CN218407572U - 一种三元催化器总成 - Google Patents

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孔键
随伟
王金其
李溧厚
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Abstract

本实用新型公开了一种三元催化器总成,具体涉及三元催化器技术领域,包括催化器壳体,所述催化器壳体外部套设有环管,所述环管内壁与催化器壳体外壁固定连接,所述环管远离催化器壳体的一侧内壁设有隔热组件,所述环管顶端外部套设有连接管,所述连接管顶部固定连通有多个输送管,多个输送管之间均匀间隔设置,所述输送管截面设为L形。本实用新型通过借助隔热环可以将热量阻隔至环管内部,而后借助多个输送管将热气输送至连接管和螺旋管内部,并借助螺旋管的设置,可以延缓热气输送至外界的时间,并由此可以借助外界空气与螺旋管的接触,提高高温热气的散热效率,进而可以避免高温热气对外界设备造成损坏。

Description

一种三元催化器总成
技术领域
本实用新型涉及三元催化器技术领域,更具体地说是一种三元催化器总成。
背景技术
三元催化器是安装在汽车排气系统中最重要的机外净化装置,它可将汽车尾气排出的CO和HC等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。发动机排出的废气流经三元催化器时自身的温度很高,从而造成三元催化器周边零部件受催化器散发出的热量的影响。
现有催化器壳体的内的热量容易从壳体传递至外界,而高温热气的释放,易融化线路或对外界的其他元器件设备造成损坏,所以为避免高温热气的直接释放,我们需要一种三元催化器总成。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供一种三元催化器总成,通过借助隔热环可以将热量阻隔至环管内部,而后借助多个输送管将热气输送至连接管和螺旋管内部,并借助螺旋管的设置,可以延缓热气输送至外界的时间,并由此可以借助外界空气与螺旋管的接触,提高高温热气的散热效率,进而可以避免高温热气对外界设备造成损坏,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三元催化器总成,包括催化器壳体,所述催化器壳体外部套设有环管,所述环管内壁与催化器壳体外壁固定连接,所述环管远离催化器壳体的一侧内壁设有隔热组件,所述环管顶端外部套设有连接管,所述连接管顶部固定连通有多个输送管,多个输送管之间均匀间隔设置,所述输送管截面设为L形,所述输送管远离连接管的一端贯穿环管并延伸至环管内部,所述环管底端设有螺旋管,所述螺旋管套设于环管外部,所述螺旋管顶端与环管底部固定连通,通过借助隔热环可以将热量阻隔至环管内部,而后借助多个输送管将热气输送至连接管和螺旋管内部,并借助螺旋管的设置,可以延缓热气输送至外界的时间,并由此可以借助外界空气与螺旋管的接触,提高高温热气的散热效率,进而可以避免高温热气对外界设备造成损坏。
在一个优选地实施方式中,所述隔热组件包括隔热环,所述隔热环设于环管远离催化器壳体的一侧内壁中,通过隔热环的设置,通过隔热环的设置,可以避免催化器壳体上的热量直接散发至外界,以此可以避免高温热气对催化器壳体周边的元器件造成损坏。
在一个优选地实施方式中,所述环管外部固定设有多个定位架,多个定位架之间均匀间隔设置,所述定位架套设于连接管和螺旋管外部,通过多个定位架的设置,便于对连接管和螺旋管进行支撑,以此保障连接管和螺旋管的稳定性,避免连接管和螺旋管出现松动的情况。
在一个优选地实施方式中,所述螺旋管底端内部设有滤网,通过滤网的设置,在保障空气流通的同时,也可以避免外界的杂质或灰尘进入到螺旋管内部,避免杂质或灰尘污染螺旋管。
在一个优选地实施方式中,所述催化器壳体顶端固定连通有进气管,所述催化器壳体底端固定连通有出气管,通过进气管的设置,便于将气体输送至催化器壳体内部,而出气管的设置,则便于将催化器壳体内的气体输送至外界。
在一个优选地实施方式中,所述出气管和进气管远离催化器壳体的一端均设有安装板,所述安装板内部贯穿开设有多个安装孔,多个安装孔之间均匀间隔设置,通过安装板的设置,便于使出气管和进气管与外界设备进行连接,由此保障出气管和进气管与外界设备的连接强度。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过隔热环的设置,可以避免催化器壳体上的热量直接散发至外界,以此可以避免高温热气对催化器壳体周边的元器件造成损坏,且借助隔热环可以将热量阻隔至环管内部,而后借助多个输送管将热气输送至连接管和螺旋管内部,并借助螺旋管的设置,可以延缓热气输送至外界的时间,并由此可以借助外界空气与螺旋管的接触,提高高温热气的散热效率,进而可以避免高温热气对外界设备造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的滤网后视图;
图3为本实用新型的环管侧剖图;
图4为本实用新型的图3中A部分放大图;
图5为本实用新型的催化器壳体主视图。
附图标记为:1、催化器壳体;2、环管;3、连接管;4、输送管;5、螺旋管;6、隔热环;7、定位架;8、滤网;9、进气管;10、出气管;11、安装板;12、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5,本实用新型提供一种三元催化器总成,包括催化器壳体1,所述催化器壳体1外部套设有环管2,所述环管2内壁与催化器壳体1外壁固定连接,所述环管2远离催化器壳体1的一侧内壁设有隔热组件,所述环管2顶端外部套设有连接管3,所述连接管3顶部固定连通有多个输送管4,多个输送管4之间均匀间隔设置,所述输送管4截面设为L形,所述输送管4远离连接管3的一端贯穿环管2并延伸至环管2内部,所述环管2底端设有螺旋管5,所述螺旋管5套设于环管2外部,所述螺旋管5顶端与环管2底部固定连通,通过借助隔热环6可以将热量阻隔至环管2内部,而后借助多个输送管4将热气输送至连接管3和螺旋管5内部,并借助螺旋管5的设置,可以延缓热气输送至外界的时间,并由此可以借助外界空气与螺旋管5的接触,提高高温热气的散热效率,进而可以避免高温热气对外界设备造成损坏。
所述隔热组件包括隔热环6,所述隔热环6设于环管2远离催化器壳体1的一侧内壁中,通过隔热环6的设置,通过隔热环6的设置,可以避免催化器壳体1上的热量直接散发至外界,以此可以避免高温热气对催化器壳体1周边的元器件造成损坏。
所述螺旋管5底端内部设有滤网8,通过滤网8的设置,在保障空气流通的同时,也可以避免外界的杂质或灰尘进入到螺旋管5内部,避免杂质或灰尘污染螺旋管5。
所述催化器壳体1顶端固定连通有进气管9,所述催化器壳体1底端固定连通有出气管10,通过进气管9的设置,便于将气体输送至催化器壳体1内部,而出气管10的设置,则便于将催化器壳体1内的气体输送至外界。
所述出气管10和进气管9远离催化器壳体1的一端均设有安装板11,所述安装板11内部贯穿开设有多个安装孔12,多个安装孔12之间均匀间隔设置,通过安装板11的设置,便于使出气管10和进气管9与外界设备进行连接,由此保障出气管10和进气管9与外界设备的连接强度。
通过隔热环6的设置,可以避免催化器壳体1上的热量直接散发至外界,以此可以避免高温热气对催化器壳体1周边的元器件造成损坏,且借助隔热环6可以将热量阻隔至环管2内部,而后借助多个输送管4将热气输送至连接管3和螺旋管5内部,并借助螺旋管5的设置,可以延缓热气输送至外界的时间,并由此可以借助外界空气与螺旋管5的接触,提高高温热气的散热效率,进而可以避免高温热气对外界设备造成损坏。
参照说明书附图1-3,本实用新型提供一种三元催化器总成,所述环管2外部固定设有多个定位架7,多个定位架7之间均匀间隔设置,所述定位架7套设于连接管3和螺旋管5外部,通过多个定位架7的设置,便于对连接管3和螺旋管5进行支撑,以此保障连接管3和螺旋管5的稳定性,避免连接管3和螺旋管5出现松动的情况。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三元催化器总成,包括催化器壳体(1),其特征在于:所述催化器壳体(1)外部套设有环管(2),所述环管(2)内壁与催化器壳体(1)外壁固定连接,所述环管(2)远离催化器壳体(1)的一侧内壁设有隔热组件,所述环管(2)顶端外部套设有连接管(3),所述连接管(3)顶部固定连通有多个输送管(4),多个输送管(4)之间均匀间隔设置,所述输送管(4)截面设为L形,所述输送管(4)远离连接管(3)的一端贯穿环管(2)并延伸至环管(2)内部,所述环管(2)底端设有螺旋管(5),所述螺旋管(5)套设于环管(2)外部,所述螺旋管(5)顶端与环管(2)底部固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种三元催化器总成,其特征在于:所述隔热组件包括隔热环(6),所述隔热环(6)设于环管(2)远离催化器壳体(1)的一侧内壁中。
3.根据权利要求1所述的一种三元催化器总成,其特征在于:所述环管(2)外部固定设有多个定位架(7),多个定位架(7)之间均匀间隔设置,所述定位架(7)套设于连接管(3)和螺旋管(5)外部。
4.根据权利要求1所述的一种三元催化器总成,其特征在于:所述螺旋管(5)底端内部设有滤网(8)。
5.根据权利要求1所述的一种三元催化器总成,其特征在于:所述催化器壳体(1)顶端固定连通有进气管(9),所述催化器壳体(1)底端固定连通有出气管(10)。
6.根据权利要求5所述的一种三元催化器总成,其特征在于:所述出气管(10)和进气管(9)远离催化器壳体(1)的一端均设有安装板(11),所述安装板(11)内部贯穿开设有多个安装孔(12),多个安装孔(12)之间均匀间隔设置。
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