CN218405463U - 一种深基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑支护结构，包括钢板桩和横撑结构，所述横撑结构的一侧沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽内开设有若干均匀分布的安装螺孔，所述横撑结构通过若干钢钉穿过安装螺孔与钢板桩固定连接，本实用新型的钢板桩用于深基坑支护时，强度高，容易打入坚硬土层；且可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼，其防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，适用范围广，且尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高；其对接锁口咬合具备严密的隔水性，提高了基坑的整体使用强度，值得推广使用。

Description

一种深基坑支护结构

技术领域

本实用新型涉及深基坑施工支护安全技术领域，特别涉及一种深基坑支护结构。

背景技术

深基坑是指开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程，深基坑支护是指为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对深基坑侧壁及周边环境采用的支档、加固与保护的措施。

随着我国经济的高速发展，城市空间越来越密，尤其是沿海的开发城市，所遇到的深基坑工程日益增多，且多处于城市的闹市区，这样对基坑支护结构的要求也就越来越严格。过去对基坑支护结构的选型十分单一，基坑上采用柱列式灌注桩挡墙或地下连续墙作为围护结构，当用明挖法施工时照例采用多道支承。其他的支护型式如国内外广为应用的钢板桩挡墙或桩板(分离式工字钢加衬板)挡墙由于刚度较弱、易透水以及打桩振动和挤土效应，使得建筑施工存在较大的安全隐患。故此，我们提出一种深基坑支护结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种深基坑支护结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种深基坑支护结构，包括钢板桩和横撑结构，所述横撑结构的一侧沿其长度方向开设有安装槽，所述安装槽内开设有若干均匀分布的安装螺孔，所述横撑结构通过若干钢钉穿过安装螺孔与钢板桩固定连接。

优选的，所述钢板桩包括：承压主板、U形槽、斜撑、对接板、对接锁口和排水槽。

优选的，所述承压主板的两侧分别固定焊接有斜撑，且所述斜撑沿承压主板的中心轴位置对称设置。

优选的，所述承压主板靠近斜撑的一侧中间位置设置有U形槽，所述两组斜撑的相对之间设置有排水槽。

优选的，所述斜撑远离承压主板的一侧固定焊接有对接板，所述对接板的一侧一体成型设置有对接锁口。

优选的，所述对接锁口对称分布在承压主板的中心轴两侧，所述斜撑与承压主板之间呈30度夹角。

优选的，所述钢板桩整体为U形状，且由型钢轧机通过高温轧制成形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的钢板桩用于深基坑支护时，强度高，容易打入坚硬土层；且可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼，其防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，适用范围广。

2、本实用新型中，生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活，且尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高；其对接锁口咬合具备严密的隔水性，对接锁口对称分布于承压主板的中性轴两侧，且与对接板是连续的一体成型结构，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥，提高了基坑的整体使用强度，值得推广使用。

3、本实用新型中，U形槽的设计便于对基坑外部的水源进行排放，能有效避免基坑外部土壤中含水量较多对基坑内部产生压力，从而有效避免对基坑的坑壁造成损坏，提高了装置的使用安全性，同时具有更高的使用强度，使得该支护装置的使用年限更久。

附图说明

图1为本实用新型的钢板桩的立体结构侧视图；

图2为本实用新型的钢板桩的立体结构俯视图；

图3为本实用新型的钢板桩与横撑结构的装配示意图；

图4为本实用新型的对接锁口的连接装配示意图。

图中：1、钢板桩；101、承压主板；102、U形槽；103、斜撑；104、对接板；105、对接锁口；106、排水槽；2、横撑结构；3、安装槽；4、安装螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种深基坑支护结构，包括钢板桩1和横撑结构2，横撑结构2的一侧沿其长度方向开设有安装槽3，安装槽3内开设有若干均匀分布的安装螺孔4，横撑结构2通过若干钢钉穿过安装螺孔4与钢板桩1固定连接。

本实施例中，钢板桩1包括：承压主板101、U形槽102、斜撑103、对接板104、对接锁口105和排水槽106，承压主板101的两侧分别固定焊接有斜撑103，且斜撑103沿承压主板101的中心轴位置对称设置，承压主板101靠近斜撑103的一侧中间位置设置有U形槽102，两组斜撑103的相对之间设置有排水槽106，斜撑103远离承压主板101的一侧固定焊接有对接板104，对接板104的一侧一体成型设置有对接锁口105，对接锁口105对称分布于承压主板101的中心轴两侧，且与对接板104是连续的一体成型结构，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥，提高了基坑的整体使用强度，值得推广使用，其中U形槽102便于对基坑外部的水源进行排放，能有效避免基坑外部土壤中含水量较多对基坑内部产生压力，从而有效避免对基坑的坑壁造成损坏，提高了装置的使用安全性，同时具有更高的使用强度，使得该支护装置的使用年限更久。

本实施例中，对接锁口105对称分布在承压主板101的中心轴两侧，斜撑103与承压主板101之间呈30度夹角，钢板桩1整体为U形状，且由型钢轧机通过高温轧制成形，钢板桩1用于深基坑窄道支护时，强度高，容易打入坚硬土层；且可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼，其防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，适用范围广，同时该结构生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活，且尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高；其对接锁口105咬合具备严密的隔水性。

需要说明的是，本实用新型为一种深基坑支护结构，本实用新型的钢板桩1用于深基坑窄道支护时，强度高，容易打入坚硬土层；且可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼，其防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，适用范围广，同时该结构生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活，且尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高；其对接锁口105咬合具备严密的隔水性，对接锁口105对称分布于承压主板101的中心轴两侧，且与对接板104是连续的一体成型结构，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥，提高了基坑的整体使用强度，值得推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种深基坑支护结构，包括钢板桩(1)和横撑结构(2)，其特征在于：所述横撑结构(2)的一侧沿其长度方向开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内开设有若干均匀分布的安装螺孔(4)，所述横撑结构(2)通过若干钢钉穿过安装螺孔(4)与钢板桩(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述钢板桩(1)包括：承压主板(101)、U形槽(102)、斜撑(103)、对接板(104)、对接锁口(105)和排水槽(106)。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述承压主板(101)的两侧分别固定焊接有斜撑(103)，且所述斜撑(103)沿承压主板(101)的中心轴位置对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述承压主板(101)靠近斜撑(103)的一侧中间位置设置有U形槽(102)，所述两组斜撑(103)的相对之间设置有排水槽(106)。

5.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述斜撑(103)远离承压主板(101)的一侧固定焊接有对接板(104)，所述对接板(104)的一侧一体成型设置有对接锁口(105)。

6.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述对接锁口(105)对称分布在承压主板(101)的中心轴两侧，所述斜撑(103)与承压主板(101)之间呈30度夹角。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述钢板桩(1)整体为U形状，且由型钢轧机通过高温轧制成形。

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