CN218404340U - 连续渗碳淬火炉电控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供连续渗碳淬火炉电控装置，涉及淬火炉技术领域，包括装置本体，所述装置本体的前侧固定有绝缘盒，所述绝缘盒的内部后侧靠近两侧边缘处均固定有铜块，两个所述铜块的相对一侧之间均固定有弧形片，所述绝缘盒的内部后侧转动连接有两个铜杆，两个所述铜杆的一端之间固定有绝缘杆，两个所述铜杆的一侧外表面均开设有弧形口，两个所述弧形片均对应卡合在两个弧形口的内部，本实用新型，通过在对接处设置弧形口和弧形片，使得可以在对接时通过弧面接触，从而避免在点接触时很容易产生电火花的现象，解决了现有的装置在通过电控设施连接时，现有的电控设施在对接时不方便卡合，并且在对接时极易产生电弧的问题。

Description

连续渗碳淬火炉电控装置

技术领域

本实用新型涉及淬火炉技术领域，尤其涉及连续渗碳淬火炉电控装置。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

现有技术中，如中国专利号为：CN101134990A的“连续渗碳淬火炉电控装置”，本发明是热处理连续渗碳(调质)淬火(瓦斯加热)炉在热处理过程中工件加热可控零件温度装置。在原有连续渗碳(调质)淬火(瓦斯加热)炉设备的基础上，加上一个动力驱动的传送带、光电控制器、电子定时器等。现在的普通连续渗碳(调质)淬火(瓦斯加热)炉在热处理过程中，工件在23000(12600℃)左右的高温时由于温度没到达而传送下一个程序，这样零件没有达到指定要求。本发明是热处理传送带装置有一个和光电控制器配套的电子定时器。它被用来从23000(12600℃)的炉子里运出零件。通过零件进入视野，红外线就会激活光电控制器，当使用机械开关时，会因温度过高问题使传送失败。保证工件按要求进行下一个程序。

但是现有技术中，现有的淬火炉在通过电控设施连接时，现有的电控设施在对接时不方便卡合，并且在对接时极易产生电弧。

实用新型内容

本实用新型的目的是，通过在对接处设置弧形口和弧形片，使得可以在对接时通过弧面接触，从而避免在点接触时很容易产生电火花的现象，解决了现有的装置在通过电控设施连接时，现有的电控设施在对接时不方便卡合，并且在对接时极易产生电弧的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：连续渗碳淬火炉电控装置，包括装置本体，所述装置本体的前侧固定有绝缘盒，所述绝缘盒的内部后侧靠近两侧边缘处均固定有铜块，两个所述铜块的相对一侧之间均固定有弧形片，所述绝缘盒的内部后侧转动连接有两个铜杆，两个所述铜杆的一端之间固定有绝缘杆，两个所述铜杆的一侧外表面均开设有弧形口，两个所述弧形片均对应卡合在两个弧形口的内部。

优选的，所述绝缘盒的一侧内壁靠近前侧边缘处转动连接有安全门，所述安全门的外表面与绝缘盒的内壁相贴合。

优选的，所述装置本体的底部沿圆周方向等距固定有多个橡胶垫板，所述装置本体的顶部靠近一侧边缘处开设有两个安装槽。

优选的，两个所述安装槽的内壁之间转动连接有推手，所述装置本体的顶部位于中间部位固定有顶板。

优选的，所述顶板的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部位于中间部位开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁之间固定有固定杆。

优选的，所述装置本体的一侧靠近底部边缘处固定有固定块，所述固定块的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的底部延伸至固定块的底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时，通过在铜杆上设置弧形口和在铜块上设置弧形片，使得可以在对接时通过弧形口和弧形片上的弧面接触，从而避免在点接触时很容易产生电火花的现象，解决了现有的装置在通过电控设施连接时，现有的电控设施在对接时不方便卡合，并且在对接时极易产生电弧的问题。

2、本实用新型中，在实际使用时，当需要将装置本体进行移动时只需要将装置本体的一侧翘起，然后使滚轮与地面接触，从而可以将装置本体顺利推走，然后在装置本体的底部设置橡胶垫板，从而使得在放置装置本体时，可以使装置本体更加牢固，在实际使用时绝缘盒和安全门均采用绝缘电木制成，使得可以增强绝缘性，从而防止在产生电弧时电弧将外部工作人员击伤。

附图说明

图1为本实用新型提出连续渗碳淬火炉电控装置的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出连续渗碳淬火炉电控装置的仰视立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大视图。

图例说明：1、装置本体；2、顶板；3、顶盖；4、凹槽；5、固定杆；6、推手；7、安装槽；8、绝缘盒；9、安全门；10、橡胶垫板；11、固定块；12、滚轮；13、铜块；14、弧形片；15、绝缘杆；16、铜杆；17、弧形口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供连续渗碳淬火炉电控装置技术方案：包括装置本体1，装置本体1的前侧固定有绝缘盒8，绝缘盒8的内部后侧靠近两侧边缘处均固定有铜块13，两个铜块13的相对一侧之间均固定有弧形片14，绝缘盒8的内部后侧转动连接有两个铜杆16，两个铜杆16的一端之间固定有绝缘杆15，两个铜杆16的一侧外表面均开设有弧形口17，两个弧形片14均对应卡合在两个弧形口17的内部。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在铜杆16上设置弧形口17和在铜块13上设置弧形片14，使得可以在对接时通过弧形口17和弧形片14上的弧面接触，从而避免在点接触时很容易产生电火花的现象，解决了现有的装置在通过电控设施连接时，现有的电控设施在对接时不方便卡合，并且在对接时极易产生电弧的问题。

实施例2，如图1-3所示，绝缘盒8的一侧内壁靠近前侧边缘处转动连接有安全门9，安全门9的外表面与绝缘盒8的内壁相贴合，装置本体1的底部沿圆周方向等距固定有多个橡胶垫板10，装置本体1的顶部靠近一侧边缘处开设有两个安装槽7，两个安装槽7的内壁之间转动连接有推手6，装置本体1的顶部位于中间部位固定有顶板2，顶板2的顶部设置有顶盖3，顶盖3的顶部位于中间部位开设有凹槽4，凹槽4的两侧内壁之间固定有固定杆5，装置本体1的一侧靠近底部边缘处固定有固定块11，固定块11的内部转动连接有滚轮12，滚轮12的底部延伸至固定块11的底部。

其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时，当需要将装置本体1进行移动时只需要将装置本体1的一侧翘起，然后使滚轮12与地面接触，从而可以将装置本体1顺利推走，然后在装置本体1的底部设置橡胶垫板10，从而使得在放置装置本体1时，可以使装置本体1更加牢固，在实际使用时绝缘盒8和安全门9均采用绝缘电木制成，使得可以增强绝缘性，从而防止在产生电弧时电弧将外部工作人员击伤。

工作原理：在使用本装置时，通过在铜杆16上设置弧形口17和在铜块13上设置弧形片14，使得可以在对接时通过弧形口17和弧形片14上的弧面接触，从而避免在点接触时很容易产生电火花的现象，在实际使用时，当需要将装置本体1进行移动时只需要将装置本体1的一侧翘起，然后使滚轮12与地面接触，从而可以将装置本体1顺利推走，然后在装置本体1的底部设置橡胶垫板10，从而使得在放置装置本体1时，可以使装置本体1更加牢固，在实际使用时绝缘盒8和安全门9均采用绝缘电木制成，使得可以增强绝缘性，从而防止在产生电弧时电弧将外部工作人员击伤。

需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.连续渗碳淬火炉电控装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的前侧固定有绝缘盒(8)，所述绝缘盒(8)的内部后侧靠近两侧边缘处均固定有铜块(13)，两个所述铜块(13)的相对一侧之间均固定有弧形片(14)，所述绝缘盒(8)的内部后侧转动连接有两个铜杆(16)，两个所述铜杆(16)的一端之间固定有绝缘杆(15)，两个所述铜杆(16)的一侧外表面均开设有弧形口(17)，两个所述弧形片(14)均对应卡合在两个弧形口(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的连续渗碳淬火炉电控装置，其特征在于：所述绝缘盒(8)的一侧内壁靠近前侧边缘处转动连接有安全门(9)，所述安全门(9)的外表面与绝缘盒(8)的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的连续渗碳淬火炉电控装置，其特征在于：所述装置本体(1)的底部沿圆周方向等距固定有多个橡胶垫板(10)，所述装置本体(1)的顶部靠近一侧边缘处开设有两个安装槽(7)。

4.根据权利要求3所述的连续渗碳淬火炉电控装置，其特征在于：两个所述安装槽(7)的内壁之间转动连接有推手(6)，所述装置本体(1)的顶部位于中间部位固定有顶板(2)。

5.根据权利要求4所述的连续渗碳淬火炉电控装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部位于中间部位开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的两侧内壁之间固定有固定杆(5)。

6.根据权利要求5所述的连续渗碳淬火炉电控装置，其特征在于：所述装置本体(1)的一侧靠近底部边缘处固定有固定块(11)，所述固定块(11)的内部转动连接有滚轮(12)，所述滚轮(12)的底部延伸至固定块(11)的底部。

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