CN218403685U - 冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，包括循环槽，循环槽的一侧设置有进液管，循环槽的另一侧设置有出液管，循环槽的下侧固定连接有支撑座，循环槽的一侧通过进液管固定连接有混合管。本实用新型的优点在于：通过上述结构，可以使浓硫酸与水在循环槽外部快速混合，并通过喷淋冷却的方式进行降温并使稀酸等混合水一起回流，避免稀酸酸雾进入循环槽，漂浮在浓酸表面，并与循环槽内壁接触，长时间会加剧循环槽内壁腐蚀，对制酸工序产生负面影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，属于烟气制酸领域。
背景技术
干吸工序是烟气制酸工艺流程中一道重要工序，干吸工序主要分为干燥、一吸和二吸工序，其中一吸和二吸工序由循环泵从循环槽内抽取浓硫酸之后经过吸收塔吸收烟气中的SO3，浓硫酸浓度进一步升高之后通过吸收塔底部回流到循环槽内进行串酸，之后向循环槽内加水调节硫酸浓度，确保循环使用。
现有的循环槽加水装置，一般只是在浓酸的回流口附近接入导水管或者混酸器，但是浓硫酸与水混合会产生大量的热量，并伴随着水蒸气混合挥发气体形成稀酸酸雾，进入循环槽后，会漂浮在浓酸表面，并与循环槽内壁接触，长时间会加剧循环槽内壁腐蚀。
实用新型内容
本实用新型针对现有的加水装置，在进行浓硫酸与水混合时会产生大量的热量，并伴随着水蒸气混合挥发气体形成稀酸酸雾，进入循环槽后，会漂浮在浓酸表面，积聚之后形成分层，长时间会加剧循环槽内壁腐蚀，提供冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，包括循环槽，所述循环槽的一侧设置有进液管，所述循环槽的另一侧设置有出液管，所述循环槽的下侧固定连接有支撑座，所述循环槽的一侧通过进液管固定连接有混合管，所述混合管远离进液管的一端固定连接有回流管，所述混合管的上侧固定连接有回流塔，所述混合管和回流塔的内部相连通，所述混合管的一侧靠近回流管的一侧固定连接有加水管，所述加水管和混合管内侧相连通，所述加水管的中部固定连接有导水管，所述导水管的另一端固定连接有泵机，所述泵机的下侧设置有水槽。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：
进一步，所述的进液管和出液管均设置在循环槽的下侧，进液管设置在下侧是便于部分进入循环槽的少量稀酸酸雾被重新快速吸收。
进一步，所述的混合管的内侧底部等距固定连接有混合挡板，所述混合挡板为一二一数量交错式设置，促进水与浓酸混合。
进一步，所述的混合管和回流塔的内侧均设置有内衬四氟层，增强混合管和回流塔的耐腐蚀性。
进一步，所述的回流塔的外侧均匀开设有散热槽，所述回流塔的内侧壁为均匀的凸起，促进稀酸酸雾回流和冷却。
进一步，所述的回流塔的内侧上侧设置有喷淋环，所述喷淋环的内侧均匀固定连接有喷淋管，所述加水管的上端贯穿到回流塔的内部与喷淋环相连通，促进回流降温和吸收混合稀酸，另外具有清洗回流塔内壁的作用。
进一步，所述的回流塔的上侧固定连接有排气管，所述排气管与回流塔的内部相连通，排气管可以使回流塔内形成一个负压状态，使产生的稀酸酸雾、水蒸气和SO3更容易上升。
本实用新型的优点在于：通过上述结构，可以使浓硫酸与水在循环槽外部快速混合，并通过喷淋冷却的方式进行降温并使稀酸等混合水一起回流，避免稀酸酸雾进入循环槽，漂浮在浓酸表面，并与循环槽内壁接触，长时间会加剧循环槽内壁腐蚀，对制酸工序产生负面影响。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型的回流塔的侧面剖视图；
图4为本实用新型的混合管的侧面剖视图。
附图标记记录如下：1、循环槽；2、支撑座；3、进液管；4、混合管；5、回流管；6、出液管；7、加水管；8、导水管；9、泵机；10、水槽；11、回流塔；12、排气管；13、散热槽；14、出液口；15、进液口；16、混合挡板；17、内衬四氟层；18、喷淋环；19、喷淋管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
具体特征如下：
如图1—4所示：冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，包括循环槽1，所述循环槽1的一侧设置有进液管3，所述循环槽1的另一侧设置有出液管6，所述循环槽1的下侧固定连接有支撑座2，所述循环槽1的一侧通过进液管3固定连接有混合管4，所述混合管4远离进液管3的一端固定连接有回流管5，所述混合管4的上侧固定连接有回流塔11，所述混合管4和回流塔11的内部相连通，所述混合管4的一侧靠近回流管5的一侧固定连接有加水管7，所述加水管7和混合管4内侧相连通，所述加水管7的中部固定连接有导水管8，所述导水管8的另一端固定连接有泵机9，所述泵机9的下侧设置有水槽10，所述进液管3和出液管6均设置在循环槽1的下侧，所述混合管4的内侧底部等距固定连接有混合挡板16，所述混合挡板16为一二一数量交错式设置，所述混合管4和回流塔11的内侧均设置有内衬四氟层17，所述回流塔11的外侧均匀开设有散热槽13，所述回流塔11的内侧壁为均匀的凸起，所述回流塔11的内侧上侧设置有喷淋环18，所述喷淋环18的内侧均匀固定连接有喷淋管19，所述加水管7的上端贯穿到回流塔11的内部与喷淋环18相连通，所述回流塔11的上侧固定连接有排气管12，所述排气管12与回流塔11的内部相连通。
工作流程与原理：
本实用新型在使用时，从吸收塔回流的浓硫酸经过回流管5进入混合管4内，此时泵机9从水槽10内抽水，经过导水管8进入加水管7，并经过过加水管7的下端进入混合管4内，并在混合挡板16的交错作用下，水与浓硫酸快速混合，浓硫酸与水混合产生大量的热，并伴随着热量产生水蒸气、SO3和稀酸酸雾，稀酸酸雾、SO3和水蒸气在回流塔11的内部空间上升，部分水蒸气和稀酸酸雾在回流塔11的内凸部分冷凝回流，与此同时，水从加水管7的上端经过喷淋环18后，从喷淋管19向回流塔11内喷出，水对水蒸气、稀酸酸雾进行快速降温，并对SO3进行吸收，之后经过回流塔11的内壁重新回流到混合管4内与上述浓硫酸混合，之后经过出液口14进入进液管3后，到达循环槽1内，上述流程中，排气管12可与外界干燥塔进行连接，浓硫酸回流时，混合管4内会有部分空气进入，排气管12可以使回流塔11内形成一个负压状态，使产生的稀酸酸雾、水蒸气和SO3更容易上升，部分未被吸收掉的气体和空气可以经过排气管12进入外界干燥塔重新循环处理，经过混合管4和回流塔11处理后的浓硫酸进入循环槽1后能够混合完全，避免浓硫酸和水在循环槽1内混合，产生稀酸腐蚀循环槽内壁。通过上述结构，可以使浓硫酸与水在循环槽外部快速混合，并通过喷淋冷却的方式进行降温并使稀酸等混合水一起回流，避免稀酸酸雾进入循环槽，漂浮在浓酸表面，并与循环槽内壁接触，长时间会加剧循环槽内壁腐蚀，对制酸工序产生负面影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，其特征在于，包括循环槽(1)，所述循环槽(1)的一侧设置有进液管(3)，所述循环槽(1)的另一侧设置有出液管(6)，所述循环槽(1)的下侧固定连接有支撑座(2)，所述循环槽(1)的一侧通过进液管(3)固定连接有混合管(4)，所述混合管(4)远离进液管(3)的一端固定连接有回流管(5)，所述混合管(4)的上侧固定连接有回流塔(11)，所述混合管(4)和回流塔(11)的内部相连通，所述混合管(4)的一侧靠近回流管(5)的一侧固定连接有加水管(7)，所述加水管(7)和混合管(4)内侧相连通，所述加水管(7)的中部固定连接有导水管(8)，所述导水管(8)的另一端固定连接有泵机(9)，所述泵机(9)的下侧设置有水槽(10)。
2.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，其特征在于，所述进液管(3)和出液管(6)均设置在循环槽(1)的下侧。
3.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，其特征在于，所述混合管(4)的内侧底部等距固定连接有混合挡板(16)，所述混合挡板(16)为一二一数量交错式设置。
4.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，其特征在于，所述混合管(4)和回流塔(11)的内侧均设置有内衬四氟层(17)。
5.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，其特征在于，所述回流塔(11)的外侧均匀开设有散热槽(13)，所述回流塔(11)的内侧壁为均匀的凸起。
6.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，其特征在于，所述回流塔(11)的内侧上侧设置有喷淋环(18)，所述喷淋环(18)的内侧均匀固定连接有喷淋管(19)，所述加水管(7)的上端贯穿到回流塔(11)的内部与喷淋环(18)相连通。
7.根据权利要求1所述的冶炼烟气制酸干吸工序循环槽加水装置，其特征在于，所述回流塔(11)的上侧固定连接有排气管(12)，所述排气管(12)与回流塔(11)的内部相连通。
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| CN218403685U true CN218403685U (zh) | 2023-01-31 |
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| CN (1) | CN218403685U (zh) |
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2022
- 2022-11-03 CN CN202222929434.2U patent/CN218403685U/zh active Active
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