CN218405913U - 一种装配式隔墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式装修领域，具体涉及一种装配式隔墙板。该装配式隔墙板包括第一墙面板、第二墙面板，以及将所述第一墙面板和第二墙面板进行拼接的第一连接件；所述第一墙面板的下表面开设有供所述第一连接件的顶部插入的第一凹槽，所述第二墙面板的上表面开设有供所述第一连接件的底部插入的第二凹槽。通过将第一连接件的上下两端分别插入第一凹槽和第二凹槽，实现了对第一墙面板和第二墙面板的稳固拼接，且拼接后所形成的隔墙板表面平整，不易发生形变。

Description

一种装配式隔墙板

技术领域

本实用新型属于装配式装修领域，具体涉及一种装配式隔墙板。

背景技术

隔墙板是指JG/T169-2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、增压加气混凝土条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。

现有的隔墙板大多是由粘接剂粘结而成，虽然能实现快速安装，但粘结使得隔墙板容易脱胶、牢固度较低。例如专利CN101070717A公开了一种拼装式隔墙板及其工艺方法，其特点是用增强石膏材料作整面墙体的立柱，在立柱两侧分别采用石膏板进行复合；或者单面采用条形石膏圆孔隔墙板、另一侧采用石膏板复合，其采用螺钉和粘接材料粘接的方式将石膏板或条形石膏圆孔板与立柱拼接成为一体。

上述隔墙板由螺钉连接和粘接材料粘接的形式拼接而成，虽然安装方便，但粘接材料容易脱落，导致墙板不牢固、易变形。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种安装牢固、不易变形的装配式隔墙板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式隔墙板，包括第一墙面板、第二墙面板，以及将所述第一墙面板和第二墙面板进行拼接的第一连接件；

所述第一墙面板的下表面开设有供所述第一连接件的顶部插入的第一凹槽，所述第二墙面板的上表面开设有供所述第一连接件的底部插入的第二凹槽。

通过采用上述技术方案，将第一连接件的上下两端分别插入至第一凹槽与第二凹槽，从而实现了将第一墙面板和第二墙面板拼接成一整块隔墙板，安装方便，对接后结构稳固。

本实用新型较优的技术方案：所述第一墙面板下表面的中心位置处开设有第三凹槽，所述第二墙面板上表面的中心位置处开设有与所述第三凹槽相对应的第四凹槽。当所述第一连接件将所述第一墙面板和第二墙面板拼接后，所述第三凹槽与第四凹槽对应，从而在拼接完成后的墙面板内部形成一空腔，不但起到减重作用，而且可走管线，也可填充隔音棉来达到保温隔音效果。

为了避免拼接完成后的隔墙板发生变形，本实用新型较优的技术方案：所述第一凹槽设为多个，多个所述第一凹槽沿所述第一墙面板的长度方向分布；所述第二凹槽设为多个，多个所述第二凹槽与所述第一凹槽一一对应。通过设置多个第一凹槽和第二凹槽，可以实现使用多个第一连接件对所述第一墙面板和第二墙面板进行拼接，从而进一步提高隔墙板的稳固性，使得拼接完成后的隔墙板稳定性强、不易变形。

本实用新型较优的技术方案：所述第一凹槽设有两个，两个所述第一凹槽分别位于所述第三凹槽的两侧；所述第二凹槽设为两个且与两个所述第一凹槽相对应。当使用第一连接件分别将两组第一凹槽和第二凹槽拼接后，两个第一连接件以所述第三凹槽与第四凹槽相对应所形成的空腔呈对称，进而使得所述第一墙面板和第二墙面板受力均匀，稳定性增强。

所述第一连接件的形状不限，为了使得安装方便、提高安装效率，节约成本，本实用新型较优的技术方案：所述第一连接件为长方形的块状。

本实用新型较优的技术方案：所述第一连接件的长度等于所述第一凹槽的深度与第二凹槽的深度之和，以使得当所述第一连接件插入第一凹槽和第二凹槽后，所述第一墙面板与所述第二墙面板完全贴合。

本实用新型较优的技术方案：所述第一连接件的长度大于所述第一凹槽的深度与第二凹槽的深度之和，以使得所述第一墙面板与第二墙面板拼接后形成第五凹槽。当所述第一连接件插入第一凹槽和第二凹槽后，在隔墙板的左右两端形成两个第五凹槽；且在隔墙板的内部形成空腔，以便于走管线或填充隔音棉、保温层、碳酸钙等增强墙板性能的物质。

本实用新型较优的技术方案：所述隔墙板还包括能够插入所述第五凹槽的第二连接件，所述第二连接件的长度为所述第五凹槽深度的二倍，通过将第二连接件插入第五凹槽，可实现左右墙板的对接。

第二连接件的形状不限，其上可以有凸起，增加卡接稳固性。为了便于加工和组装，本实用新型较优的技术方案：所述第二连接件为长方形的块状。

本实用新型较优的技术方案：所述第一墙面板和第二墙面板的内部均填充有聚苯颗粒。添加了聚苯颗粒的隔墙板绿色、环保无污染，而且价格低廉，具有良好的隔音保温效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过将第一连接件的上下两端分别插入第一凹槽和第二凹槽，实现了对第一墙面板和第二墙面板的稳固拼接，且拼接后所形成的隔墙板表面平整，不易发生形变。

2、本实用新型通过开设第三凹槽和第四凹槽，使得拼接后的墙板中间形成空腔，不但起到减重作用，而且可走管线，也可填充隔音棉来达到保温隔音效果。

3、本实用新型通过设置第二连接件，可以实现墙面板的左右对接，进而组装成一整面隔墙结构，无需打钉，安装快捷便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的隔墙板整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的隔墙板结构分解图；

图3为本实用新型实施例2的隔墙板结构分解图；

图4为本实用新型实施例3的隔墙板整体结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的隔墙板结构分解图。

其中，1、第一墙面板；11、第一凹槽；12、第三凹槽；2、第二墙面板；21、第二凹槽；22、第四凹槽；3、第一连接件；4、第五凹槽；5、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1~2，本实施例提供的装配式隔墙板，包括第一墙面板1、第二墙面板2，以及将第一墙面板1和第二墙面板2进行拼接的第一连接件3。第一墙面板1、第二墙面板2和第一连接件3的材质相同，内部均填充有聚苯颗粒，使得拼接后所形成的墙板绿色、环保无污染，而且价格低廉，具有良好的隔音保温效果。如图2所示，第一墙面板1的下表面开设有供第一连接件3的顶部插入的第一凹槽11，第二墙面板2的上表面开设有供第一连接件3的底部插入的第二凹槽21。将第一连接件3上下两端分别插入至第一凹槽11与第二凹槽21，便可实现将第一墙面板1和第二墙面板2拼接成一整块隔墙板，安装方便，且对接后结构稳固。

第一墙面板1下表面的中心位置处还开设有第三凹槽12，第二墙面板2上表面的中心位置处开设有与第三凹槽12相对应的第四凹槽22。当第一连接件3将第一墙面板1和第二墙面板2拼接后，第三凹槽12与第四凹槽22对应，从而在拼接完成后的墙面板内部形成一空腔，不但起到减重作用，而且可走管线，也可填充隔音棉来达到保温隔音效果。为了使拼接的更加稳固，还可以在第一凹槽11和第二凹槽21内或者第一连接件3的上下两端涂抹专用胶，同时利用了粘接和卡接，从而增强稳固性。当一块隔墙板拼接完成后，通过专用胶将所有的墙板进行粘黏，进而组装成一个完整的墙面，整个过程工艺简单，不需要打钉和水泥砂浆作业，有效提高了工作效率，降低成本。

本实施例的第一凹槽11设有两个，两个第一凹槽11分别位于第三凹槽12的两侧；第二凹槽21设为两个且与两个第一凹槽11相对应。当使用第一连接件3分别将两组第一凹槽11和第二凹槽21拼接后，两个第一连接件3以第三凹槽12与第四凹槽22所形成的空腔呈对称，进而使得第一墙面板1和第二墙面板2受力均匀，稳定性增强。第一连接件3的形状不限，为了使得安装方便、提高安装效率，节约成本，便于工厂进行生产预制，本实施例第一连接件3为长方形的块状。另外，第一连接件3的长度等于第一凹槽11的深度与第二凹槽21的深度之和，以使得当第一连接件3插入第一凹槽11和第二凹槽21后，第一墙面板1与第二墙面板2完全贴合。

实施例2

为了避免拼接完成后的隔墙板发生变形，本申请的第一凹槽11可以设为多个，多个第一凹槽11沿第一墙面板1的长度方向分布；第二凹槽21设为多个，多个第二凹槽21与第一凹槽11一一对应。如图3所示，本实施例提供的装配式隔墙板在实施例1的基础上进一步作出了如下改进方案：在第一墙面板1的下表面开设了四个第一凹槽11，四个第一凹槽11两两一组，分为两组，两组第一凹槽11对称分布在第三凹槽12的两侧；第二墙面板2的上表面开设四个第二凹槽21，四个第二凹槽21与四个第一凹槽11一一对应。因此，需要使用四个第一连接件3对第一墙面板1和第二墙面板2进行拼接，从而进一步提高隔墙板的稳固性，使得拼接完成后的隔墙板稳定性强、不易变形。

实施例3

如图4-5所示，本实施例提供的装配式隔墙板在实施例1的基础上进一步作出了如下改进方案：本实施例中第一连接件3的长度大于第一凹槽11的深度与第二凹槽21的深度之和，以使得当第一连接件3插入第一凹槽11和第二凹槽21后，所得到的隔墙板的左右两端分别形成第五凹槽4；而且增大了隔墙板内部的空腔面积，以便于走管线或填充隔音棉、保温层、碳酸钙等增强墙板性能的物质。

本实施例的隔墙板还包括能够插入第五凹槽4的第二连接件5，第二连接件5的长度为第五凹槽4的深度的二倍。通过将第二连接件5插入第五凹槽4，可实现墙板的左右对接，提高拼接后墙面的稳固性，避免只使用胶黏剂进行粘合可能造成的脱胶问题。本实施例使用第一连接件3对第一墙面板1和第二墙面板2进行上下拼接，形成一块隔墙板，第二连接件5插入到第五凹槽4内，实现了对隔墙板的左右对接，进而组装成一整面隔墙结构，整个安装过程无需打钉，安装方便、结构稳固。第二连接件5的形状不限，为了便于加工和组装，本实施例的第二连接件5为长方形的块状。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其他方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到本文简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种装配式隔墙板，其特征在于，包括第一墙面板（1）、第二墙面板（2），以及将所述第一墙面板（1）和第二墙面板（2）进行拼接的第一连接件（3）；

所述第一墙面板（1）的下表面开设有供所述第一连接件（3）的顶部插入的第一凹槽（11），所述第二墙面板（2）的上表面开设有供所述第一连接件（3）的底部插入的第二凹槽（21）；所述第一连接件（3）为长方形的块状；所述第一连接件（3）的长度大于所述第一凹槽（11）的深度与第二凹槽（21）的深度之和，以使得所述第一墙面板（1）与第二墙面板（2）拼接后形成第五凹槽（4）；还包括能够插入所述第五凹槽（4）的第二连接件（5），所述第二连接件（5）的长度为所述第五凹槽（4）深度的二倍；所述第二连接件（5）为长方形的块状。

2.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙板，其特征在于，所述第一墙面板（1）下表面的中心位置处开设有第三凹槽（12），所述第二墙面板（2）上表面的中心位置处开设有与所述第三凹槽（12）相对应的第四凹槽（22）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙板，其特征在于，所述第一凹槽（11）设为多个，多个所述第一凹槽（11）沿所述第一墙面板（1）的长度方向分布；所述第二凹槽（21）设为多个，多个所述第二凹槽（21）与所述第一凹槽（11）一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙板，其特征在于，所述第一凹槽（11）设为两个，两个所述第一凹槽（11）分别位于所述第三凹槽（12）的两侧；所述第二凹槽（21）设为两个且与两个所述第一凹槽（11）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙板，其特征在于，所述第一墙面板（1）和第二墙面板（2）的内部均填充有聚苯颗粒。

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