴体1的动力传递给外部传动部件，由于耐磨合金套3极大的增加了该微型电机轴在使用时的耐磨性，从而有效避免了微型电机轴在长时间使用时的磨损，提高了微型电机轴的使用寿命，同时通过将耐磨合金套3设计成可拆卸式结构，能够实现电机轴上未磨损部分的高效使用，提高电机轴整体的使用率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种高耐磨的微型电机轴结构，其特征在于：包括轴体（1）、传动插杆（2）、耐磨合金套（3）和锁紧螺钉（4），所述轴体（1）的动力输出端安装有所述传动插杆（2），所述传动插杆（2）上下两侧均设置有导向滑槽（8），所述传动插杆（2）远离所述轴体（1）一端开设有锁紧螺槽（7），所述传动插杆（2）一侧设置有所述耐磨合金套（3），所述耐磨合金套（3）正对所述传动插杆（2）的侧壁上开设有内凹结构的插槽（5），所述插槽（5）内上下两侧均安装有滚珠（6），所述耐磨合金套（3）远离所述传动插杆（2）的一端安装有所述锁紧螺钉（4）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的微型电机轴结构，其特征在于：所述导向滑槽（8）成型于所述传动插杆（2）上，所述导向滑槽（8）采用弧形的长条状结构。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的微型电机轴结构，其特征在于：所述锁紧螺槽（7）采用内凹结构，所述锁紧螺钉（4）贯穿所述耐磨合金套（3）。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的微型电机轴结构，其特征在于：所述插槽（5）成型于所述耐磨合金套（3）上，所述滚珠（6）与所述耐磨合金套（3）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨的微型电机轴结构，其特征在于：所述耐磨合金套（3）采用碳化铬合金制成，所述插槽（5）的尺寸与所述传动插杆（2）的尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨的微型电机轴结构，其特征在于：所述锁紧螺钉（4）的杆长为所述锁紧螺槽（7）深度与所述耐磨合金套（3）壁厚之和。
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| CN218408122U true CN218408122U (zh) | 2023-01-31 |
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ID=85010122
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2022
- 2022-06-09 CN CN202221422576.3U patent/CN218408122U/zh active Active
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