CN218402440U - 一种混凝土生产原料的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土生产原料的下料装置，包括：机架、进料斗、出料口、开闭机构、称重传感器、带有输送带的输送架、控制器、升降板、升降装置、转动件、驱动装置和若干个倾斜架，控制器分别与开闭机构、称重传感器、升降装置和驱动装置电性连接，倾斜架上转动设置有抵接在输送带上的转辊；工作时，向进料斗输送物料，称重传感器对物料进行称重，并将称重信息反馈至控制器处，当物料重量到达设定值时，控制器通过开闭机构打开出料口，并通过升降装置和驱动装置驱使转动件进行升降和转动以疏通出料口，其中，转辊抵接在输送带上以使输送带呈可容纳物料的凹槽状，减少物料意外掉出输送带的状况，具有较好的防堵和防物料意外撒落的效果。

Description

一种混凝土生产原料的下料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土生产原料的下料装置。

背景技术

混凝土由多种物料混合而成，在混凝土制备过程中通常需要对混凝土物料进行配料工作，配料过程需要对各种物料进行称重，现有技术多采用人工称重，以人工搬运物料的方式进行多次称重，该种物料称重过程和物料运送过程较为费时费力，配料工作效率较低，且消耗大量的人力劳动资源；而现市场上已经制造出称重和下料一体的称重装置，包括料斗、称重传感器、开闭装置和运输带，工作时，将待称重物料输送至料斗中，当称重传感器检测到料斗中的物料重量达到设定值时，开闭装置打开料斗口进行下料工作，物料下落至运输带处并随运输带运输，实现自动称重、下料和运输功能；但是，使用该种下料装置过程中，物料容易堆积在料斗口处并封堵料斗口，需要人工使用其他工具进行疏通，过程较为繁杂且浪费人力资源，而且，物料从料斗下落至运输带过程中，物料容易意外下落至运输之外，即输出的物料量低于需求量，影响后期的混凝土配料工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种混凝土生产原料的下料装置，旨在解决上述混凝土物料进行下料工作时，物料容易封堵料斗口以及物料下落至运输带过程中容易发生意外掉落导致物料的输出量较低影响后期混凝土配料工作的问题。

本实用新型提供了一种混凝土生产原料的下料装置，包括：

机架，所述机架上设置有带有出料口的进料斗、带有输送带的输送架和控制器，所述进料斗上设置有开闭机构和称重传感器，所述输送带设置在所述出料口下方并用于承接从所述出料口处落下的物料，所述开闭机构用于控制所述出料口的开闭，所述控制器分别与所述开闭机构和所述称重传感器电性连接，所述称重传感器用于称量进料斗中的物料重量并将该重量信号传输至所述控制器处，所述控制器可根据该重量信号控制所述开闭机构的工作状态；

升降板，所述升降板移动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱使所述升降板移动的升降装置，所述升降板上设置有转动件和驱动装置，所述转动件转动安装在所述升降板上，所述驱动装置与所述转动件传动连接并用于驱使所述转动件转动，所述控制器分别与所述升降装置和所述驱动装置电性连接并分别控制所述升降装置和所述驱动装置的工作状态；

若干个倾斜架，若干个所述倾斜架设置在所述出料口下方的所述输送架上，所述倾斜架上转动设置有转辊，所述转辊抵接在所述输送带上以使所述输送带呈凹陷状。

优选的，所述开闭机构包括铰接设置在所述进料斗上的驱动气缸和转动设置在所述进料斗上并用于控制所述出料口开闭的转动组件，所述驱动气缸与所述转动组件传动连接并用于驱使所述转动组件转动，所述控制器与所述驱动气缸电性连接并用于控制所述驱动气缸的工作状态。

优选的，所述转动组件包括弧形挡板、两个侧板和两个分别与所述侧板一一对应的连接板，两个所述侧板分别设置在所述弧形挡板的两端以构成弧形容纳腔，所述连接板与所述侧板可拆卸连接，所述进料斗上设置有供所述连接板转动安装的固定杆，所述驱动气缸的活塞杆与所述弧形挡板铰接。

优选的，所述侧板与所述连接板采用螺纹连接，所述连接板上设置有供所述固定杆穿过的安装孔，所述固定杆上设置有螺纹部和用于与所述螺纹部螺纹配合的螺帽，所述螺帽与所述螺纹部配合以将所述连接板转动安装在所述固定杆上。

优选的，所述升降装置为动力缸，所述动力缸设置在所述机架上，所述升降板设置在所述动力缸的活塞杆上并随所述动力缸的活塞杆进行升降运动，所述驱动装置为驱动马达，所述转动件设置在所述驱动马达的转轴上并随着所述驱动马达的转轴转动。

优选的，所述转动件包括中心杆和设置在中心杆上的若干个杆体，所述中心杆设置在所述驱动马达的转轴上。

优选的，所述输送架上设置有用于支撑所述输送带的辊筒组。

优选的，所述倾斜架上设置有连接筒，所述输送架上设置有供所述连接筒转动安装的横杆，所述横杆上设置有扭簧，所述扭簧作用于所述倾斜架以使所述转辊弹性抵接在所述输送带上。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

工作时，向进料斗输送物料，称重传感器对进料斗中的物料进行称重，并将称重信息反馈至控制器处，当物料重量到达设定值时，控制器驱使开闭机构打开出料口，控制器同时驱使升降装置和驱动装置工作以使转动件同时进行升降和转动工作，转动件对物料起扰动作用具有疏通出料口的功能，提高出料口的防堵性能，物料下落至输送带上，其中，转辊抵接在输送带上以使输送带呈可容纳物料的凹槽状，可减少物料意外掉出输送带的状况，下料效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型某一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型某一实施例的剖视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为扭簧的结构示意图。

图中，10-机架；20-进料斗；21-出料口；22-称重传感器；23-固定杆；231- 螺纹部；232-螺帽；30-输送架；31-输送带；32-倾斜架；321-转辊；322-连接筒； 33-辊筒组；34-横杆；40-控制器；50-开闭机构；51-驱动气缸；60-升降板；61- 升降装置；62-驱动装置；70-转动件；71-中心杆；72-杆体；80-转动组件；81- 弧形挡板；82-侧板；83-连接板；831-安装孔；90-扭簧。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1：

参照图1至图6，本实用新型提供了一种混凝土生产原料的下料装置，包括：

机架10，机架10上设置有带有出料口21的进料斗20、带有输送带31的输送架30和控制器40，进料斗20上设置有开闭机构50和称重传感器22，输送带31设置在出料口21下方并用于承接从出料口21处落下的物料，开闭机构50用于控制出料口21的开闭，控制器40分别与开闭机构50和称重传感器22 电性连接，称重传感器22用于称量进料斗20中的物料重量并将该重量信号传输至控制器40处，控制器40可根据该重量信号控制开闭机构50的工作状态；

升降板60，升降板60移动设置在机架10上，机架10上设置有用于驱使升降板60移动的升降装置61，升降板60上设置有转动件70和驱动装置62，转动件70转动安装在升降板60上，驱动装置62与转动件70传动连接并用于驱使转动件70转动，控制器40分别与升降装置61和驱动装置62电性连接并分别控制升降装置61和驱动装置62的工作状态；

若干个倾斜架32，若干个倾斜架32设置在出料口21下方的输送架30上，倾斜架32上转动设置有转辊321，转辊321抵接在输送带31上以使输送带31 呈凹陷状。

工作时，向进料斗20输送物料，称重传感器22对进料斗20中的物料进行称重，并将称重信息反馈至控制器40处，当物料重量到达设定值时，控制器40 驱使开闭机构50打开出料口21，控制器40同时驱使升降装置61和驱动装置 62工作，升降装置61驱使升降板60带动转动件70升降，驱动装置62驱使转动件70转动，即转动件70同时进行升降和转动运动以对物料起扰动作用，具有疏通出料口21的功能，提高出料口21的防堵性能，物料下落至输送带31上，其中，转辊321抵接在输送带31上以使输送带31呈可容纳物料的凹槽状，可减少物料意外掉出输送带31的状况，下料效果较好。

具体的，开闭机构50包括铰接设置在进料斗20上的开闭机构51和转动设置在进料斗20上并用于控制出料口21开闭的转动组件80，开闭机构51与转动组件80传动连接并用于驱使转动组件80转动，控制器40与开闭机构51电性连接并用于控制开闭机构51的工作状态。

具体的，转动组件80包括弧形挡板81、两个侧板82和两个分别与侧板82 一一对应的连接板83，两个侧板82分别设置在弧形挡板81的两端以构成弧形容纳腔，连接板83与侧板82可拆卸连接，进料斗20上设置有供连接板83转动安装的固定杆23，开闭机构51的活塞杆与弧形挡板81铰接。其中，弧形容纳腔的开口高于出料口21。

开闭机构51通过驱使其活塞杆伸缩以带动弧形挡板81转动以控制出料口 21的开闭。

具体的，侧板82与连接板83采用螺纹连接，连接板83上设置有供固定杆 23穿过的安装孔831，固定杆23上设置有螺纹部231和用于与螺纹部231螺纹配合的螺帽232，螺帽232与螺纹部231配合以将连接板83转动安装在固定杆 23上。

弧形挡板81通过侧板82与连接板83采用螺纹连接该种可拆卸的方式连接，便于对连接板83和弧形挡板81进行清洗、更换以及刷漆维护，同时便于拆卸后运输。

实施例2：

参照图1至图6，结合实施例1的技术方案，本实施例中，升降装置61为动力缸，动力缸设置在机架10上，升降板60设置在动力缸的活塞杆上并随动力缸的活塞杆进行升降运动，驱动装置62为驱动马达，转动件70设置在驱动马达的转轴上并随着驱动马达的转轴转动。

具体的，转动件70包括中心杆71和设置在中心杆71上的若干个杆体72，中心杆71设置在驱动马达的转轴上。

通过在中心杆71上设置有多个杆体72，在称重传感器22对物料进行称重时，相对于叶片，杆体72占用的空间较小，物料不易残留在杆体72上，对称重传感器22称重的影响较小，并且中心杆71在驱动马达和动力缸的作用下进行升降和转动工作，从而带动杆件进行升降和转动运动，杆件进行升降和转动过程中对进料斗20中的物料起扰动作用，相比于单个中心杆71对物料进行扰动，多个杆件同时对物料进行扰动的效果更佳，即该种多个杆件的结构在对称重传感器22工作影响较小的同时还对出料口21具有较好的疏通作用。

具体的，输送架30上设置有用于支撑输送带31的辊筒组33。

通过辊筒组33对输送带31起支撑作用，防止传送带因承重不均发生倾斜导致物料滑落。

具体的，所述倾斜架32上设置有连接筒322，所述输送架30上设置有供所述连接筒322转动安装的横杆34，所述横杆34上设置有扭簧90，所述扭簧90 作用于所述倾斜架32以使所述转辊321弹性抵接在所述输送带31上。

在扭簧90的作用下，转辊321弹性抵接在输送带31上并对落在该输送带 31处的物料起缓冲作用。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土生产原料的下料装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设置有带有出料口的进料斗、带有输送带的输送架和控制器，所述进料斗上设置有开闭机构和称重传感器，所述输送带设置在所述出料口下方并用于承接从所述出料口处落下的物料，所述开闭机构用于控制所述出料口的开闭，所述控制器分别与所述开闭机构和所述称重传感器电性连接，所述称重传感器用于称量进料斗中的物料重量并将该重量信号传输至所述控制器处，所述控制器可根据该重量信号控制所述开闭机构的工作状态；

升降板，所述升降板移动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱使所述升降板移动的升降装置，所述升降板上设置有转动件和驱动装置，所述转动件转动安装在所述升降板上，所述驱动装置与所述转动件传动连接并用于驱使所述转动件转动，所述控制器分别与所述升降装置和所述驱动装置电性连接并分别控制所述升降装置和所述驱动装置的工作状态；

若干个倾斜架，若干个所述倾斜架设置在所述出料口下方的所述输送架上，所述倾斜架上转动设置有转辊，所述转辊抵接在所述输送带上以使所述输送带呈凹陷状。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料的下料装置，其特征在于：

所述开闭机构包括铰接设置在所述进料斗上的驱动气缸和转动设置在所述进料斗上并用于控制所述出料口开闭的转动组件，所述驱动气缸与所述转动组件传动连接并用于驱使所述转动组件转动，所述控制器与所述驱动气缸电性连接并用于控制所述驱动气缸的工作状态。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产原料的下料装置，其特征在于：

所述转动组件包括弧形挡板、两个侧板和两个分别与所述侧板一一对应的连接板，两个所述侧板分别设置在所述弧形挡板的两端以构成弧形容纳腔，所述连接板与所述侧板可拆卸连接，所述进料斗上设置有供所述连接板转动安装的固定杆，所述驱动气缸的活塞杆与所述弧形挡板铰接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产原料的下料装置，其特征在于：

所述侧板与所述连接板采用螺纹连接，所述连接板上设置有供所述固定杆穿过的安装孔，所述固定杆上设置有螺纹部和用于与所述螺纹部螺纹配合的螺帽，所述螺帽与所述螺纹部配合以将所述连接板转动安装在所述固定杆上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料的下料装置，其特征在于：

所述升降装置为动力缸，所述动力缸设置在所述机架上，所述升降板设置在所述动力缸的活塞杆上并随所述动力缸的活塞杆进行升降运动，所述驱动装置为驱动马达，所述转动件设置在所述驱动马达的转轴上并随着所述驱动马达的转轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产原料的下料装置，其特征在于：

所述转动件包括中心杆和设置在中心杆上的若干个杆体，所述中心杆设置在所述驱动马达的转轴上。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料的下料装置，其特征在于：

所述输送架上设置有用于支撑所述输送带的辊筒组。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土生产原料的下料装置，其特征在于：

所述倾斜架上设置有连接筒，所述输送架上设置有供所述连接筒转动安装的横杆，所述横杆上设置有扭簧，所述扭簧作用于所述倾斜架以使所述转辊弹性抵接在所述输送带上。

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