CN218406605U - 一种预制主次梁定位拼装施工体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制主次梁定位拼装施工体系，包括附着支撑架、竖向爬架、竖向调整机构和横向爬架，附着支撑架横跨主梁梁体的装配槽，并与主梁梁体固定相连，附着支撑架架体前端滑动安装有竖向爬架，且附着支撑架与竖向爬架之间设置有调整竖向爬架竖向位置的竖向调整机构，横向爬架作为托撑机构设置在次梁梁体靠近主梁的一端，横向爬架滑动安装在竖向爬架上，且横向爬架能够沿竖向爬架调整其架体的横向位置。本实用新型结构简单，操作方便，通过调整竖向爬架和横向爬架的位置，保证了次梁端部在拼装之前即可与装配槽初步对齐，具体安装时，只需将次梁端部推进装配槽内并进行适当微调即可，既提高了次梁的拼装效率，又保证了次梁的拼装精度。

Description

一种预制主次梁定位拼装施工体系

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种预制主次梁定位拼装施工体系。

背景技术

装配式建筑是绿色建筑的典型代表，其不仅代表新一轮建筑业的科技革命和产业变革方向，也是建造方式的重大变革，不仅有利于节约资源、提升劳动生产效率和质量安全水平，更有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合，提高建筑的工业化水平和资源利用率，促进建筑工业化和产业化。

在装配式主次梁拼装施工过程中，一般通过吊装机械配合牵引绳进行次梁的拼装，这种施工方式中次梁处于悬吊状态，随着牵引绳的拉拽，次梁端部会随之晃动，施工人员很难将次梁顺利放入主梁的装配槽内，而且次梁的摆放位置及摆放姿态也会受到影响，严重制约了主次梁拼装施工的效率和施工精度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种预制主次梁定位拼装施工体系，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制主次梁定位拼装施工体系，包括附着支撑架、竖向爬架、竖向调整机构和横向爬架，所述附着支撑架横跨主梁梁体的装配槽，并与装配槽两侧的主梁梁体固定相连，附着支撑架架体前端滑动安装有竖向爬架，且附着支撑架与竖向爬架之间设置有调整竖向爬架竖向位置的竖向调整机构，所述横向爬架作为托撑机构设置在次梁梁体靠近主梁的一端，横向爬架滑动安装在竖向爬架上，且横向爬架能够沿竖向爬架调整其架体的横向位置。

优选地，所述附着支撑架包括固定板，所述固定板贴设在主梁梁体顶面上并通过若干组固定螺栓与主梁梁体固定相连，其板体两端远离主梁的一侧分别固定有一根竖向滑轨，所述竖向滑轨贴设在主梁梁体立面上，竖向滑轨顶端位置的固定板上设置有限位滑套，且竖向滑轨底端固定安装有夹紧托架，所述夹紧托架设置于两根竖向滑轨之间，其架体向主梁一侧延伸，并贴设在主梁梁底的底面上。

优选地，所述竖向爬架包括对应穿设在限位滑套内部的滑动立板，所述滑动立板贴设在竖向滑轨上并与竖向滑轨和限位滑套滑动配合，两滑动立板底端通过横向滑轨相连，且横向滑轨与两滑动立板组成一开口朝上的U型架体，横向滑轨上方的两滑动立板之间对应固定有一根滑轨横杆，所述滑轨横杆平行于横向滑轨设置，且滑轨横杆设置于限位滑套上方。

优选地，所述固定板两端顶部对应固定有安装臂座，且两安装臂座顶部均设置有一组竖向调整机构，所述竖向调整机构包括转轴、驱动齿轮、把手和限位螺母，所述转轴穿设在安装臂座顶部并与安装臂座转动配合，转轴内侧端固定设置有驱动齿轮，且滑动立板顶部对应开设有与驱动齿轮啮合相连的齿槽，转轴外侧端固定设置有把手，且把手与安装臂座之间的转轴上刻有螺纹，转轴的螺纹段套设有限位螺母，且限位螺母与转轴螺纹配合。

优选地，所述横向爬架包括水平设置的支撑托板，所述支撑托板靠近主梁的一端通过固定设置的滑槽滑动嵌固在横向滑轨上，横向滑轨顶部的支撑托板上固定设置有一倒U型的吊架，所述吊架的两臂杆对应固定在支撑托板两侧，且吊架的腹杆滑动套设在滑轨横杆上。

优选地，所述支撑托板顶面上固定设置有导轨，所述导轨沿支撑托板通长设置，且导轨的延伸方向与主梁的轴线方向垂直，所述次梁靠近主梁的一端搭设在支撑托板上，且次梁的底端垫设有与导轨滑动配合的滑动支板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，通过调整竖向爬架和横向爬架的位置，在装配槽外侧为次梁搭建了一个滑移对接平台，保证了次梁端部在拼装之前即可与装配槽初步对齐，具体安装时，只需将次梁端部沿滑移对接平台推进装配槽内并进行适当微调即可，既提高了次梁的拼装效率，又保证了次梁的拼装精度，达到了降本提质增效的目的。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型涉及的一种预制主次梁定位拼装施工体系俯视视角下的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的一种预制主次梁定位拼装施工体系仰视视角下的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的一种预制主次梁定位拼装施工体系的拆解结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1-主梁、2-次梁、3-装配槽、4-附着支撑架、41-固定板、42-固定螺栓、43-竖向滑轨、44-限位滑套、45-夹紧托架、46-安装臂座、5-竖向爬架、51-滑动立板、52-横向滑轨、53-滑轨横杆、54-齿槽、6-竖向调整机构、61-转轴、62-驱动齿轮、63-把手、64-限位螺母、7-横向爬架、71-支撑托板、72-滑槽、73-吊架、74-导轨、75-滑动支板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种预制主次梁定位拼装施工体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“竖”、“立”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1-3所示，本实用新型优选的一种预制主次梁定位拼装施工体系，包括附着支撑架4、竖向爬架5、竖向调整机构6和横向爬架7，所述附着支撑架4横跨主梁1梁体的装配槽3，并与装配槽3两侧的主梁1梁体固定相连，附着支撑架4架体前端滑动安装有竖向爬架5，且附着支撑架4与竖向爬架5之间设置有调整竖向爬架5竖向位置的竖向调整机构6，所述横向爬架7作为托撑机构设置在次梁2梁体靠近主梁1的一端，横向爬架7滑动安装在竖向爬架5上，且横向爬架7能够沿竖向爬架5调整其架体的横向位置；

所述附着支撑架4包括固定板41，所述固定板41贴设在主梁1梁体顶面上并通过若干组固定螺栓42与主梁1梁体固定相连，其板体两端顶部对应固定有安装臂座46，且两安装臂座46顶部均设置有一组竖向调整机构6，固定板41两端远离主梁1的一侧分别固定有一根竖向滑轨43，所述竖向滑轨43贴设在主梁1梁体立面上，竖向滑轨43顶端位置的固定板41上设置有限位滑套44，且竖向滑轨43底端固定安装有夹紧托架45，所述夹紧托架45设置于两根竖向滑轨43之间，其架体向主梁1一侧延伸，并贴设在主梁1梁底的底面上；

所述竖向爬架5包括对应穿设在限位滑套44内部的滑动立板51，所述滑动立板51贴设在竖向滑轨43上并与竖向滑轨43和限位滑套44滑动配合，所述滑动立板51顶端靠近主梁1的一侧设置有齿槽54，两滑动立板51底端通过横向滑轨52相连，且横向滑轨52与两滑动立板51组成一开口朝上的U型架体，横向滑轨52上方的两滑动立板51之间对应固定有一根滑轨横杆53，所述滑轨横杆53平行于横向滑轨52设置，且滑轨横杆53设置于限位滑套44上方；

如图4所示，所述竖向调整机构6包括转轴61、驱动齿轮62、把手63和限位螺母64，所述转轴61穿设在安装臂座46顶部并与安装臂座46转动配合，转轴61内侧端固定设置有驱动齿轮62，且驱动齿轮62与滑动立板51顶部的齿槽54啮合相连，转轴61外侧端固定设置有把手63，且把手63与安装臂座46之间的转轴61上刻有螺纹，转轴61的螺纹段套设有限位螺母64，且限位螺母65与转轴61螺纹配合；

所述横向爬架7包括水平设置的支撑托板71，所述支撑托板71靠近主梁1的一端通过固定设置的滑槽72滑动嵌固在横向滑轨52上，且支撑托板71顶面上固定设置有导轨74，横向滑轨52顶部的支撑托板71上固定设置有一倒U型的吊架73，所述吊架73的两臂杆对应固定在支撑托板71两侧，且吊架73的腹杆滑动套设在滑轨横杆53上，所述导轨74沿支撑托板71通长设置，且导轨74的延伸方向与主梁1的轴线方向垂直，所述次梁2靠近主梁1的一端搭设在支撑托板71上，且次梁2的底端垫设有与导轨74滑动配合的滑动支板75。

使用时，首先将固定板41和夹紧托架45分别卡在主梁1梁体的上下两侧，然后通过固定螺栓42将固定板41锚固在主梁1梁体上，之后转动把手63调整支撑托板71的竖向位置，使支撑托板71的顶标高略低于装配槽3的底标高，之后拧紧限位螺母64将驱动齿轮62锁固，接下来推动支撑托板71，使其沿横向滑轨52和滑轨横杆53滑动，直至支撑托板71的中心线与装配槽3的中心线对齐，接下来，将次梁2放在支撑托板71顶部设置的滑动支板75上，并推动次梁2向装配槽3内滑动，待次梁2端部全部归位后进行适当微调并将次梁2固定即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制主次梁定位拼装施工体系，其特征在于：包括附着支撑架（4）、竖向爬架（5）、竖向调整机构（6）和横向爬架（7），所述附着支撑架（4）横跨主梁（1）梁体的装配槽（3），并与装配槽（3）两侧的主梁（1）梁体固定相连，附着支撑架（4）架体前端滑动安装有竖向爬架（5），且附着支撑架（4）与竖向爬架（5）之间设置有调整竖向爬架（5）竖向位置的竖向调整机构（6），所述横向爬架（7）作为托撑机构设置在次梁（2）梁体靠近主梁（1）的一端，横向爬架（7）滑动安装在竖向爬架（5）上，且横向爬架（7）能够沿竖向爬架（5）调整其架体的横向位置。

2.根据权利要求1所述的一种预制主次梁定位拼装施工体系，其特征在于：所述附着支撑架（4）包括固定板（41），所述固定板（41）贴设在主梁（1）梁体顶面上并通过若干组固定螺栓（42）与主梁（1）梁体固定相连，其板体两端远离主梁（1）的一侧分别固定有一根竖向滑轨（43），所述竖向滑轨（43）贴设在主梁（1）梁体立面上，竖向滑轨（43）顶端位置的固定板（41）上设置有限位滑套（44），且竖向滑轨（43）底端固定安装有夹紧托架（45），所述夹紧托架（45）设置于两根竖向滑轨（43）之间，其架体向主梁（1）一侧延伸，并贴设在主梁（1）梁底的底面上。

3.根据权利要求2所述的一种预制主次梁定位拼装施工体系，其特征在于：所述竖向爬架（5）包括对应穿设在限位滑套（44）内部的滑动立板（51），所述滑动立板（51）贴设在竖向滑轨（43）上并与竖向滑轨（43）和限位滑套（44）滑动配合，两滑动立板（51）底端通过横向滑轨（52）相连，且横向滑轨（52）与两滑动立板（51）组成一开口朝上的U型架体，横向滑轨（52）上方的两滑动立板（51）之间对应固定有一根滑轨横杆（53），所述滑轨横杆（53）平行于横向滑轨（52）设置，且滑轨横杆（53）设置于限位滑套（44）上方。

4.根据权利要求3所述的一种预制主次梁定位拼装施工体系，其特征在于：所述固定板（41）两端顶部对应固定有安装臂座（46），且两安装臂座（46）顶部均设置有一组竖向调整机构（6），所述竖向调整机构（6）包括转轴（61）、驱动齿轮（62）、把手（63）和限位螺母（64），所述转轴（61）穿设在安装臂座（46）顶部并与安装臂座（46）转动配合，转轴（61）内侧端固定设置有驱动齿轮（62），且滑动立板（51）顶部对应开设有与驱动齿轮（62）啮合相连的齿槽（54），转轴（61）外侧端固定设置有把手（63），且把手（63）与安装臂座（46）之间的转轴（61）上刻有螺纹，转轴（61）的螺纹段套设有限位螺母（64），且限位螺母（64）与转轴（61）螺纹配合。

5.根据权利要求3所述的一种预制主次梁定位拼装施工体系，其特征在于：所述横向爬架（7）包括水平设置的支撑托板（71），所述支撑托板（71）靠近主梁（1）的一端通过固定设置的滑槽（72）滑动嵌固在横向滑轨（52）上，横向滑轨（52）顶部的支撑托板（71）上固定设置有一倒U型的吊架（73），所述吊架（73）的两臂杆对应固定在支撑托板（71）两侧，且吊架（73）的腹杆滑动套设在滑轨横杆（53）上。

6.根据权利要求5所述的一种预制主次梁定位拼装施工体系，其特征在于：所述支撑托板（71）顶面上固定设置有导轨（74），所述导轨（74）沿支撑托板（71）通长设置，且导轨（74）的延伸方向与主梁（1）的轴线方向垂直，所述次梁（2）靠近主梁（1）的一端搭设在支撑托板（71）上，且次梁（2）的底端垫设有与导轨（74）滑动配合的滑动支板（75）。

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