CN218405923U - 一种拼接式隔墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种拼接式隔墙，包括若干并列设置的加固件和连接相邻加固件的中间连接件；所述加固件包括立柱和围护件，所述立柱和围护件均为空心柱，所述围护件呈方形布设依次拼接并包裹于立柱的外围；所述中间连接件为空心柱，所述中间连接件的两侧均向外凸起形成第三凸接头，所述第三凸接头与相邻围护件上内凹形成的第三凹接槽配合并连接。本实用新型结构中，组成隔墙主体的立柱、围护件和中间连接件均为空心结构，各组件的生产成本低，并且可以在隔墙主体的内部形成多层中空空腔，可以增强隔墙主体的隔音隔热能力，保证隔墙主体的隔音隔热效果；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于隔墙技术领域，特别涉及一种拼接式隔墙。
背景技术
隔墙是分隔建筑物内部空间的墙，隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能，随着人们生活节奏的加快，装配式隔墙因具有施工效率高的特点而越来越受到人们的青睐。
现有的装配式隔墙追求于施工效率高，忽略了隔墙的隔音隔热性能，导致隔墙的使用效果差，而具备隔音隔热性能的装配式使用成本较高，不能满足大众的使用需求。
如何设计一种拼接式隔墙，如何在增强隔墙隔音隔热效果的同时，降低装配式隔墙的使用成本，成为急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种拼接式隔墙，用于解决现有技术中具有隔音隔热效果的装配式隔墙使用成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种拼接式隔墙，包括若干并列设置的加固件和连接相邻加固件的中间连接件；
所述加固件包括立柱和围护件，所述立柱和围护件均为空心柱，所述围护件呈方形布设依次拼接并包裹于立柱的外围；
所述中间连接件为空心柱，所述中间连接件的两侧均向外凸起形成第三凸接头，所述第三凸接头与相邻围护件上内凹形成的第三凹接槽配合并连接。
通过采用这种技术方案：加固件和中间连接件配合组成隔墙主体，其中加固件由围护件包裹于立柱外围形成，直接增加整个加固件的结构强度，并且围护件、立柱和用于连接相邻加固件的中间连接件均为空心柱，相互拼接形成隔墙主体后可以在隔墙主体的内部形成多层中空空腔，可以增强隔墙主体的隔音隔热能力，保证隔墙主体的隔音隔热效果；加固件和中间连接件的拼接结构可以直接增加接触面面积，来保证整体拼接后的稳定性。
于本实用新型的一实施例中，所述立柱的周向呈均匀间隔向外凸起形成若干第一凸接头，所述第一凸接头的内部设置有分隔板，所述分隔板配合立柱的内壁在立柱的内部形成第一加固孔，并在第一凸接头的内部分隔出空腔；
通过采用这种技术方案：在立柱的周向设置若干第一凸接头用于后续与围护件的拼接，增加后续围护件围护在立柱外围的稳定性和结构强度；在立柱的内部设置分隔板来增加立柱自身的结构强度和隔音隔热效果，同时形成的第一加固孔可以方便穿设加固钢管来增加立柱安装后的稳定性。
于本实用新型的一实施例中，所述第一凸接头的数量为四个；
通过采用这种技术方案：确定后续立柱周向安装围护件的数量，保证围护件包裹于立柱外围后能够形成规则的方形结构，使得所有组件标准化，便于生产和安装。
于本实用新型的一实施例中，所述围护件的内部设置有若干分隔板并通过所述分隔板在围护件的内部分隔出若干空腔；
通过采用这种技术方案：通过设置分隔板来增加围护件的结构强度，并同时增强围护件自身的隔音隔热效果。
于本实用新型的一实施例中，所述围护件的两端均呈四十五度倾斜，且围护件的两端斜面相互垂直；
通过采用这种技术方案：围护件的两端分别设置为四十五度倾斜，四个围护件首尾依次相连能够组成方形结构，与立柱上的第一凸接头数量对应，增加相互配合精度，并保证围护件能够在立柱的外围形成方形结构。
所述围护件的一端内凹形成第一凹接槽，所述围护件的另一端向外凸起形成第二凸接头，相邻所述围护件通过第一凹接槽与第二凸接头的相互配合完成拼接；
通过采用这种技术方案：设置第一凹接槽和第二凸接头实现相邻围护件的连接，并增加连接面的接触面积，以增加拼接后结构的稳定性。
于本实用新型的一实施例中，所述围护件朝向立柱的一侧内凹形成第四凹接槽，所述第四凹接槽与立柱上的第一凸接头相互配合；
通过采用这种技术方案：通过设置第四凹接槽来配合立柱上的第一凸接头，实现围护件与立柱的拼接。
所述围护件背向立柱的一侧内凹形成第三凹接槽，所述第三凹接槽与第三凸接头相互配合；
通过采用这种技术方案：在围护件背向立柱的第三凹接槽会直接暴露在加固件的各侧表面，用于与中间连接件连接，实现相互连接的同时，增加中间连接件可连接位置，可以实现多向隔墙主体的拼接，适应不同方向隔墙的需求，适用性较高。
于本实用新型的一实施例中，所述中间连接件的内部设置有分隔板，所述分隔板在中间连接件的内部分割出若干第二加固孔；
通过采用这种技术方案：通过增设分隔板来增加中间连接件的结构强度，并同时形成第二加固孔，可以用于穿设加固钢管来增加整个隔墙的稳定性。
于本实用新型的一实施例中，还包括用于填补加固件表面空置凹接槽的端接件。
通过采用这种技术方案：端接件可以将加固件上空置的凹接槽封堵，增加表面的美观度。
有益效果
本实用新型结构中，组成隔墙主体的立柱、围护件和中间连接件均为空心结构，各组件的生产成本低，并且可以在隔墙主体的内部形成多层中空空腔，可以增强隔墙主体的隔音隔热能力，保证隔墙主体的隔音隔热效果；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的隔墙俯视图。
图2是本实用新型的加固件俯视图。
图3是本实用新型的立柱俯视图。
图4是本实用新型的围护件俯视图。
图5是本实用新型的中间连接件俯视图。
图中：1.加固件；11.立柱；111.第一加固孔；112.第一凸接头；12.围护件；121.第一凹接槽；122.第二凸接头；123.第二凹接槽；124.第三凹接槽；2.中间连接件；21.第二加固孔；22.第三凸接头；3.端接件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，本实用新型提供一种拼接式隔墙，包括若干并列设置的加固件1、连接相邻加固件1的中间连接件2以及用于填补加固件1表面空置凹接槽的端接件3，加固件1、中间连接件2和端接件3为拼接式隔墙的组成结构。
请参阅图2，加固件1包括立柱11和围护件12，两者为组成隔墙主体的主要结构，立柱11和围护件12均为空心柱，降低立柱11和围护件12的生产成本，并为增强隔墙主体的隔音隔热效果提供前提条件，围护件12呈方形布设依次拼接并包裹于立柱11的外围来增加整个加固件1的结构强度；
请参阅图3，立柱11的周向呈均匀间隔向外凸起形成四个第一凸接头112，第一凸接头112用于后续与围护件12的拼接，并确定后续立柱11周向安装围护件12的数量，保证围护件12包裹于立柱11外围后能够形成规则的方形结构，使得有组件标准化，便于生产和安装，第一凸接头112的内部设置有分隔板，分隔板配合立柱11的内壁在立柱11的内部形成第一加固孔111，并在第一凸接头112的内部分隔出空腔，设置分隔板来增加立柱11自身的结构强度和隔音隔热效果，同时形成的第一加固孔111可以方便穿设加固钢管来增加立柱11安装后的稳定性。
请参阅图4，围护件12的内部设置有若干分隔板并通过分隔板在围护件12的内部分隔出若干空腔，增加围护件12的结构强度，并同时增强围护件12自身的隔音隔热效果；
围护件12的两端均呈四十五度倾斜，且围护件12的两端斜面相互垂直，四个围护件12首尾依次相连能够组成方形结构，与立柱11上的第一凸接头112数量对应，增加相互配合精度，并保证围护件12能够在立柱11的外围形成方形结构；围护件12的一端内凹形成第一凹接槽121，围护件12的另一端向外凸起形成第二凸接头122，相邻围护件12通过第一凹接槽121与第二凸接头122的相互配合完成拼接，第一凹接槽121和第二凸接头122实现相邻围护件12的连接，并增加连接面的接触面积，以增加拼接后结构的稳定性；
围护件12朝向立柱11的一侧内凹形成第四凹接槽124，第四凹接槽124与立柱11上的第一凸接头112相互配合，通过第四凹接槽124与第一凸接头112的配合完成围护件12与立柱11的连接；围护件12背向立柱11的一侧内凹形成第三凹接槽123，第三凹接槽123与中间连接件2边侧凸起形成的第三凸接头22相互配合，在围护件12背向立柱11的第三凹接槽123会直接暴露在加固件1的各侧表面，用于与中间连接件2连接，实现相互连接的同时，增加中间连接件2可连接位置，可以实现多向隔墙主体的拼接，适应不同方向隔墙的需求，适用性较高。
请参阅图5，中间连接件2为空心柱，降低中间连接件2的制造成本，并增加自身的隔音隔热能力，中间连接件2的两侧均向外凸起形成第三凸接头22，第三凸接头22与相邻围护件12上内凹形成的第三凹接槽123配合并连接，配合实现中间连接件2与围护件12的连接，以此来完成与加固件1的连接；
中间连接件2的内部设置有分隔板，分隔板在中间连接件2的内部分割出若干第二加固孔21，通过增设分隔板来增加中间连接件2的结构强度，并同时形成第二加固孔21，可以用于穿设加固钢管来增加整个隔墙的稳定性。
具体实施时，首先将立柱11固定在所需设立隔墙位置处，在立柱11的任意一个第一凸接头112位置放置围护件12，并将围护件12上的第三凹接槽124与第一凸接头112相对并卡入，完成一个围护件12在立柱11上的安装，采用同样的方式在立柱11的周向安装四个围护件12，并将相邻围护件12上的第一凹接槽121和第二凸接头122扣接完成拼接，整体形成加固件1，随后取出中间连接件2沿所需设立隔墙的方向放置在加固件1的一侧，然后将中间连接件上的第三凸接头22与加固件1上的围护件12上的第二凹接槽123相对并扣入，完成中间连接件2与加固件1的拼接，以此类推，完成整个隔墙主体的拼接，随后通过端接件3将加固件1上暴露出来的凹接槽封堵即可。
综上所述，本实用新型提供一种拼接式隔墙，组成隔墙主体的立柱11、围护件12和中间连接件2均为空心结构，各组件的生产成本低，并且可以在隔墙主体的内部形成多层中空空腔，可以增强隔墙主体的隔音隔热能力，保证隔墙主体的隔音隔热效果；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种拼接式隔墙，其特征在于：包括若干并列设置的加固件(1)和连接相邻加固件(1)的中间连接件(2)；
所述加固件(1)包括立柱(11)和围护件(12)，所述立柱(11)和围护件(12)均为空心柱，所述围护件(12)呈方形布设依次拼接并包裹于立柱(11)的外围；
所述中间连接件(2)为空心柱，所述中间连接件(2)的两侧均向外凸起形成第三凸接头(22)，所述第三凸接头(22)与相邻围护件(12)上内凹形成的第三凹接槽(123)配合并连接。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式隔墙，其特征在于：所述立柱(11)的周向呈均匀间隔向外凸起形成若干第一凸接头(112)，所述第一凸接头(112)的内部设置有分隔板，所述分隔板配合立柱(11)的内壁在立柱(11)的内部形成第一加固孔(111)，并在第一凸接头(112)的内部分隔出空腔。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式隔墙，其特征在于：所述第一凸接头(112)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式隔墙，其特征在于：所述围护件(12)的内部设置有若干分隔板并通过所述分隔板在围护件(12)的内部分隔出若干空腔。
5.根据权利要求1所述的一种拼接式隔墙，其特征在于：所述围护件(12)的两端均呈四十五度倾斜，且围护件(12)的两端斜面相互垂直；
所述围护件(12)的一端内凹形成第一凹接槽(121)，所述围护件(12)的另一端向外凸起形成第二凸接头(122)，相邻所述围护件(12)通过第一凹接槽(121)与第二凸接头(122)的相互配合完成拼接。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式隔墙，其特征在于：所述围护件(12)朝向立柱(11)的一侧内凹形成第四凹接槽(124)，所述第四凹接槽(124)与立柱(11)上的第一凸接头(112)相互配合；
所述围护件(12)背向立柱(11)的一侧内凹形成第三凹接槽(123)，所述第三凹接槽(123)与第三凸接头(22)相互配合。
7.根据权利要求1所述的一种拼接式隔墙，其特征在于：所述中间连接件(2)的内部设置有分隔板，所述分隔板在中间连接件(2)的内部分割出若干第二加固孔(21)。
8.根据权利要求1所述的一种拼接式隔墙，其特征在于：还包括用于填补加固件(1)表面空置凹接槽的端接件(3)。
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